一种把手集成保险控制门锁的制作方法

本实用新型涉及一种门锁，具体而言，涉及的是一种把手集成保险控制门锁。

背景技术：

门锁在正反面都需要设置各种配件才能保证门锁功能的完整，从视觉上说不够简洁明了，在现代生活中，简约实用的方案更能博得一般人的好感，一般而言，正反面都需要设置可以旋转的把手，而反面一般还要额外设置安全锁开关才能使得门内的隐私得到保证，因此操作上也不够顺手，开启关闭不甚便捷，传动也不够可靠，容易发生故障。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种把手集成保险控制门锁，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种把手集成保险控制门锁，包括面板，所述面板设有锁芯以及设于其中一面的旋转把手，所述旋转把手与锁芯相连，所述旋转把手通过离合机构连接有与锁芯运动方向一致的保险柱，所述离合机构包括套设在所述旋转把手上的第一转动片，所述第一转动片一侧设有相配合的反提片，所述反提片通过贴合在所述面板内保险柱的反侧侧壁上的传动片连接有第二转动片，所述第二转动片通过连杆连接有保险柱锁芯，所述保险柱锁芯与保险柱的一端配合，其中，所述反提片与第二转动片均为杠杆件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一转动片周向设有长轴与短轴，所述长轴与短轴之间的夹角为锐角，且所述长轴的宽度大于短轴，所述长轴的末端设有朝向短轴的倒钩。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述反提片的段中与面板铰接，铰接处与朝向所述第一转动片的一侧设有落在长轴与短轴之间的第一导向柱，所述反提片的而另一侧设有与传动片配合的第二导向柱。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二转动片为直角弯折状轮廓，并在弯折处与所述面板铰接，弯折处的两侧分别设有长杆和短杆，所述长杆末端铰接有连杆，所述短杆的末端设有第三导向柱。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述传动片设有与第二导向柱或第三导向柱配合的导片，所述的导片设有长导孔，所述传动片上设有导向槽，所述导向槽与固定在面板内壁的定位螺钉配合。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述保险柱锁芯与所述面板铰接，周向设有与连杆连接的连臂，所述连臂具有一定的厚度。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述保险柱与保险柱锁芯配合的一端设有卡位槽，所述卡位槽的两侧边设有与所述保险柱锁芯的连臂外轮廓吻合的限位钩。

本实用新型具有的有益效果在于：整体外露的配件较少，简洁大方，室内反锁和解锁的操作快捷方便，传动机构可靠，故障概率较低，很适合作为常规门锁推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧向外观结构示意图，

图2为本实用新型的内部结构示意图。

其中：面板1、锁芯2、旋转把手3、保险柱4、第一转动片5、反提片6、传动片7、第二转动片8、连杆9、保险柱锁芯10、长轴11、短轴12、倒钩13、第一导向柱14、第二导向柱15、长杆16、短杆17、第三导向柱18、导片19、导向槽20、定位螺钉21、连臂22、卡位槽23、限位钩24。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参照附图所示，其中图2为了简化，将锁芯2实体结构以安装位的形态进行表示，一种把手集成保险控制门锁，包括面板1，所述面板1设有锁芯2以及设于其中一面的旋转把手3，所述旋转把手3与锁芯2相连，所述旋转把手3通过离合机构连接有与锁芯2运动方向一致的保险柱4，所述离合机构包括套设在所述旋转把3手上的第一转动片5，所述第一转动片5一侧设有相配合的反提片6，所述反提片6通过贴合在所述面板1内保险柱4反侧的侧壁上的传动片7连接有第二转动片8，所述第二转动片8通过连杆9连接有保险柱锁芯10，所述保险柱锁芯10与保险柱4的一端配合，其中，所述反提片6与第二转动片8均为杠杆件。

如图1所示，门板的正面只有锁芯2的锁孔，而反面只有锁芯2的锁孔以及旋转把手3，所述面板1是埋设在门板内，因此整体看上去会十分简洁明了，没有多余的部件，一般来说只有锁孔的一面为了方便开门可以额外设置一个把手，但是这个把手不需要与面板和锁芯2相连，不能用于控制门锁的开启和关闭，仅用于辅助开关门的操作。

如图2所示，正常操作时，正向也就是顺时针方向转动旋转把手3是正常联动锁芯2实现开启动作，此时再拉动就能开启门，而需要反锁的时候，只需要反向也就是逆时针方向转动旋转把手3，旋转把手3带动第一转动片5顺时针转动，进而带动反提片6顺时针旋转，所述反提片6推动传动片7竖直向下运动，带动另一端的第二转动片8也顺时针旋转，第二转动片8的连杆9推动保险柱锁芯10逆时针转动，将保险柱4从面板1内推出，从而实现反锁，需要解锁的时候，只需要正向转动旋转把手3即可，整个反锁和锁定操作均不需要额外借助与保险柱锁芯10连接的外置开关即可完成，实现了外观的精简化，而为了尽可能压缩面板1内的空间并且提高传动效率，降低使用的难度，所述反提片6与第二转动片8均为杠杆件，大大降低了作用力的大小，也缩小了整体的体积，因此反锁和解锁操作十分轻松便捷，并且整体的连接更加可靠，降低外露尺寸的大小。

参照图2所示，一种优选的实施例，所述第一转动片5周向设有长轴11与短轴12，所述长轴11与短轴12之间的夹角为锐角，且所述长轴11的宽度大于短轴12，所述长轴11的末端设有朝向短轴12的倒钩13，长轴11与短轴12的设计满足了杠杆件的基本构成，而夹角为锐角则可以有效压缩整体活动的面积大小，为其他零部件的安排创造了空间，倒钩13则方便与反提片6进行配合，提高传动效率。

参照图2所示，一种优选的实施例，所述反提片6的段中与面板1铰接，铰接处与朝向所述第一转动片的一侧设有落在长轴11与短轴12之间的第一导向柱14，所述反提片6的而另一侧设有与传动片7配合的第二导向柱15，第一导向柱14与第二导向柱15的设置可以提高零部件之间有效配合面积的大小，提高整体连接的抗干扰性以及强度，同时保证了传动效率。

参照图2所示，一种优选的实施例，所述第二转动片8为直角弯折状轮廓，并在弯折处与所述面板1铰接，弯折处的两侧分别设有长杆16和短杆17，所述长杆16末端铰接有连杆9，所述短杆17的末端设有第三导向柱18，直角弯折的轮廓也起到了降低整体活动面积的大小，创造了额外空间，长杆16与短杆17的设置同样起到了杠杆装置的作用，平衡了反提片6的力矩。

参照图2所示，一种优选的实施例，所述传动片7设有与第二导向柱15或第三导向柱18配合的导片19，所述的导片19设有长导孔，所述传动片7上设有导向槽20，所述导向槽20与固定在面板1内壁的定位螺钉21配合，传动片7利用定位螺钉21与导向槽20的配合，使得传动片7可以在一个合理的范围内活动，而片状的外形可以有效降低空间占用以及因体积重量的降低反向提高了传动力的效率，导片19设置的长导孔则方便第二导向柱15与第三导向柱18在完成传递力矩的时候，不会因机械干涉而引发故障。

参照图2所示，一种优选的实施例，所述保险柱锁芯10与所述面板1铰接，周向设有与连杆连接的连臂22，所述连臂22具有一定的厚度，连臂22起到连接以及直接施加作用力至保险柱4的效果，因此一定的厚度可以保证落位的准确以及不发生出位的问题，一般来说厚度是比保险柱锁芯的高度要略低。

参照图2所示，一种优选的实施例，所述保险柱4与保险柱锁芯10配合的一端设有卡位槽23，所述卡位槽23的两侧边设有与所述保险柱锁芯10的连臂22外轮廓吻合的限位钩24，利用限位钩24，可以有效防止连臂22脱离配合，减少故障发生的概率以及提高传动的效率以及精确度，卡位槽23则是允许了保险柱锁芯10带动保险柱4进行锁定和解锁的操作，十分可靠且简单。

本实用新型具有的有益效果在于：整体外露的配件较少，简洁大方，室内反锁和解锁的操作快捷方便，传动机构可靠，故障概率较低，很适合作为常规门锁推广使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。