一种装配式杯状口罩的冲孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种杯状口罩加工设备，具体涉及一种装配式杯状口罩的冲孔装置。


背景技术：

[0002]
口罩是重要的卫生防护物资，当前新型冠状病毒肺炎正在世界范围内迅速传播，佩戴口罩对防止病毒传染具有重要作用，目前各国的口罩需求量巨大，口罩非常紧缺。其中一种具体的折叠式的杯状口罩，在非使用状态能够折叠起来，以便存放，在使用时打开后呈杯状，其防护效果比普通的平面口罩好，例如n95、kn95口罩。
[0003]
但是，杯状口罩的生产工艺相对较为复杂，导致杯状口罩的生产效率不高，其中针对耳带与口罩本体的焊接加工对生产效率的影响最为明显。在传统的口罩生产设备中，需要设置耳带的输送装置、裁切装置以及热焊装置，导致耳带与口罩本体的焊接工艺占据口罩生产的很大部分时间，是制约口罩生产速度的核心环节。为进一步提高口罩的生产效率，申请人设计了一种装配式口罩，其具体是在口罩本体的两端加工若干个安装孔(一般为两个)，在用户使用时将单独生产的耳带端部对应安装在口罩本体的安装孔上，从而形成整个口罩；生产这样新型的装配式口罩，在生产过程中省去耳带焊接的工序，直接生产出口罩本体即可，有效提高口罩的生产效率。为了实现上述装配式杯状口罩的生产，现有技术中缺乏一种在口罩本体上加工出安装孔的装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式杯状口罩的冲孔装置，该装置结构简单，在杯状口罩的口罩本体上加工出对应的安装孔，以便装配式口罩的生产。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0006]
一种装配式杯状口罩的冲孔装置，其特征在于，包括支承台、冲孔组件以及驱动所述冲孔组件作竖向运动的竖向驱动机构；其中，所述冲孔组件包括驱动连接板以及设置在驱动连接板上的多个冲孔刀，所述驱动连接板与所述竖向驱动机构的动力输出件连接；所述多个冲孔刀在驱动连接板上的位置布局与杯状口罩本体上的安装孔匹配，且每个冲孔刀的刀刃轮廓与杯状口罩本体上的安装孔的轮廓一致。
[0007]
上述装配式杯状口罩的冲孔装置的工作原理是：
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工作时，通过人工或机械手或其他输送机构将待打孔的杯状口罩本体放置在支承台上；随后，所述竖向驱动机构工作，带动所述冲孔组件向下运动，使得设置在所述驱动连接板上的多个冲孔刀向下运动，并在杯状口罩本体上冲出对应的安装孔；接着，竖向驱动机构驱动冲孔组件向上运动，冲孔刀离开杯状口罩本体，完成冲孔加工，并通过人工或机械手或其他输送机构将完成冲孔的杯状口罩本体取出，将下一个待冲孔的杯状口罩本体放置或输送至支承台上，继续进行下一次冲孔。
[0009]
本实用新型的一个优选方案，还包括切片刀，该切片刀设置在所述驱动连接板上，且切片刀的轮廓与展开时的杯状口罩的轮廓一致。
[0010]
优选地，还包括压紧输送机构，该压紧输送机构包括主动输送辊组、从动压紧辊组以及驱动所述主动输送辊组转动的转动驱动机构；其中，所述支承台上设有安装槽，所述主动输送辊组转动连接在所述安装槽上且主动输送辊组的圆周面与支承台的顶面平齐；所述从动压紧辊组转动连接在所述驱动连接板上，且从动压紧辊组与所述主动输送辊组对应设置，且从动压紧辊组与驱动连接板之间设有弹性元件。
[0011]
优选地，所述冲孔刀、切片刀及从动压紧辊组均设置在驱动连接板的底面，所述从动压紧辊组设置在所述切片刀所围成的区域内。
[0012]
优选地，还包括出料机构，该出料机构由电机和皮带传送机构构成，所述皮带传送机构包括主动轮、从动轮以及同步带，所述同步带环绕设置在主动轮和从动轮之间，所述主动轮与电机的主轴连接，所述同步带的一端与支承台的一侧对应设置。
[0013]
本实用新型的一个优选方案，所述竖向驱动机构由气缸构成，该气缸的缸体固定连接在机架上，气缸的伸缩件与所述驱动连接板的顶部连接。
[0014]
本实用新型的一个优选方案，所述竖向驱动机构由转动动力源以及凸轮传动组件构成；其中，所述凸轮传动组件包括动力杆、设置在动力杆上的凸轮以及驱动件，所述动力杆与所述转动动力源连接，所述驱动件的上端与所述凸轮连接，驱动件的下端与驱动连接板的顶部连接，所述驱动件与机架之间设有复位弹簧。
[0015]
优选地，所述驱动件包括横杆以及导向杆组，所述导向杆组设置在横杆底部且向下延伸设置，机架上设有与导向杆组匹配的导向套，所述复位弹簧设置在横杆与机架之间，所述导向杆组的下端与驱动连接板的顶部连接，所述凸轮抵触设置在所述横杆顶部。
[0016]
本实用新型的一个优选方案，所述冲孔刀的刀刃轮廓为圆形。
[0017]
优选地，所述冲孔刀上设有缺口。
[0018]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]
1、本实用新型实现在杯状口罩的口罩本体上加工出安装孔，从而实现装配式杯状口罩的生产。
[0020]
2、本实用新型采用冲孔的方式实现安装孔的加工，既能与传统的生产线配合，也能采用人工上料的方式完成，适应性好。
附图说明
[0021]
图1-图2为本实用新型的装配式杯状口罩的冲孔装置的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图。
[0022]
图3为图1中省去部分机架、出料机构和进料输送机构的主视图。
[0023]
图4为支承台与主动输送辊组的立体图。
[0024]
图5为驱动连接板、从动压紧辊组、切片刀和冲孔刀的仰视图。
[0025]
图6为驱动连接板、从动压紧辊组、切片刀和冲孔刀的立体图。
[0026]
图7-图8为本实用新型的装配式杯状口罩的冲孔装置的第二种具体实施方式的结构示意图，其中，图7为主视图，图8为立体图。
具体实施方式
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下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0028]
实施例1
[0029]
参见图1-图6，本实施例的装配式杯状口罩的冲孔装置，包括支承台9、冲孔组件以及驱动所述冲孔组件作竖向运动的竖向驱动机构1；其中，所述冲孔组件包括驱动连接板3以及设置在驱动连接板3上的多个冲孔刀14，所述驱动连接板3与所述竖向驱动机构1的动力输出件连接；所述多个冲孔刀14的数量与杯状口罩本体上的安装孔数量一致，且多个冲孔刀14在驱动连接板3上的位置布局与杯状口罩本体上的安装孔匹配，且每个冲孔刀14的刀刃轮廓与杯状口罩本体上的安装孔的轮廓一致。
[0030]
参见图3、图5和图6，还包括切片刀13，该切片刀13设置在所述驱动连接板3上，且切片刀13的轮廓与展开时的杯状口罩的轮廓一致。通过切片刀13 的设置，使得可以将布料直接放置在支承台9上，通过竖向驱动机构1带动驱动连接板3向下移动，从而让切片刀13和冲孔刀14作用在布料上，进而完成杯状口罩的片料加工以及安装孔的加工，实现一个工位完成两个工序，有利于加快杯状口罩的生产效率。
[0031]
参见图3、图5和图6，还包括压紧输送机构，该压紧输送机构包括主动输送辊组10、从动压紧辊组12以及驱动所述主动输送辊组10转动的转动驱动机构；其中，所述支承台9上设有安装槽11，所述主动输送辊组10转动连接在所述安装槽11上且主动输送辊组10的圆周面与支承台9的顶面平齐；所述从动压紧辊组12转动连接在所述驱动连接板3上，且从动压紧辊组12与所述主动输送辊组10对应设置，且从动压紧辊组12与驱动连接板3之间设有弹性元件 15，本实施例中所述弹性元件15为弹簧。工作时，在驱动连接板3向下移动过程中，所述从动压紧辊组12先接触待加工的布料，并将布料压紧在主动输送辊组10上，随后驱动连接板3继续向下移动，所述弹性元件15压缩，使得从动压紧辊组12对布料的压紧力更大，避免移位；接着，所述切片刀13和冲孔刀 14向下移动时完成对布料的裁切和冲孔；完成加工后，切片刀13和冲孔刀14 向上移动，离开布料，并在转动驱动机构的作用下带动主动输送辊组10转动，将加工后形成的口罩片料送出。非工作状态下，所述从动压紧辊组12比冲孔刀 14和切片刀13低；所述从动压紧辊组12可设置成与主动输送辊组10相切，这样能够在使用其他输送机构将布料送进支承台9时，在主动输送辊组10和从动压紧辊组12的作用下便于布料的输送，当然也可以将从动压紧辊组12设置为与主动输送辊组10分离(在非工作状态下)。
[0032]
参见图5和图6，所述冲孔刀14、切片刀13及从动压紧辊组12均设置在驱动连接板3的底面，所述从动压紧辊组12设置在所述切片刀13所围成的区域内。这样能够便于刀具的安装，同时从动压紧辊在对布料进行压紧时，能对裁切和冲孔时的口罩片料中心部位进行有效的压紧，有利于提高裁切时布料的稳定性，并且在完成加工后，在主动输送辊组10和从动压紧辊组12的作用下有效带动口罩片料移动，确保顺利送出。本实施例中，用于驱动主动输送辊组 10转动的转动驱动机构可由电机与齿轮传动机构构成。
[0033]
参见图1和图2，还包括出料机构2，该出料机构2由电机和皮带传送机构构成，所述皮带传送机构包括主动轮、从动轮以及同步带，所述同步带环绕设置在主动轮和从动轮之间，所述主动轮与电机的主轴连接，所述同步带的一端与支承台9的一侧对应设置。通过出
料机构2的设置，便于完成加工后的片料的送出。本实施例中，在支承台9的另一侧设有进料输送机构4，该进料输送机构4包括若干组输送辊组；另外，在所述同步带的一侧还可设置收料机构，以便将裁切后的废布料回收。
[0034]
参见图1-图3，所述竖向驱动机构1由气缸构成，该气缸的缸体固定连接在机架5上，气缸的伸缩件与所述驱动连接板3的顶部连接。本实施例中，所述气缸的缸体通过安装板7实现与机架5连接，所述安装板7与机架5之间设有缓冲弹簧6，且安装板7与机架5之间还设有导向机构8，通过缓冲弹簧6的设置，使得在气缸工作时避免与机架5发生刚性的碰撞，有利于保护气缸，并且有利于降低震动。
[0035]
参见图5和图6，所述冲孔刀14的刀刃轮廓为圆形。另外，在实际生产中，也可根据实际需要，将冲孔刀14的刀刃轮廓设置为矩形、三角形或其它多边形，也可采用刀片直接在杯状口罩本体上冲出切缝状的安装孔。
[0036]
本实施例中，所述冲孔刀14上设有缺口。通过缺口的设置，使得在杯状口罩本体上冲出安装孔后的废料仍然与杯状口罩本体连为一体，避免废料掉落，从而节省了废料回收的工序，并且不会影响装配式杯状口罩的使用效果。
[0037]
参见图1-图6，本实施例的装配式杯状口罩的冲孔装置的工作原理是：
[0038]
工作时，通过人工或机械手或其他输送机构将待打孔的杯状口罩本体放置在支承台9上；随后，所述竖向驱动机构1工作，带动所述冲孔组件向下运动，使得设置在所述驱动连接板3上的多个冲孔刀14向下运动，并在杯状口罩本体上冲出对应的安装孔；接着，竖向驱动机构1驱动冲孔组件向上运动，与冲孔刀14离开杯状口罩本体，完成冲孔加工，并通过人工或机械手或其他输送机构将完成冲孔的杯状口罩本体取出，将下一个待冲孔的杯状口罩本体放置或输送至支承台9上，继续进行下一次冲孔。
[0039]
实施例2
[0040]
参见图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述竖向驱动机构 1由转动动力源以及凸轮17传动组件构成；其中，所述凸轮17转动组件包括动力杆16、设置在动力杆16上的凸轮17以及驱动件，所述动力杆16与所述转动动力源连接，所述驱动件的上端与所述凸轮17连接，驱动件的下端与驱动连接板3的顶部连接，所述驱动件与机架5之间设有复位弹簧19。工作时，所述转动动力源持续带动转动杆转动，当凸轮17的作用端抵触在驱动件上时，促使驱动件向下移动，从而实现驱动连接板3以及冲孔刀14、切片到和从动压紧辊组 12向下移动，完成切片和冲孔的加工；当凸轮17的非作用端抵触在驱动件上时，在复位弹簧19的作用下，驱动件带动驱动连接板3向上运动，完成复位，等待下一次的加工。采用这样的竖向驱动机构1，转动动力源可实现持续的运行，相较于气缸的间歇式驱动更加稳定，从而有利于提高加工精度和效率。
[0041]
参见图7和图8，所述驱动件包括横杆18以及导向杆组20，所述导向杆组 20设置在横杆18底部且向下延伸设置，机架5上设有与导向杆组20匹配的导向套21，所述复位弹簧19设置在横杆18与机架5之间，所述导向杆组20的下端与驱动连接板3的顶部连接，所述凸轮17抵触设置在所述横杆18顶部。设置这样的驱动件，结构简单，便于与凸轮17和驱动连接板3连接。
[0042]
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简
化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。