贮气筒安装工装的制作方法

本实用新型涉及汽车零件的生产领域，特别是指贮气筒安装工装。

背景技术：

贮气筒是汽车上经常使用零部件，一般为圆柱状，因此安装时具有一定的困难，通常为了降低难度需要在贮气筒上安装支架，然后使用安装支架将贮气筒固定在汽车上，以降低安装贮气筒的难度，但是支架的安装同样具有较小的困难，主要是对贮气筒的定位具有难度，因此需要一种定位工装，以便于对贮气筒进行固定。

技术实现要素：

本实用新型提出贮气筒安装工装，通过在放置平台上设置储气筒支撑架及在工作台上设置夹紧结构，有效提高了对贮气筒支架的安装效率和安装质量，有效节省了大量的人力物力，同时将夹紧部件设置成单独的可拆卸和可调节结构，有效降低了设备的废品率，同时提高了设备的通用性，有效扩大了设备的使用范围。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

贮气筒安装工装，包括：支撑底架、工作台及夹紧结构，所述支撑底架为工字型支撑底架，所述工字型支撑底架的顶面形成所述工作台，所述夹紧结构设置于所述工作台上；

所述夹紧结构包括支撑座、把手、转臂及夹紧部件，所述支撑座固定于所述工作台上，所述把手与所述转臂均铰接于所述支撑座上，所述把手同时与所述转臂固定连接，所述夹紧部件固定于所述转臂端部。

进一步，所述夹紧结构设置有多套。

进一步，所述支撑座包括第一支撑板及第二支撑板，所述把手及所述转臂同时铰接于所述第一支撑板与所述第二支撑板上，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对安装于所述工作台上。

进一步，所述把手底部设置有第一连接腿及第二连接腿，所述第一连接腿铰接于所述第一支撑板上，所述第二连接腿铰接于所述第二支撑板上。

进一步，所述第一支撑板与所述第二支撑板均为l型支撑板。

进一步，所述转臂端部设置有通孔槽，所述夹紧部件安装于所述通孔槽内。

进一步，所述夹紧部件包括夹紧盘、调节柱及调节螺栓，所述夹紧盘固定于所述调节柱底端，所述调节螺栓自下而上穿过所述转臂，所述调节柱顶部设置有外螺纹，所述调节螺栓通过所述外螺纹安装于所述调节柱上。

进一步，所述把手为连珠型把手。

更进一步，所述工字型支撑架底部长度大于顶部长度，所述工字型支撑架底部顶面形成放置平台；

所述放置平台上设置有贮气筒放置架。

本实用新型通过在放置平台上设置储气筒支撑架及在工作台上设置夹紧结构，有效提高了对贮气筒支架的安装效率和安装质量，有效节省了大量的人力物力，同时将夹紧部件设置成单独的可拆卸和可调节结构，有效降低了设备的废品率，同时提高了设备的通用性，有效扩大了设备的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的贮气筒安装工装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，贮气筒安装工装，包括支撑底架1及夹紧结构2，支撑底架1为工字型支撑底架，工字型支撑底架1的顶面形成工作台11，夹紧结构2设置于工作台11上；

工作时，首先将支架套装在贮气筒上进行初步定位，然后将储气筒放置在放置平台12上，然后使用夹紧结构2将贮气筒上的支架夹紧，再使用固定工具进行固定。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，夹紧结构2包括支撑座23、把手21、转臂22及夹紧部件24，支撑座23固定于工作台11上，把手21与转臂22均铰接于支撑座23上，把手21同时与转臂22固定连接，夹紧部件24固定于转臂22端部；

需要安装贮气筒支架时，加工支架进行初步定位后，首先转动把手21将夹紧部件24远离工作台11，然后将贮气筒放置到工字型支撑架1的放置平台12的贮气筒放置架13上，并使支架伸向工作台11，然后转动把手21将支架夹紧，以进行支架的固定工作，使用夹紧结构2后，有效提高了支架安装效率和安装质量，极大节省了人力物力，为企业带来了极大的经济效益。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，夹紧结构2设置有多套，其数量根据支架的长度和数量确定。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，支撑座23包括第一支撑板231及第二支撑板232，把手21及转臂22同时铰接于第一支撑板231与第二支撑板232上，第一支撑板231与第二支撑板232相对安装于工作台11上；

两个支撑板同时对转臂22其支撑作用，保证转臂22转动时的稳定性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，把手21底部设置有第一连接腿211及第二连接腿212，第一连接腿211铰接于第一支撑板231上，第二连接腿211铰接于第二支撑板212上；

设置两个连接腿后有效提高了把手21转动的平稳性，用力更加均匀，转臂22的转动更加平稳，夹紧效率更高。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，第一支撑板231与第二支撑板232均为l型支撑板，将第一支撑板231与第二支撑板232设置成l型支撑板后，更加便于对支撑板进行固定，有效提高第一支撑板231与第二支撑板232的承受力，进而提高把手21和转臂22转动的平稳性，从而保证了夹紧部件24的夹紧质量。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，转臂22端部设置有通孔槽221，夹紧部件24安装于通孔槽221内，如果夹紧部件24为不可调节部件，也可以不设置通孔槽，直接将夹紧部件焊接在转臂22的端部底侧即可，但是此种方式废品率高，不可更换，极大浪费了资源。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，夹紧部件24包括夹紧盘243、调节柱242及调节螺栓241，夹紧盘243固定于调节柱242底端，调节螺栓241自下而上穿过转臂22，调节柱242顶部设置有外螺纹，调节螺栓241通过外螺纹安装于调节柱242上；

安装夹紧部件24时，首先将调节柱242由通孔槽221底部穿过通孔槽221并伸出通孔槽221，然后使用螺栓241进行固定，当压紧盘243有损坏时，可以直接将螺栓243拧下更换即可，非常使用方便，有效降低了废品率，且可以微调节夹紧盘243与工作台11之间的距离，从而提高夹紧部件24的夹紧度。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，把手21为连珠型把手，将把手21设置成连珠型后更加便于握持，能够有效增加握持时的摩擦力。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，工字型支撑架1底部长度大于顶部长度，工字型支撑架1底部顶面形成放置平台12；

放置平台12上设置有贮气筒放置架13，贮气筒放置架13至少设置有两个，也可以设置两个以上，以保证贮气筒的稳定性；

工作时将贮气筒放置在贮气筒放置架13上，支架朝向夹紧结构2并放置在工作台11上，然后使用夹紧结构2将支架固定住，保证支架和贮气筒位置不会发生偏移，进而提高工作的安全性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，本申请中的工作台11可以加长，放置平台12可以对称设置两个，即一套设备可以同时对两个贮气筒进行固定，从而简化贮气筒的装卸流程，以进一步提高贮气筒支架的安装效率；

同时可以在工作台上设置滑动结构，将夹紧结构2滑动设置于滑动结构内，以调节夹紧结构2间的间距，从而适应不同长度的贮气筒的支架的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。