一种用于鞋面的打孔装置的制作方法

本实用新型属于鞋类加工技术领域，具体涉及一种用于鞋面的打孔装置。

背景技术：

鞋子是人们日常出行必备的用具，随着人们生活水平的提高，鞋子的种类也得到快速发展，由于鞋子设计关系，很多鞋子都将人们脚部完全包裹，鞋子内部空气流通慢，散热效果差，长久穿着容易造成脚部不适，因此人们将鞋面打孔以提高鞋子透气性，现有的打孔设备中，鞋面面积形状有所不同，打孔设备不能完全满足使用，打孔刀定位性较差，容易出现打孔偏差，在打造不同花型或者不同大小的鞋孔时，打孔刀更换过程繁琐复杂，较为费时，打孔过程中容易产生废料颗粒，废料颗粒细小难以清理，并且积攒过多会影响打孔效果，降低装置工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于鞋面的打孔装置，用以解决打孔刀定位性差，打孔效率低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于鞋面的打孔装置，它包括固定架，所述的固定架下方设置有底板，所述的底板下方设置有底架，所述的固定架前后两侧设置有前挡板和后挡板，所述的前挡板和后挡板之间设置有气缸，所述的气缸靠近前挡板一侧设置有紧固台，所述的紧固台上侧设置有螺纹杆，所述的螺纹杆左端外侧设置有紧固把手，所述的紧固把手与前挡板之间设置有夹紧块，所述的紧固台下侧设置有第一限位块，所述的气缸右侧中部设置有第二限位块，所述的气缸下侧设置有活塞杆，所述的活塞杆下侧设置有刀座，所述的刀座下侧设置有打孔刀，所述的底板中部设置有滑槽，所述的滑槽内部设置有空心块，所述的空心块两侧设置有第三限位块，所述的空心块内部设置有通孔，所述的滑槽下侧设置有接料槽，所述的气缸左侧设置有电磁阀，所述的底架内部设置有空压机，所述的电磁阀通过气管与空压机连接，所述的底架右侧设置有控制面板，所述的底架下侧设置有支腿。

所述的前挡板内侧设置有第一限位槽，所述的后挡板内侧设置有第二限位槽，所述的滑槽内部设置有第三限位槽。

所述的第一限位块与第一限位槽相互配合，所述的第二限位块与第二限位槽相互配合，所述的第三限位块与第三限位槽相互配合。

所述的紧固把手内部设置有内螺纹a，所述的刀座内部设置有内螺纹b，所述的活塞杆外侧设置有外螺纹。

所述的内螺纹a与螺纹管配合连接，所述的内螺纹b与外螺纹配合连接。

所述的接料槽内部设置有接料盒。

所述的固定架与底架左侧设置有气管通道，所述的气管通道通过固定座进行固定。

所述的气管为软质胶管，所述的气管通道为硬质塑管。

所述的第一限位槽、第一限位块、第二限位槽、第二限位块、第三限位槽、第三限位块形状为“t”形，所述的通孔形状为圆形。

所述的气缸型号为sc-63x150，所述的电磁阀型号为4v210-08。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，将需要打孔鞋面放置于底板上侧，移动气缸至鞋面上方，转动紧固把手，将气缸固定于固定架，空压机运行，驱动气缸活塞杆运动，活塞杆下方连接有打孔刀，打孔刀跟随活塞杆作用上下竖直运动，将鞋面进行打孔，底板上侧设置有滑槽和空心块，空心块位置与打孔刀位置对应，空心块对鞋面具有支撑作用，可增强打孔效果，鞋面打孔所产生的废料通过空心块内通孔进入接料盒内，由接料盒收集后统一处理，防止废料堆积对装置产生影响，当鞋面更换需要移动气缸时，只需将紧固把手旋松，移动至适当位置后再进行旋紧即可，装置运行由控制面板进行控制，简单易用，本实用新型具有操作简便，定位准确，工作效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于鞋面的打孔装置的正视图。

图2为本实用新型一种用于鞋面的打孔装置的俯视图。

图3为本实用新型一种用于鞋面的打孔装置的气缸连接示意图。

图4为本实用新型一种用于鞋面的打孔装置的空心块俯视图。

图5为本实用新型一种用于鞋面的打孔装置的活动块连接示意图。

图6为本实用新型一种用于鞋面的打孔装置的接料盒示意图。

图中：1、固定架2、底架3、底板4、空压机5、气缸6、气管7、气管通道8、电磁阀9、固定座10、定位槽11、紧固把手12、控制面板13、支腿14、滑槽15、前挡板16、后挡板17、紧固台18、第一限位槽19、第一限位块20、螺纹杆21、内螺纹a22、夹紧块23、第二限位槽24、第二限位块25、活塞杆26、外螺纹27、刀座28、打孔刀29、内螺纹b30、空心块31、通孔32、第三限位槽33、第三限位块34、接料槽35、接料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种用于鞋面的打孔装置，它包括固定架1，所述的固定架1下方设置有底板3，所述的底板3下方设置有底架2，所述的固定架1前后两侧设置有前挡板15和后挡板16，所述的前挡板15和后挡板16之间设置有气缸5，所述的气缸5靠近前挡板15一侧设置有紧固台17，所述的紧固台17上侧设置有螺纹杆20，所述的螺纹杆20左端外侧设置有紧固把手11，所述的紧固把手11与前挡板15之间设置有夹紧块22，所述的紧固台17下侧设置有第一限位块19，所述的气缸5右侧中部设置有第二限位块24，所述的气缸5下侧设置有活塞杆25，所述的活塞杆25下侧设置有刀座27，所述的刀座27下侧设置有打孔刀28，所述的底板3中部设置有滑槽14，所述的滑槽14内部设置有空心块30，所述的空心块30两侧设置有第三限位块33，所述的空心块30内部设置有通孔31，所述的滑槽14下侧设置有接料槽34，所述的气缸5左侧设置有电磁阀8，所述的底架2内部设置有空压机4，所述的电磁阀8通过气管6与空压机4连接，所述的底架2右侧设置有控制面板12，所述的底架2下侧设置有支腿13。

本实用新型在使用时，底板3上侧设置有滑槽14，滑槽14为中空结构，空心块30两侧设置有第三限位块33，第三限位块33可保证空心块30在滑槽14内自由移动，先将空心块30移动至合适位置，移动气缸5至空心块上侧，使打孔刀28与空心块30内通孔31竖直对应，将鞋面放置于空心块30上侧，然后转动紧固把手11，紧固把手11推动夹紧块22向前挡板15靠近，从而将气缸5固定，气缸5左侧设置有第一限位块19，气缸5右侧设置有第二限位块24，第一限位块19和第二限位块24可保证气缸5在固定架1内自由移动，气缸5通过气管6与空压机4连接，空压机4开启，通过电磁阀8驱动气缸5运行，气缸5活塞杆25带动打孔刀28上下移动，将鞋面进行打孔，鞋面打孔所产生的废料颗粒通过通孔31进入接料槽34，防止废料颗粒对装置运行产生影响，当气缸5需要更换位置时，只需将紧固把手11旋松，移动至下一位置再进行旋紧即可，装置运行由控制面板12进行控制，本实用新型具有操作简便，定位准确，工作效率高的特点。

实施例2

如图1-6所示，一种用于鞋面的打孔装置，它包括固定架1，所述的固定架1下方设置有底板3，所述的底板3下方设置有底架2，所述的固定架1前后两侧设置有前挡板15和后挡板16，所述的前挡板15和后挡板16之间设置有气缸5，所述的气缸5靠近前挡板15一侧设置有紧固台17，所述的紧固台17上侧设置有螺纹杆20，所述的螺纹杆20左端外侧设置有紧固把手11，所述的紧固把手11与前挡板15之间设置有夹紧块22，所述的紧固台17下侧设置有第一限位块19，所述的气缸5右侧中部设置有第二限位块24，所述的气缸5下侧设置有活塞杆25，所述的活塞杆25下侧设置有刀座27，所述的刀座27下侧设置有打孔刀28，所述的底板3中部设置有滑槽14，所述的滑槽14内部设置有空心块30，所述的空心块30两侧设置有第三限位块33，所述的空心块30内部设置有通孔31，所述的滑槽14下侧设置有接料槽34，所述的气缸5左侧设置有电磁阀8，所述的底架2内部设置有空压机4，所述的电磁阀8通过气管6与空压机4连接，所述的底架2右侧设置有控制面板12，所述的底架2下侧设置有支腿13。

为了更好的效果，所述的前挡板15内侧设置有第一限位槽18，所述的后挡板16内侧设置有第二限位槽23，所述的滑槽14内部设置有第三限位槽32。

为了更好的效果，所述的第一限位块19与第一限位槽18相互配合，所述的第二限位块24与第二限位槽23相互配合，所述的第三限位块33与第三限位槽32相互配合。

为了更好的效果，所述的紧固把手11内部设置有内螺纹a21，所述的刀座27内部设置有内螺纹b29，所述的活塞杆25外侧设置有外螺纹26。

为了更好的效果，所述的内螺纹a21与螺纹管20配合连接，所述的内螺纹b29与外螺纹26配合连接。

为了更好的效果，所述的接料槽34内部设置有接料盒35，接料盒35与接料槽34活动连接，接料盒35可直接拿出。

为了更好的效果，所述的固定架1与底架2左侧设置有气管通道7，气管6从气管通道7内通过，所述的气管通道7通过固定座9进行固定。

为了更好的效果，所述的气管6为软质胶管，气管6可进行随意弯折，所述的气管通道7为硬质塑管。

为了更好的效果，所述的第一限位槽18、第一限位块19、第二限位槽23、第二限位块24、第三限位槽32、第三限位块33形状为“t”形，所述的通孔31形状为圆形。

为了更好的效果，所述的气缸5型号为sc-63x150，所述的电磁阀8型号为4v210-08。

本实用新型在使用时，底板3上方设置有固定架1，固定架1内部设置有气缸5，在第一限位块19和第一限位槽18，第二限位块24和第二限位槽23作用下，气缸5可在固定架1内移动，底板3上侧设置有滑槽14，滑槽14内部设置有空心块30，在第三限位块33和第三限位槽32作用下，空心块30可在滑槽14内移动，鞋面进行打孔时，先移动空心块30至合适位置，随后移动气缸5至空心块30上方，使打孔刀28与通孔31对应，气缸5左侧设置有螺纹杆20，螺纹杆20穿过定位槽10，紧固把手11内部设置有内螺纹a21，内螺纹a21与螺纹杆20相互配合，旋转紧固把手11可使夹紧块22靠近或远离前挡板15，进而对气缸5进行紧固和放松，气缸5和空心块30固定完成后，将鞋面放置于空心块30上侧，气缸5通过气管6与空压机4连接，气管6为可随意弯折的软质胶管，便于气缸5进行左右移动，气管通道7对气管6具有保护作用，空压机4开启，通过电磁阀8驱动气缸5运行，气缸5活塞杆25带动打孔刀28上下移动，将鞋面进行打孔，鞋面打孔所产生的废料颗粒通过通孔31进入接料槽34，接料槽34内部放置有接料盒35，可将接料盒35直接取出对废料颗粒进行清理，防止废料颗粒对装置运行产生影响，当需要更换打孔刀28时，直接将刀座27旋转取下即可，方便快捷，刀座27外部设置有防滑层，便于装取，当气缸5需要更换位置时，只需将紧固把手11旋松，移动至下一位置再进行旋紧即可，装置运行由控制面板12进行控制，简单易用，本实用新型具有操作简便，定位准确，工作效率高的特点。