本实用新型涉及裁切设备领域,尤其涉及一种升降稳定的软性材料裁切机头及裁切装置。
背景技术:
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切,它不需要任何模具;通过系统软件来控制,然后直接对产品进行裁切,只要在操作平台上设置好相应的参数,电脑传输相应的指令给裁切机。裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程序高;操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。
现有的裁切机在裁切过程中,驱动设备在驱动连接裁刀的机头升降过程中,由于连接裁刀的升降座在升降过程中具有横向的旷量,而驱动升降座升降的气缸输出端也有横向的旷量,当气缸与升降座或导杆不平行时,升降座的升降会被卡住。
技术实现要素:
本实用新型为解决现有的裁切设备机头升降座升降过程中容易卡住的问题,所采用的技术方案是:一种升降稳定的软性材料裁切机头,包括:基座、支架、升降座、偏心升降组件、旋转刀盘组件和裁刀,所述支架竖向设置于所述基座上,所述升降座设置于所述支架上的竖向导杆上,所述偏心升降组件设置于所述升降座上,且所述支架下端连接所述旋转刀盘组件,所述裁刀上端连接所述偏心升降组件,所述裁刀下端穿过所述旋转刀盘组件,所述基座上设有用于驱动所述偏心升降组件工作的第一驱动设备,所述支架上设有连接所述升降座一侧用于驱动所述升降座升降的第二驱动设备,所述第二驱动设备通过鱼眼轴与所述升降座连接,且所述升降座的所述第二驱动设备侧设有配重块。
进一步改进为,所述偏心升降组件包括:偏心转轮、套筒和活塞件,所述偏心转轮设置于所述升降座上,所述套筒设置于所述偏心转轮下方,所述活塞件上端通过转轴连接所述偏心转轮,所述活塞件下端设置于所述套筒内自由升降,且所述活塞件下端连接所述裁刀,所述第一驱动设备用于驱动所述偏心转轮转动。
进一步改进为,所述升降座的背面由上至下依次设有上导轮、转轮、下导轮,所述转轮连接所述偏心转轮,所述支架上所述上导轮上方设有从动轮,所述支架的下导轮下方设有驱动轮,所述驱动轮连接所述第一驱动设备,传动带从所述驱动轮绕至所述从动轮依次经过所述上导轮、转轮、下导轮回到所述驱动轮。
进一步改进为,所述旋转刀盘组件包括:固定座、转盘、刀盘、第三驱动设备和第四驱动设备,所述固定座设置于所述支架下端,所述转盘转动设置于所述固定座上,所述转盘下方连接有刀盘,所述固定座上设有连接所述刀盘用于驱动所述刀盘升降的第三驱动设备,所述基座上设有用于驱动所述转盘转动的第四驱动设备。
进一步改进为,所述固定座一侧设有磨刀组件。
进一步改进为,所述磨刀组件包括第五驱动设备和磨刀件,所述第五驱动设备设置于所述固定座上,所述第五驱动设备驱动所述磨刀件转动。
另,本实用新型还提供了一种软性材料裁切装置,包括上述任一项所述的升降稳定的软性材料裁切机头,所述升降稳定的软性材料裁切机头通过xy移动组件设置于一机身上。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的升降稳定的软性材料裁切机头,升降座的驱动设备通过鱼眼轴与升降座相连接,这样即使导杆与驱动设备不平行时,鱼眼轴也可进行微调,使得升降座可顺畅升降,而不会受外力卡住。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的升降稳定的软性材料裁切机头结构示意图;
图2是本实用新型的升降稳定的软性材料裁切机头结构示意图;
图3是本实用新型的升降稳定的软性材料裁切机头结构示意图;
图4是本实用新型的升降稳定的软性材料裁切机头去掉部分壳体后背面结构示意图;
图5是本实用新型的偏心升降组件结构示意图;
图6是本实用新型的偏心升降组件结构示意图;
图7是本实用新型的旋转刀盘组件结构示意图;
图8是图2中a部放大图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示,本实用新型提供了一种升降稳定的软性材料裁切机头,包括:基座1、支架2、升降座3、偏心升降组件4、旋转刀盘组件5和裁刀6,所述支架2竖向固定安装于所述基座1一端上,所述支架2上左右两侧安装有竖向的导杆7,所述升降座3的两侧安装于所述导杆7上,并能够沿所述导杆7自由升降,所述偏心升降组件4安装在所述升降座3上,升降座3在第二驱动设备9驱动下,用于带动偏心升降组件4整体升降,进而实现裁刀6的升降,所述偏心升降组件4用于在裁切时,带动裁刀6沿竖直方向往复升降以完成裁切,且所述支架2下端连接所述旋转刀盘组件5,该旋转刀盘组件5用于带动裁刀6转向,以实现裁刀6裁切轨迹的变化,所述裁刀6上端连接所述偏心升降组件4,所述偏心升降组件4用于在裁切时,带动裁刀6沿竖直方向往复升降以完成裁切,所述裁刀6下端穿过所述旋转刀盘组件5,所述基座1上设有用于驱动所述偏心升降组件4工作的第一驱动设备8,所述支架2上设有连接所述升降座3一侧用于驱动所述升降座3升降的第二驱动设备9,所述第二驱动设备9通过鱼眼轴91与所述升降座3连接(如图8所示),且所述升降座3的所述第二驱动设备9侧设有配重块10。其中第一驱动设备8可采用电机,第二驱动设备9可采用气缸。
本实用新型提供的升降稳定的软性材料裁切机头,升降座的驱动设备通过鱼眼轴与升降座相连接,这样即使导杆与驱动设备不平行时,鱼眼轴也可进行微调,使得升降座可顺畅升降,而不会受外力卡住。
本实用新型提供的升降稳定的软性材料裁切机头,升降座的驱动设备同侧安装了配重块,通过该配重块平衡驱动设备驱动升降座上升时的升降座不平衡,从而避免了升降座不平衡导致的导杆严重磨损,从而大大延长了导管的维护周期,降低了维护成本。
如图5所示,进一步改进为,所述偏心升降组件4包括:偏心转轮41、套筒42和活塞件43,所述偏心转轮41自由转动地安装在所述升降座3上,所述套筒42设置于所述偏心转轮41下方,所述活塞件43上端通过转轴连接所述偏心转轮41,所述活塞件43下端设置于所述套筒42内并随着偏心转轮41的转动而自由升降,且所述活塞件43下端连接所述裁刀6,所述第一驱动设备8用于驱动所述偏心转轮41转动,随着偏心转轮41的转动,活塞件43升降,进而带动裁刀6反复升降以完成裁切。
如图6所示,进一步改进为,所述升降座3的背面由上至下依次设有上导轮31、转轮32、下导轮33,所述转轮32连接所述偏心转轮41,转轮32主动直接带动偏心转轮41转动,所述支架2上所述上导轮31上方设有从动轮21,所述支架2的下导轮33下方设有驱动轮22,所述驱动轮22连接所述第一驱动设备8,一侧传动带23从所述驱动轮22绕至所述从动轮21后,另一侧依次经过所述上导轮31、转轮32、下导轮33回到所述驱动轮22。第一驱动设备8驱动所述驱动轮22转动,进而带动传动带23转动,实现了偏心转轮41的驱动转动。同时,还不影响升降座3的升降。
进一步改进为,所述转轮32一侧竖向设有挡板34,从而避免了驱动轮22与从动轮21之间的传动带与转轮32上的传动带摩擦,造成传动带磨损严重。
如图1至图4以及图7所示,进一步改进为,所述旋转刀盘组件5包括:固定座51、转盘52、刀盘53、第三驱动设备54和第四驱动设备55,所述固定座51横向固定于所述支架2下端,所述转盘52转动设置于所述固定座51上,所述转盘52下方连接有刀盘53,刀盘53随转盘52转动,所述固定座51上设有连接所述刀盘53用于驱动所述刀盘53升降的第三驱动设备54,在机头移动时,刀盘53在第三驱动设备54作用下是抬起的,当进行裁切时,刀盘53在第三驱动设备54驱动下下落压住被裁切的产品,所述基座1上设有用于驱动所述转盘52转动的第四驱动设备55。当进行裁切时,第四驱动设备55驱动转盘52转动,进而刀盘随之转动,裁刀6跟随改变裁切方向。其中,第三驱动设备54可采用气缸,第四驱动设备55可采用电机,并通过同步带连接转盘52。
裁刀6再使用一段时间后会变钝,本机头进一步改进为,所述固定座51一侧设有磨刀组件11。可设定固定周期对裁刀6进行磨刀,以保证其裁切效率及合格率。
进一步改进为,所述磨刀组件11包括第五驱动设备111和磨刀件112,磨刀件112位于转盘52与刀盘53之间的位置,所述第五驱动设备111设置于所述固定座51上,所述第五驱动设备111驱动所述磨刀件112转动,当需要磨刀时,通过手动会自动的方式将磨刀件112靠近裁刀6,而后进行磨刀。其中第五驱动设备111可采用电机。
另,本实用新型还提供了一种软性材料裁切装置,包括上述任一项所述的升降稳定的软性材料裁切机头,所述升降稳定的软性材料裁切机头通过xy移动组件设置于一机身上。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。