定位设备的制作方法

1.本申请涉及组装技术领域，尤其涉及一种定位设备。


背景技术：

2.随着科技进步及生产技术的提高，人们对产品的品质要求越来越高，越来越多的产品需要具有防水性能。由于现有的产品客户要求有防水功能，在扣cg工站作业员作业时，要将产品的显示屏扣到下盖，现有操作中，采用定位块及限位块进行限位，由于不同机台的下盖相对cg定位块的位置不同，导致不同机台扣合时显示屏相对下盖左右位置不同，从而导致发生刮破背胶的现象,导致产品防水功能差，严重影响到产品的气密性测试良率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种定位设备，能够精准定位显示屏和下盖，提高工作效率，保证产品的品质。
4.本申请的实施例提供一种定位设备，用于先定位下盖再定位显示屏，包括箱体、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构，所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构设置在所述箱体上，所述定位设备还包括第四定位机构，所述第四定位机构包括第四连接机构、第四定位块和弹簧，所述弹簧设置于所述第四连接机构与所述第四定位块之间，使得所述第四定位机构在定位时具有缓冲作用，所述第四定位块包括凹槽，所述凹槽用于定位下盖，所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构与所述第四定位机构相配合，以对所述显示屏和下盖定位。
5.在本申请的一些实施例中，所述箱体包括相邻的第一固定板和第二固定板，所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构及第四定位机构固定设置在所述第一固定板上，所述第二固定板上设置有多个按钮，所述按钮与所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构及第四定位机构电连接，用于开启或关闭所述第一定位机构、所述第二定位机构、所述第三定位机构及所述第四定位机构。
6.在本申请的一些实施例中，所述第一定位机构包括第一气缸、第一滑轨、第一滑块、第一连接机构及第一定位块，所述第一滑轨设置在所述第一固定板上，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一连接机构设置在所述第一滑块上，所述第一定位块设置在所述第一连接机构上，所述第一气缸与所述第一连接机构相连，用于驱动所述第一滑块移动，进而带动所述第一连接机构在所述第一滑轨上来回移动。
7.在本申请的一些实施例中，所述第二定位机构包括第二连接机构、第二定位块及盖板，所述盖板铰接设置在所述第二连接机构上，所述第二定位块设置在所述盖板一侧，且所述第二定位块与所述第一定位块在同一平面上，用于定位。
8.在本申请的一些实施例中，所述第三定位机构包括第三连接机构，所述第三连接机构还包括旋转臂、两个凸台及第一限高块，两个所述凸台分别设置在所述旋转臂一侧，所述旋转臂铰接设置在所述第三连接机构上，所述凸台用于限制所述旋转臂的旋转，所述第
一限高块连接于所述旋转臂，用于将所述显示屏扣合到下盖里。
9.在本申请的一些实施例中，所述第四定位机构还包括第四气缸、第四滑轨、第四滑块，所述第四气缸与所述第四连接机构连接，所述第四滑轨设置在所述第一固定板上，所述第四滑块设置在所述第四滑轨上，所述第四定位块与所述第四连接机构连接，在所述第四气缸的带动下，所述第四连接机构带动所述第四滑块在所述第四滑轨上移动。
10.在本申请的一些实施例中，所述第四连接机构包括第一连接部、第二连接部及连接柱，所述第二连接部连接于所述第一连接部，所述第一连接部装设于所述第四滑块上，所述连接柱贯穿所述第一连接部和所述第二连接部且与所述第四气缸连接，所述连接柱在所述第四气缸的带动下在所述第四滑轨上来回移动，从而带动所述第一连接部及所述第二连接的移动。
11.在本申请的一些实施例中，所述第四定位机构还包括多个限位块，多个所述限位块设置在所述第一固定板上，且所述限位块与所述第四滑轨平行设置，用于限制所述连接柱的移动，从而限制所述第一连接部与所述第二连接部的移动。
12.在本申请的一些实施例中，所述第四定位块与所述第一连接部和所述第二连接部通过螺栓连接，且所述弹簧设置所述第一连接部外，用于在定位时起缓冲作用。
13.在本申请的一些实施例中，所述第四定位块还包括第一接触面和第二接触面,所述第一接触面与所述下盖相接触，所述第二接触面与所述显示屏接触。
14.上述定位设备，通过设置弹簧使得所述第四定位机构在定位时具有缓冲作用，同时第四定位块设置有凹槽，使得下盖卡设在凹槽内，实现精准定位产品的显示屏和下盖，防止产品背膜出现损坏，提高了作业效率。
附图说明
15.图1为本申请一实施方式中的定位设备的结构示意图。
16.图2为本申请一实施方式中的第一定位机构的结构示意图。
17.图3为本申请一实施方式中的第二定位机构的结构示意图。
18.图4为本申请一实施方式中的第三定位机构的结构示意图。
19.图5为本申请一实施方式中的第四定位机构的结构示意图。
20.图6为本申请一实施方式中的第四定位机构的剖视图。
21.主要元件符号说明
22.[0023][0024]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0025]
为了能够更清楚地理解本申请实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方
式中的特征可以相互组合。
[0026]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请实施例公开范围。
[0027]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。
[0028]
本申请的实施例提供一种定位设备，用于先定位下盖再定位显示屏，包括箱体、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构，所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构设置在所述箱体上，所述定位设备还包括第四定位机构，所述第四定位机构包括第四连接机构、第四定位块和弹簧，所述弹簧设置于所述第四连接机构与所述第四定位块之间，使得所述第四定位机构在定位时具有缓冲作用，所述第四定位块包括凹槽，所述凹槽用于定位下盖，所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构与所述第四定位机构相配合，以对所述显示屏和下盖定位。
[0029]
上述定位设备具有精准定位产品的显示屏和下盖，防止产品背膜出现损坏，提升产品的品质，且提高了作业效率。
[0030]
下面结合附图，对申请的一些实施方式作详细说明。
[0031]
请参阅图1，一种定位设备100，用于对显示屏和下盖进行精准定位，通过先定位下盖再定位显示屏，从而实现显示屏与下盖的精准扣合。所述定位设备100包括箱体10和设置在所述箱体10上的第一定位机构20、第二定位机构30、第三定位机构40及第四定位机构50、所述第一定位机构20和所述第二定位机构30相对设置，所述第三定位机构40和所述第四定位机构50相对设置，所述第一定位机构20、第二定位机构30、第三定位机构40及第四定位机构50相互配合从而对所述显示屏和下盖进行精准定位。
[0032]
所述箱体10包括相邻的第一固定板11和第二固定板12，所述第一固定板11上固定设置有所述第一定位机构20、第二定位机构30、第三定位机构40及第四定位机构50，所述第二固定板12上设置有多个按钮14。在一实施方式中，所述按钮数量为三个，分别为第一按钮141、第二按钮142及第三按钮143，所述第一按钮141、第二按钮142及所述第三按钮143分别与第一定位机构20、第二定位机构30、第三定位机构40及第四定位机构50电连接，用于开启或关闭所述第一定位机构20、所述第二定位机构30、所述第三定位机构40及所述第四定位机构50。在一实施方式中，所述第一按钮141、第二按钮142及第三按钮143通过电磁阀分别与所述第一定位机构20、第二定位机构30、第三定位机构40及第四定位机构50连接，且所述第一按钮141、第二按钮142用于开启，所述第三按钮143用于关闭。
[0033]
请参阅图2，所述第一定位机构20包括第一气缸21、第一滑轨22、第一滑块23、第一连接机构24及第一定位块25，所述第一滑轨22设置在所述第一固定板11上，所述第一滑块23滑动设置在所述第一滑轨22上，所述第一连接机构24设置在所述第一滑块23上，所述第一定位块25设置在所述第一连接机构24上，所述第一气缸21连接于所述第一连接机构24，用于驱动所述第一滑块23移动，进而带动所述第一连接机构24在所述第一滑轨22上来回移动。在一实施方式中，所述第一连接机构24包括第一限位块(图中未示出)，所述第一限位块
设置在所述第一滑轨22一侧，用于限制所述第一气缸21的移动，从而使得所述第一定位块25移动的位置准确。
[0034]
请参阅图3，所述第二定位机构30包括第二气缸31、第二载板32、第二滑轨33、第二滑块34、第二连接机构35，第二定位块36及盖板37。所述第二载板32设置在所述第二气缸31上，所述第二载板32用于容置所述第二滑轨33、第二滑块34及第二连接机构35，所述第二滑轨33设置在所述第二载板32上，所述第二滑块34滑动设置在所述第二滑轨33上，所述第二连接机构35设置在所述第二滑块34上，所述第二气缸31连接于所述第二连接机构35，在所述第二气缸31的带动下，所述第二连接机构35带动所述第二滑块34在所述第二滑轨33上来回移动。所述盖板37与所述第二连接机构35铰接设置，且所述盖板37可绕所述第二连接机构35旋转，用于限制所述显示屏的高度。所述第二定位块36设置在所述盖板37一侧，且所述第二定位块36与所述第一定位块25在同一平面上。
[0035]
请参阅图4，在一实施方式中，所述第三定位机构40包括第三气缸41、第三连接机构42、第三滑轨43、第三滑块44，第三定位块45，所述第三气缸41与所述第三连接机构42连接，所述第三滑轨43设置在所述第一固定板11上，所述第三滑块44设置在所述第三滑轨43上，所述第三连接机构42设置在所述第三滑块44上，所述第三定位块45通过弹簧与所述第三连接机构42弹性连接。所述第三连接机构42还包括旋转臂421、两个凸台422及第一限高块423，两个所述凸台422分别设置在所述旋转臂421一侧，所述旋转臂421铰接设置在所述第三连接机构42上，所述凸台422用于限制所述旋转臂421的旋转，所述第一限高块423连接于所述旋转臂421，用于将所述显示屏扣合到下盖里。在一实施方式中，两个所述凸台422限制所述旋转臂421旋转90度，且所述第一限高块423大致为长方体结构。
[0036]
请一并参阅图5及图6，所述第四定位机构50包括第四气缸51、第四滑轨52、第四滑块53、第四连接机构54、第四定位块55及弹簧56，所述第四气缸51与所述第四连接机构54连接，所述第四滑轨52设置在所述第一固定板11上，所述第四滑块53设置在所述第四滑轨52上，所述第四定位块55与所述第四连接机构54连接。所述弹簧设置于所述第四连接机构54与所述第四定位块55之间，在所述第四气缸51的带动下，所述第四连接机构54带动所述第四滑块53在所述第四滑轨52上移动。
[0037]
所述第四连接机构54包括第一连接部541、第二连接部542及连接柱543，所述第二连接部542连接于所述第一连接部541，所述第一连接部541装设于所述第四滑块53上，所述连接柱543贯穿所述第一连接部541和所述第二连接部542且与所述第四气缸51连接，所述连接柱543在所述第四气缸51的驱动下带动所述第一连接部541及所述第二连接部542在所述第四滑轨52上来回移动。所述第四定位机构50还包括多个限位块57，多个所述限位块57设置在所述第一固定板11上，且所述限位块57与所述第四滑轨52平行设置，用于限制所述连接柱543的移动，从而限制所述第一连接部541与所述第二连接部542的移动。在一实施方式中，所述限位块57数量为两个。
[0038]
所述第四定位块55大致为凹字形结构，包括一凹槽，所述下盖卡设在所述凹槽内，所述第四定位块55与所述第一连接部541和所述第二连接部542通过螺栓连接，且所述弹簧设置所述第一连接部541外，用于在定位时起缓冲作用。所述第四定位块55包括凸起部551，所述凸起部551用于抵持载具。所述第四定位块55还包括第一接触面552和第二接触面553,所述第一接触面552与所述下盖相接触，且所述第二接触面553与所述显示屏接触。
[0039]
所述定位设备100还包括多个载具限位柱101，所述载具限位柱101大致为圆柱状，用于限制所述载具的移动，实现载具的定位。在一实施方式中，所述载具限位柱101数量为4个。
[0040]
所述定位设备100还包括蜂鸣器、气压表、与所述气压表连接的汽源开关、设置在所述气压表上的保护罩，电源插座及开关等。
[0041]
所述定位设备在使用时，根据多个载具定位柱的位置，先将装有下盖的载具放入定位设备中，定位到正确位置，然后启动第一按钮和第二按钮，所述第一定位块和所述第二定位块朝向所述载具运动，同时翻转所述盖板使得所述第二定位块设置在所述装有下盖的载具上方。
[0042]
将固定显示屏的载具向左翻转一定角度，然后将显示屏放到第一定位块和第二定位块上，再将固定显示屏的载具打开更大角度，回到原先位置，然后双手启动第一按钮和第二按钮，所述第四定位块朝向所述显示屏方向移动，从而对显示屏起到定位作用，接着第三定位块朝向所述显示屏方向移动，推动显示屏，使得显示屏定位在正确位置。
[0043]
将第一限高块顺时针旋转90度，从而将显示屏前端插入到下盖里面，手动按住第三按钮，所述第一定位块与所述第二定位块移动到先前位置，然后将整个显示屏扣合到下盖里。
[0044]
将第一限高块逆时针旋转90度到先前位置，再手动按住第三按钮，所述第三定位块与所述第四定位块移动到原先位置，然后再按压整个显示屏两侧的区域，确保所述显示屏与下盖扣合到位。
[0045]
上述定位设备通过第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构及第四定位机构，对显示屏和下盖实现精定位，使得显示屏和下盖扣合良好，防止显示屏背胶破损，不仅提高了工作效率，也提升了产品品质。
[0046]
以上实施方式仅用以说明本申请实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请实施例的技术方案的精神和范围。