用于分割物体的分割装置的制作方法

本实用新型涉及物体的分割、尤其是分割成切片，该物体除了弹性部分之外还具有与弹性部分相比弹性较小的硬的所谓的刚硬部分，物体尤其是其中带骨的肉块。

背景技术：

在本实用新型的范围内，所谓的弹性部分可以理解为这种部分，该部分并非必须完全地具有弹性，而是也可以部分地具有塑性，然而至少在一个方向上可以被压紧多于10％、更好地多于20％、更好地多于30％。

相反地，硬的刚硬部分可以理解为下述部分，该部分至少在一个方向上几乎不能被压紧，即沿着该方向其尺寸直至该刚硬部分的断裂极限可以被压紧最多10％、更好地最多仅5％、更好地仅最多3％。

在手动分割这种物体、尤其是肉块时，弹性部分用刀具割开，而刚硬部分、尤其是骨用斧劈开或用锯锯开，这种锯可以是手动操作的锯或马达驱动的锯。

在此，工人可以根据物体的大小和形状以及其两个部分单独地调整其切割移动和锯移动。

在此目标是，锯不要或尽可能少地侵入弹性部分，一方面为了避免由产生的锯槽引起的物质损失，另一方面为了使锯屑对于物体的剖面造成的污染最小化。

然而，如果这种切割要自动地借助机器进行，其中在质量和数量方面要切割大致类似的物体，那么难以实现这一点，因为即使在一批中的物体也不相同。

技术实现要素：

因此，根据本实用新型的目的在于提供一种自动的分割装置以及一种分割方法，利用该装置和方法可以借助一侧的刀具和另一侧的锯对既具有弹性部分也具有刚硬部分的物体进行分割，其中锯尽可能少地锯断弹性部分，并且尤其是尽可能少地在物体上留下锯屑。

该目的通过如下特征得以实现。

一种用于分割物体的分割装置，所述物体除了弹性部分之外还具有弹性较小的、硬的刚硬部分，所述分割装置具有：

–至少一个基架，

–至少一个以能移动的方式紧固在所述基架处的刀具，所述刀具具有切割刃，

其特征在于，

–设有至少一个以能移动的方式紧固在所述基架处的锯，所述锯具有带有齿的锯刃，

–其中所述锯经由所述基架与所述刀具连接。

有利的实施方式由如下特征得出。

优选地，所述分割装置用于将物体分割成切片。

优选地，所述物体是其中带骨的肉块。

优选地，

–所述刀具和所述锯布置在共同的支撑体上，

–所述刀具和所述锯中的至少一个被布置成能相对于所述支撑体移动，和/或

–所述支撑体相对于支撑所述支撑体的所述基架能移动。

优选地，

–所述刀具和/或所述锯以能转动的、能往复枢转的或线性往复的方式布置在所述基架处，

和/或

–如果所述刀具和所述锯相对于所述基架或所述支撑体能移动，则所述刀具和所述锯在所述刀具和所述锯相对于所述基架或所述支撑体的相对移动中彼此独立地被驱动。

优选地，所述刀具和/或所述锯布置在所述支撑体处。

优选地，所述刀具和所述锯在所述支撑体处的紧固位置相对于彼此能被调节。

优选地，所述刀具和所述锯在所述支撑体处的紧固位置相对于彼此能主动地受控地被调节。

优选地，所述刀具和所述锯的构造和/或尺寸和/或在所述支撑体处的定位使得所述锯在锯断所述物体的所述刚硬部分时尽可能少地侵入所述弹性部分中。

优选地，匹配于待分割的物体地，所述刀具和所述锯的构造和/或尺寸和/或在所述支撑体处的定位使得所述锯在锯断所述物体的所述刚硬部分时尽可能少地侵入所述弹性部分中。

优选地，所述刀具的锋利的切割刃在从切割平面的俯视图中观察时具有波形或锯齿形。

优选地，所述刀具和所述锯构造为板形的，并且所述刀具和所述锯的主平面相对于彼此平行放置。

优选地，所述刀具和所述锯的主平面相对于彼此对齐地放置。

优选地，所述刀具相对于所述锯如此布置，即所述刀具的切割平面位于所述锯的锯槽面之间。

优选地，所述分割装置具有多个刀具，

–所述刀具的切割平面是相同的，或者

–所述刀具的切割平面相对于彼此略微间隔开，并且凸起拱形的刀具背侧背离彼此地指向。

优选地，对于在一侧凸起拱形的、背离所述切割平面的所述刀具背侧而言，所述刀具背侧指向相同的方向。

优选地，所述刀具的切割平面相对于彼此间隔开小于2mm的间距。

优选地，所述刀具的切割平面相对于彼此间隔开小于1mm的间距。

优选地，所述分割装置具有多个锯，

–在所有设置的锯中所述锯槽面的间距、即所述锯刃的宽度是相同的，或者

–当所述锯刃的宽度不同时，较薄的锯的锯槽面布置在较厚的锯的锯槽面之间。

优选地，所述锯槽面相对于彼此对齐。

优选地，所述刀具的切割平面布置在所述锯的锯槽面之间，在多个锯的情况下所述切割平面布置在所述锯的总和的最外侧的锯槽面之内。

优选地，所述锯在所述锯的至少一个表面中具有锯屑袋或穿过锯基体的锯屑裂口。就自动的分割装置而言，该目的通过下述方式得以实现，即该装置不仅包括刀具，而且包括锯，该刀具和锯布置在基架处、优选地布置在共同的支撑体上。

因此弹性部分和刚硬部分可以分别被匹配的工具、即锯或刀具分割，而锯不必也穿过整个的弹性部分并且在锯槽中切削。

刀具或锯至少相对于基架、尤其相对于支撑体可移动，并且尤其地，该支撑体本身相对于待分割的物体、即基架和紧固在该处的物体容纳部可移动。

因此，刀具优选地应当能够进行推伸式切割，即利用其锋利的切割刃不仅可以垂直于切割刃的延伸方向被压入该物体中，而且刀具的侵入方向应当在切割位置处沿着切割刃的延伸方向具有尽可能大的分量(komponente)。

优选地，刀具是旋转地布置在支撑体处的、圆盘形的或镰刀形的刀具，该刀具沿着其基体的外圆周具有限定切割平面的切割刃。

锯也能够相对于物体、因此也相对于物体容纳部在一个方向上沿着其具有齿的锯刃、即其基体的外圆周进行相对移动，以便在物体处实现锯切作用。

因此，通过刀具和锯相对于基架、尤其是相对于支撑体的旋转的或往复的可移动性和/或通过支撑体相对于基架、尤其是相对于物体容纳部的旋转的或往复的可移动性可以实现这种相对移动。

刀具和锯、尤其是其基体优选地构造为板形的，然而这一点不应当排除例如带锯的锯带中的可弯曲的板。

锯平面理解为在板形的基体的厚度的中心、即在其主面之间的中心延伸的平面。

对于本实用新型的目的而言，齿或锯齿理解为隆起，该隆起向外突出超过板形的基体的边缘，并且在基体的周向方向上由齿间隙间隔开。齿或锯齿在其径向外端部处具有切刃，该切刃的延伸方向尤其还具有横向于板形的基体的主平面的分量。

沿着锯刃的延伸方向观察且沿着基体的厚度方向测量，锯刃可以具有大于基体的厚度的宽度，这通常通过齿交替地超过板形的基体的主面和另外的主面的所谓的交错、即齿的弯折(ausbiegen)引起，而单个的齿的宽度在此无论如何仅对应于基体的厚度。

然而锯的齿也可以不交错。

锯刃的宽度分别由平行于基体的主平面延伸的锯槽面限制。板形的基体的主平面优选是通常具有恒定的厚度的基体的两个主面、即前侧和背侧之间的中间平面。

然而优选地，在本实用新型的范围内，锯刃并非比基体的在其厚度方向上测量的厚度更宽，而是优选地甚至比该厚度略窄，其中尤其是该齿在其自由端部处可以具有沿着轴向方向比锯基体的厚度更小的宽度、然而优选地具有小了最多20％的宽度。

因此，待分割的物体在锯切过程期间总是可靠地贴靠在锯的两个主面处，从而在锯断时产生的锯屑被推入锯的基体的齿间隙或锯屑凹口或锯屑裂口中，并且几乎不留在物体处。

优选地，刀具和锯尤其是就速度和方向而言可以彼此独立地被驱动，从而刀具和锯尤其可以同时移动或也可以交替移动。

优选地，刀具和/或锯可移动地布置在支撑体处的固定的紧固位置处，以便可以使刀具和锯转动或枢转或以其他方式移动。

然而对于特殊的分割任务而言，紧固位置也可以构造为可相对于彼此移动，紧固位置可以优选地沿着侵入方向主动受控地移动或也可以被动地、例如以被施加力、例如被施加弹力的方式移动。

因此，刀具和锯的构造和/或尺寸和/或在基架、尤其在支撑体处的定位，使得在分割特殊的物体时，锯在锯断物体的刚硬部分时尽可能少地侵入弹性部分中，以便在该处既不引起由锯断的物质造成的物质损失也不留下太多由刚硬部分产生的锯屑。

为了刀具的锋利的切割刃也可以切断物体的略刚硬部分，该部分的刚度大于弹性部分的刚度，却小于物体的刚硬部分的刚度，该锋利的切割刃在切割平面的俯视图中观察时也具有波形或锯齿形。

优选地，刀具如此布置在支撑体处，即刀具的切割平面位于锯的锯槽面之间或在存在多个锯的情况下位于多于两个的锯槽面中最外侧的锯槽面之间或者与外侧平面之一重合。在设有多个刀具的情况下优选地适用于所有刀具。

如果在分割装置处布置多个刀具，则这些刀具的切割平面优选地是相同的，其中特别地大多情况下凸状拱形的刀具背侧在此指向相同的方向。因为由此在刀具驶入已经由另外的刀具产生的切割间隙中时，例如这在切断物体时是必要的，被分离的部分、尤其是切片沿着与第一刀具相同的方向被推挤出去。

相反地，如果刀具、尤其是两个刀具以其拱形的背侧彼此背离地指向，则刀具切割平面也可以相对于彼此略微间隔开，并且尤其平行地延伸，该间距优选地小于2mm、更好地小于1mm。因此，两个刀具的切割刃沿切割平面方向布置为非常靠近地或甚至重叠地。

如果在分割装置处布置多个锯、尤其是两个锯，则基体的厚度和/或锯的锯刃的宽度优选地是相同大小的，并且其两个锯槽面分别相应地重合。

如果这是不可行的，因为例如锯具有较小的基体厚度和/或较小的锯刃宽度，则较薄的锯的锯槽面优选地位于较厚的锯的锯槽面之间。由此可以实现，在另外的锯到达由一个锯产生的锯槽时，在该物体处由此形成的两个锯面的错位尽可能小地保持。

待切成切片的物体大多是带下述骨部分的肉条，所述骨部分在一侧具有在纵向方向、肉条的最大延伸方向上大多经过其整个长度延伸的长形骨、大多为动物的脊椎的一部分，和

在另一侧具有在横向方向上、大多垂直于长形骨以纵向间隔从长形骨分叉的横向骨、大多为动物的肋骨。

肉条的纵向方向被布置成位于物体容纳部、尤其是成型管的纵向方向上，并且在其中沿着纵向方向向前推动肉条，并且垂直于该肉条分离切片，从而切割平面、即刀具平面和/或锯平面横向于、尤其垂直于物体容纳部的、尤其是成型管的纵向方向并因此垂直于长形骨的纵向方向。

因为在制造具有预先给定的额定重量的切片时，切割平面在肉条处的纵向位置不能例如在横向骨之间自由选择，所以在分离切片时，横向骨通常也必须沿其主延伸方向被切断。

当长形骨将示出的横向骨连接时，在附图说明中示出的刚硬部分ps是横向骨的沿着其主延伸部以及可能的长形骨的剖面。

横向骨大多位于肉条的横向剖面的边缘处或附近，并且在切开过程中经常贴靠在成型管的内表面处或与成型管的内表面相对置(在它们之间的弹性部分pe的厚度最小)。

就用于分割物体的方法而言，该目的通过下述方式得以实现，即在锯断刚硬部分时，锯尽可能少地侵入弹性部分中，并且尤其为此锯相对于基体相应地定位和/或相应地选择锯的移动方式和/或其形状和大小。

一方面，在本实用新型中“尽可能少地”意味着，只要产品的待被锯锯断的刚硬部分完全被锯切断，或在锯向前侵入弹性部分进一步最多10mm、更好地进一步最多5mm后，锯的向前侵入被停止并且则该锯返回移动。

另一方面，“尽可能少地”意味着，锯尤其是沿着刀具的方向、即垂直于其锯刃的延伸方向在锯的主平面中向前侵入该物体，最迟在超过锯断刚硬部分所需的一段距离多于10％、更好地多于5％时，该向前侵入被停止并且该锯返回移动。

如果物体具有介于弹性部分的刚度和刚硬部分的刚度之间的刚度的略刚硬的区域，这种区域(根据其沿着刀具或锯的侵入方向测量的大小)也可以不借助锯而是借助刀具被割开，尤其是当刀具在切割平面的俯视图中拥有波形的或锯齿形的切割刃时。

优选地，锯断和割开并非完全同时被执行，而是在最好的情况下时间重叠地执行或甚至在时间上完全依次执行，其中尤其以所述一个或多个锯锯断刚硬部分开始，然后再开始用所述一个或多个刀具割开弹性部分。

优选地，当锯还在物体中时刀具已经移入物体尽可能远的距离，然而优选地锯已经再次从物体返回。由此，该物体沿轴向方向、即横向于切割平面还被锯保持。

附图说明

下面通过示例更详细地描述根据本实用新型的实施方式。附图中：

图1以横向于轴向方向观察的侧视图示出了分割装置，

图2a、2b沿着轴向方向观察示出了用于相同的物体的不同的分割装置，

图3a-c示出了用于另外的物体的不同的分割装置，

图4示出了具有多件式支撑体的分割装置，

图5示出了在分割过程期间分割装置的轴向剖面。

附图标记列表

1分割装置

2支撑体

2′支撑体轴线

3刀具

3′刀具轴线、旋转轴线

3a切割刃

3b刀具基体

3x紧固位置

3”切割平面

3.1前侧

3.2背侧

4锯

4a锯刃

4a1、4a2锯齿

4b锯基体

4x紧固位置

4.1前侧

4.2背侧

4′锯轴线、旋转轴线

4”锯平面

4.1”锯槽面

4.2”锯槽面

5锯屑袋

6锯屑裂口

7锯槽

8切割槽

9、9.1、9.2侵入方向

9a、9b侵入方向

10纵向方向、轴向方向、轴向的方向

11.1、11.2横向方向

12物体容纳部、成型管

13基架

14纵向挤压模

15挡料架

b锯刃的宽度

b齿的宽度

dm刀具的厚度

ds锯基体的厚度

d切片的厚度

p物体

pe弹性部分

ps刚硬部分

s切片

具体实施方式

图1以侧视图、即横向于刀具和锯的旋转轴线3′、4′观察示出了具有旋转的圆盘形的刀具3和旋转的圆盘形的锯4的切割装置1。

待切开的条状的或棒状的物体p容纳在物体容纳部12中，即在此容纳在周向封闭的、前端侧敞开的、向前下方倾斜的成型管12的成型管空腔12′中，并且该物体p被纵向挤压模14沿着纵向方向10推出其前端侧，在该情况下所述纵向方向与形式为刀具3和锯4的旋转轴线3′和4′的轴向方向一致。

在这种情况下，物体p一直被推到挡料架15处，该挡料架与成型管12的前端侧之间的间距是可调节的并且确定了待从物体p上分离的切片s的厚度d，然后物体p超过成型管12的前端侧的超出部分直接在该端侧前在一侧被刀具3以及在另一侧被锯4分离。

在此，板形的刀具3以其通过斜立的切割面3a凸状弯曲的背侧3.2布置在背离物体容纳部12的一侧，从而尤其是通过圆环形环绕的切割刃3a限定的切割平面3”可以直接位于成型管12的端侧处。

在成型管12出于简明的原因被省略的情况下，图5以放大剖视图示出了物体p的分割过程，该物体p的刚硬部分ps在该视图中在两侧被弹性部分pe包围：

为了分离切片s，锯4首先从右侧通过在那里存在的弹性部分pe沿着横向方向11.1、即锯4的侵入方向9.2侵入物体p中，并且然后也完全切断刚硬部分ps，并且在对侧上还侵入在该处的弹性部分pe一小段距离，并且在此留下具有锯刃4a的宽度b的锯槽7。接下来，锯4反向于侵入方向9.2返回移动。

图5示出了返回移动期间的锯4。

在此可以看出，锯刃4a的宽度b大于径向向内、朝向锯轴线4′与齿4a1相接的锯基体4b的厚度ds，因为锯齿4a1、4a2交替地相对于侧面、即超出锯基体4b的前侧4.1和背侧4.2地交错并且因此由锯刃4a的宽度确定的、在两个锯槽面4.1”和4.2”之间的间距大于位于该平面4.1”和4.2”之间的基体4b的厚度ds。

此外，在锯基体4b的两个侧面4.1、4.2中示出了凹口形式的锯屑袋5和/或完全穿过基体4b的厚度的锯屑裂口6，在其中应当分别收集在锯断尤其是刚硬部分ps时产生的锯屑，以便将该锯屑运出物体区域。

在这个时刻，刀具3已经沿着在该情况下恰好反向于锯4的侵入方向9.2的侵入方向9.1从不同的左侧侵入弹性部分pe中，并且刀具3同样开始从物体p的主体部分分离切片s。

如果彼此独立地控制刀具3和锯4的侵入移动，则在锯4侵入物体p期间，刀具3的侵入移动可以已经开始，或者例如如果刀具3和锯4被紧固在共同的支撑体2上的固定的紧固位置3x、4x处，则刀具3的侵入移动可以与锯4的侵入移动一起开始或在其结束之后才开始。

所示的刀具3在图5的径向剖视图中具有对称的横向剖面。切割刃3a限定刀具3的切割平面3”，并且斜向于切割平面3”延伸的切割面径向向内不仅在朝向物体p的主体部分的刀具前侧3.1处、而且在背离该主体部分的刀具背侧3.2处分别与切割刃3a相连。切割平面3”沿着轴向方向10位于两个锯槽面4.1”和4.2”之间，即位于由锯4产生的锯槽7的厚度区域中。

如所示出的那样，切片s的切割面和物体p的剩余的主体部分的切割面在下述位置处具有小的错位，刀具3的切割刃3a在该位置处到达已经由锯4制造的锯槽7，但是鉴于锯槽7的宽度b小于5mm并且刀具基体3b的厚度dm小于3mm，上述情况在视觉上是可以接受的。

此外图5还示出了，仅在锯4必须穿透以到达刚硬部分ps的相对窄的弹性部分pe中，锯4引起了弹性物质pe的损失。

如果取消锯齿4a1、4a2的交错，并且进而切割刃4a的宽度b等于或小于锯4的基体4b的厚度ds，则这种损失可以保持得更小，因为在后一种情况中，锯4在其切割刃4a之后引起了楔入效应，该楔入效应在弹性部分pe中使物质切削最小化，然而在锯断刚硬部分ps时却提升了锯断时的阻力并且部分地导致刚硬部分ps的裂开，但这一点根据该刚硬部分的物质特性可能是可以接受的。

刀具3和锯4在支撑体2上被紧固在该情况下不可变的紧固位置3x或4x处。

支撑体2沿着刀具平面3”相对于基架13沿横向方向11.1可与刀具3和锯4一起行进。物体容纳部12也被紧固在该基架13处，而挡料架15优选地被紧固在支撑体2处、尤其与支撑体2之间具有可调节的间距。

图2a、2b沿轴向方向10观察示出了用于切割作为物体p的带骨的肋排条的操作方法。

在此可以看出，肋排条以其肉侧、即大的弹性部分pe大致贴靠在成型管空腔12′的大致矩形的横向剖面的上部内表面和两个邻接的内倒圆处，该成型管空腔的角被高程度地倒圆，并且在实践中，该肋排条甚至通常被未示出的、从下部或从右下压靠到刚硬部分ps上的横向挤压模挤压。

然后，大致条形的刚硬部分ps大致水平地、大致向左下下降地延伸。

图2a示出了分割装置1的结构形式，其中刀具3在一侧而锯4在另一侧被紧固在支撑体2处的固定的紧固位置3x、4x处。

支撑体2例如可以沿着第一侵入方向9a相对于物体容纳部12行进，该第一侵入方向沿着物体容纳部的矩形的横向剖面的边棱之一、即肉部分(即弹性部分pe)所贴靠的边棱的延伸方向延伸。另外的侵入方向9b也是可能的，该侵入方向9b相应于刚硬部分ps的在该视图中倾斜地向左下下降的上侧的方向。

紧固位置3x、4x在侵入方向9a或9b上彼此间隔开，其中紧固位置4x沿着侵入方向9更靠前，以便在支撑体2沿着侵入方向9移动时，锯4首先达到物体p处。

紧固位置3x和4x通过下述方式还横向于侵入方向9间隔开，即沿着纵向方向10观察，刀具3的紧固位置3x位于物体容纳部12的、物体p的弹性部分pe所在的内表面和/或物体p上方，而紧固位置4x位于物体容纳部12之下、尤其是与刚硬部分ps相邻的成型管12的内表面下方。

此外，两个紧固位置3x、4x可以彼此靠近地布置，使得刀具3和锯4几乎接触，其中沿着视线方向刀具3和锯4垂直于侵入方向9a或9b必须重叠，该侵入方向9a或9b在该情况下由于在支撑体2处的固定的紧固位置是相同的。

支撑体2从图2a中示出的刀具3和锯4在一侧完全位于物体p、尤其是成型管空腔12′之外的起始位置沿着侵入方向9a或9b移动的程度，使得刀具3和锯4完全穿过物体p、尤其是成型管空腔12′，并且因此将切片从物体p上分离。

与此相反，在根据图2b的结构形式中，刀具3和锯4关于成型管12以下述间距彼此对置地布置，即刀具3与锯之间的自由空间在该方向上与成型管12的内部自由空间12′的横剖面一样大。

与此相应地，刀具3的侵入方向9.1反向于锯4的侵入方向9.2。

在该情况下，支撑体2沿着图2b的视线方向构成为u形的，并且旋转的刀具3在一侧而旋转的锯4在另一侧转动地支承在支撑体的自由终止的腿部的自由端部区域处。

然而如从图1中可以看出，支撑体2的形状不是实现这种设计方案的前提，因为在支撑体2沿着轴向方向10布置得距物体容纳部12的前端侧足够远时，也能实现支撑体2的将两个旋转轴线3′、4′彼此连接的板形或棒形。

如从图2b中可以看出，从所示的位置起，通过支撑体2沿着侵入方向9.2(在该情况下沿着两个转动轴线3′和4′之间的连接线的方向，然而这并不是前提条件)行进，首先锯4移入物体中的程度使得刚硬部分ps被完全切断，然后支撑体2返回，并且因此刀具3沿着侵入方向9.1向前行驶，直至该刀具移入物体p的程度使得该刀具在物体p的横向于该刀具的侵入方向9.1的整个宽度上到达由锯4产生的锯槽7，并且因此将切片从物体p上分离。

然后，支撑体2返回至图2b示出的起始点，以便能够沿着轴向方向10反向于视线方向向前推动物体p。

从图2b中也可以看出，这两个工具、尤其是锯4的直径越小，则必须更大地选择刀具3和锯4的侵入深度的重叠，并且因此由锯4切削的弹性部分pe的份额越大，因此应当尽可能大地选择所述直径。

当弹性部分pe和刚硬部分ps沿着该横向方向非对称地分布，则一个或两个旋转轴线3′、4′相对于侵入方向9.1、9.2的横向错开是适宜的，以便能够实现，刀具轴线3′沿着侵入方向9a尽可能延伸穿过弹性部分pe的横向剖面的几何中央区域，并且反之，锯轴线4′沿着侵入方向9.2尽可能延伸穿过刚硬部分ps的横向剖面的几何中央区域。

图3a、3b、3c沿着轴向方向10观察示出了用于切开作为物体p的带骨的t形骨、即横向剖面为t形的骨的操作方法。

在此可以看出，t形骨的肉侧、即大的弹性部分pe大致贴靠在成型管空腔12′的矩形的横向剖面的上部内表面处，该成型管空腔的角被高程度地倒圆，并且在实践中，该t形骨甚至经常被未示出的、从下部压靠到刚硬部分ps上的横向挤压模挤压。

在图3a、3b、3c中，刚硬部分ps的横向剖面具有倒t形，该倒t形具有中央主干和在其自由端部处横向延伸的横向腿部，其中刚硬部分ps的大致呈条形的横向腿部大致水平地延伸并且朝向成型管空腔12′的下部表面，而中央主干从该处基本上竖直地向上延伸进入弹性部分pe中。

图3a示出了分割装置1的结构形式，其中刀具3在一侧而锯4在另一侧以大多情况下可被马达驱动旋转的方式紧固在支撑体2处的固定的紧固位置3x、4x处，其中支撑体2也为根据图2b的u-形，并且锯4和刀具3之间的自由间距在该方向上相应于物体p且因此相应于成型管空腔12′的大小。

对于分割而言如根据图2b所描述的那样，然而其中当刚硬部分ps要被锯4完全切断时，由于主干的长度，锯4必须沿着其侵入方向9.2穿过物体p且因此也是其弹性部分pe的横向剖面的大部分。

如果刚硬部分ps的中央主干在硬度和强度方面明显低于横向腿部，并且刀具3能够从该中央主干的自由端部起切开中央主干的一部分或甚至整个长度，则锯4当然仅需沿着侵入方向9.2向前行驶非常短，这明显减少了被切削的弹性部分pe的份额。

在此也可以看出，由锯4产生的锯槽7和由刀具3产生的切割槽8在物体p的整个宽度上横向于彼此相反指向的、但是平行延伸的侵入方向9.1、9.2必须重叠，以便使切片分离。

在图3a中侵入方向9.1、9.2大致相应于t形骨的横向剖面中的中央主干的延伸方向，而图3b示出了一种方案，其中刀具3和锯4的侵入方向9.1、9.2不是相反的，而是平行于彼此延伸或相同的，也就是说基本上横向于t形的刚硬部分ps的中央主干的延伸方向。

优选地，刀具3和锯4同时移动穿过物体p，并且刀具3和锯4在图3b中所示的起始位置中位于成型管空腔12′并且因此处于其中的物体p的右侧或右下，并且刀具3和锯4可转动地被支承在沿着视线方向呈l形的支撑体2的自由端部区域中，这一点对于本实用新型不是强制必需的。

对于分割而言，支撑体2沿着这种侵入方向9移动，锯刃4a从在该情况下右侧的自由端部侵入骨的横向腿部中，并且向上、即朝向弹性部分pe仅尽可能少地突出在该横向腿部外。

为了使锯4到达中央主干，侵入方向9可以相对于t形骨的大致水平布置的下侧、即外侧略微提高，相应于横向腿部的右侧部分的在该附图中的上侧提高，并且自从到达中央主干起相应于横向腿部的左侧部分的横向剖面的上侧再次倾斜向下下降。

因为刀具3的旋转轴线3′沿着该侵入方向9位于锯4的旋转轴线4′之后，并且刀具3和锯4垂直于侵入方向9略微重叠，所以如果锯断会在在割开之前开始，则刀具3通过侵入移动完全割开弹性部分pe，并且在此刀具3每次以其切割刃3a进入由先行的锯条4产生的锯槽7中。

这又以下述情况为前提，即刀具3例如借助切割刃3a的图3b中绘出的、当然优选地在整个圆周上延伸的波形磨片还可以割开t形骨的略刚硬的中央主干。

图3c示出了用于相同的物体的解决方案，在其中存在两个刀具3a、3b，两个刀具关于t形骨的中央主干彼此对置地布置在这种情况下又是u形的支撑体2处，并且在两个刀具之间的自由间距优选地至少与成型管空腔12′且因此与物体p在该方向上的宽度相同。

旋转的锯4相对于两个刀具3a、3b的旋转轴线3′之间的连接线横向错开，在该情况下该锯4位于成型管空腔12′之下，并且以其锯轴线4′支承在u形的支撑体2的连接腿部处。

根据t形骨的中央主干的硬度，支撑体2与紧固在固定的位置3x、4x处的刀具3a、3b和锯4一起沿着中央主干的延伸方向向上行进，直到锯4至少锯断了t形骨的横向腿部和中央主干的必要的连接部分。

此后，支撑体2优选地反向于该侵入方向9.2返回，直至锯4完全位于物体p之外，优选地位于成型管内腔12′之外。

然后支撑体2优选地沿着横向于、优选地垂直于该侵入方向9.2延伸的侵入方向9.1a或9.1b行进，从而两个刀具中的一个、例如3a从侧面进入中央主干的一侧上的弹性部分pe并且将其切断，并且如有必要也至少切断中央主干的自由端部区域。为了此目的，该刀具3a的刀具轴线3′横向于该侵入方向9.1a大致布置在中央主干的自由端部的高度上，即从中央主干的自由端部开始不超过其纵向长度约20％、更好地仅10％。

然后支撑体2反向于该侵入方向9.1a返回，并且因此沿着优选地恰好相反指向的侵入方向9.1b行进，直到另外的刀具3b侵入中央主干的另外的侧上的弹性部分pe并且尽可能地将该弹性部分pe切断，并且如有必要同样也割开中央主干的自由端部区域。

通过该解决方案，可以与t形骨的结构相关地通过沿着两个侵入方向9.1a、9.1b的侵入移动的长度确定，用刀具3a、3b中的一个或两个切断而不是用锯4切断直至t形骨的中央主干的哪个长度部分，为此两个刀具3a、3b之一例如可以具有波形磨片或齿形磨片。

此外作为支撑体2的替选的移动可能性，在图3c中示出了支撑体2围绕沿着轴向方向10延伸的支撑体轴线2′的枢转，两个刀具3a、3b可以借助该支撑体交替地借助在此情况下弓形的侵入方向9.1a、9.1b枢转进入物体p中。在该情况下可以优选地通过该支撑体2以线性移动的方式保持锯4的侵入方向9.2朝着物体p、尤其是t形骨的横向腿部。

在根据图2b、3a的方案中，为了使刀具3和锯4侵入该物体p，支撑体2当然也可以围绕这种沿着纵向方向10延伸的枢转轴线来回转动，来替代线性的行进移动。

图2和3示出了下述方案，其中刀具3和锯4被紧固在支撑体2处的相对于彼此固定的紧固位置3x、4x处，而图4示出了下述解决方案，其中紧固位置3x、4x可以相对于彼此移动。

因此，在该情况下支撑体2可以由两部分组成，这两部分可以相对于彼此移动，即在该情况下朝向两个旋转轴线3′、4′之间的连接线移动，然而这一点并不是强制性的，并且在两个部分中的每一个中可旋转地支承两个工具、即刀具3或锯4之一。

通过选择侵入方向9.1、9.2和/或支撑体2的两个部分的相对于彼此的相对移动，可以在考虑刚硬部分ps和弹性部分pe的形状、位置和主延伸方向的情况下选择刀具3和锯4相对于彼此、尤其是其旋转轴线的相对移动，使得用于锯穿刚硬部分ps的锯4必须切削尽可能小范围的弹性部分pe。

在上述附图中，刀具3和锯4都为圆盘形的，这并不是强制必需的：

首先，刀具3也可以具有镰刀形状，即具有从旋转轴线3′径向向外延伸的臂，在其沿转动方向指向的前边棱处构造有切割刃3a，并且该切割刃可以是弓形的。

锯4也能以这种方式和方法构造，当然锯4在前边棱处具有齿4a1。但是锯4也可以是可围绕锯轴线4′来回枢转的区段、尤其是扇形。