一种钣金自动固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，具体而言，涉及一种钣金自动固定装置。


背景技术：

2.随着现代化技术的进步，大部分工厂也都实现了流水线生产模式以尽可能提高生产效率，降低生产成本。为了达到更高的生产效率，在流水线的生产过程中，治具的使用也越来越广泛。
3.目前工程上打印机框架组成属于纯人力作业，首先将各种钣金通过治具拼接到一起，然后使用电动螺丝刀将各钣金连接点使用螺丝进行固定，螺丝的位置分别分布在钣金两侧及顶部，作业者需要两面来回移动作业，且螺丝数量很多，共计36颗，容易出现漏固定现象，同时工作量比较大，工时影响严重。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种钣金自动固定装置，可以实现钣金件自动固定，从而达到提高工作效率的目的。
5.为此，本实用新型提供了一种钣金自动固定装置，其包括：底板、支撑部件、第一定位部件和第二定位部件，第一定位部件和第二定位部件分别设置在底板的相对两端，支撑部件位于第一定位部件和第二定位部件之间，第一定位部件用于定位第一钣金，第二定位部件用于定位第二钣金，支撑部件用于定位第三钣金，第一钣金上连接有至少一压杆，压杆的另一端连接第二钣金，第一定位部件滑动连接在底板上，第一定位部件带动压杆移动并压紧第二钣金。
6.进一步地，上述第一定位部件包括连接板和第一定位板，第一定位板固定连接在连接板上，第一定位板上设置有若干第一定位杆，若干第一定位杆抵住第一钣金。
7.进一步地，上述连接板底部固定连接滑块，滑块滑动连接在底板上的滑轨上。
8.进一步地，上述滑轨的端部设置有挡块。
9.进一步地，上述第一定位部件的一端设置有调节板和调节杆，调节杆的一端铰接在连接板上，调节杆的另一端穿套在调节板上。
10.进一步地，上述调节板上开设有调节孔，调节杆的自由端穿套在调节孔内。
11.进一步地，上述第二定位部件包括第二定位板和若干第二定位杆，第二定位板固定连接在底板上，若干第二定位杆固定连接在第二定位板上，若干第二定位杆抵住第二钣金。
12.进一步地，上述第二定位板上设置加强板。
13.进一步地，上述支撑部件包括两平行设置的支撑单元，支撑单元包括支撑板和压板，压板固定连接在支撑板上，支撑板与压板留有间隙，第三钣金放置在间隙内。
14.进一步地，上述压板上设置有至少两限位块。
15.本实用新型提供了一种钣金自动固定装置，主要设置了底板、支撑部件、第一定位
部件和第二定位部件，通过本装置可以实现钣金的自动固定，具体为，将要组装的钣金分别放置在第一定位板、第二定位板和支撑板上，压板压住钣金，同时移动连接板向第二定位板靠近，带动压杆移动，使第一定位板和第二定位板上的钣金处于压紧状态，在向定位杆处打螺丝，完成钣金件的组装，同时松开调节杆，使连接板松开，成型的钣金件脱离，依次循环工作。
16.因而，采用实用新型的一种钣金件定位治具相较于现有技术主要具有以下优点：
17.1、消除人员移动浪费；
18.2、作业工时减少，效率提升；
19.3、作业空间减少，整体工程排布合理；
20.4、欠品不良杜绝，品质失败费用节俭；
21.5、同时螺丝计数、检查等功能同时具备。
附图说明
22.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的、一种钣金自动固定装置的结构示意图；
24.图2为图1中a部的放大图；
25.图3为图1中b部的放大图。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.实施例一：
28.参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种钣金自动固定装置，底板1、支撑部件2、第一定位部件3和第二定位部件4，第一定位部件3和第二定位部件4分别设置在底板1的相对两端，支撑部件2位于第一定位部件3和第二定位部件4之间，第一定位部件3用于定位第一钣金5，第二定位部件4用于定位第二钣金6，支撑部件2用于定位第三钣金7，第一钣金5 上连接有至少一压杆8，压杆8的另一端连接第二钣金6，第一定位部件3滑动连接在底板1上，第一定位部件3带动压杆8移动并压紧第二钣金6。
29.具体的，参见图1至图3，第一定位部件3的一端设置有调节板33和调节杆34，调节杆34的一端铰接在连接板31上，调节杆34的另一端穿套在调节板33上。
30.具体的，参见图1至图3，调节板33上开设有调节孔331，调节杆34的自由端穿套在调节孔331内。
31.具体的，参见图1至图3，第二定位部件4包括第二定位板41和若干第二定位杆42，第二定位板41固具体的，参见图1至图3，定连接在底板1上，若干第二定位杆42固定连接在第二定位板41上，若干第二定位杆42抵住第二钣金6。第二定位杆的位置匹配钣金上螺丝的
位置。
32.具体的，参见图1至图3，第二定位板41上设置加强板411。
33.本实施例提供了一种钣金自动固定装置，主要设置了底板、支撑部件、第一定位部件和第二定位部件，通过本装置可以实现钣金的自动固定，底板、第一定位板和第二定位板上分别开设有通孔，可以减轻重量，方便搬运，具体为，将要组装的钣金分别放置在第一定位板、第二定位板和支撑板上，压板压住钣金，同时移动连接板向第二定位板靠近，带动压杆移动，使第一定位板和第二定位板上的钣金处于压紧状态，在向定位杆处打螺丝，完成钣金件的组装，同时松开调节杆，使连接板松开，成型的钣金件脱离，依次循环工作。
34.因而，采用实施例的一种钣金件定位治具相较于现有技术主要具有以下优点：
35.1、消除人员移动浪费；
36.2、作业工时减少，效率提升；
37.3、作业空间减少，整体工程排布合理；
38.4、欠品不良杜绝，品质失败费用节俭；
39.5、同时螺丝计数、检查等功能同时具备。
40.实施例二：
41.参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种钣金自动固定装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一定位部件3包括连接板31和第一定位板32，第一定位板32 固定连接在连接板31上，第一定位板32上设置有若干第一定位杆321，若干第一定位杆321抵住第一钣金5，连接板31底部固定连接滑块311，滑块311 滑动连接在底板1上的滑轨11上,滑轨11上安装有滚珠(未示出)可以方便滑块运动，通过上述结构的设置，可以实现钣金的自动固定，且在第一定位板上连接有两加强板，可以提高第一定位板的强度。
42.实施例三：
43.参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种钣金自动固定装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑轨11的端部设置有挡块12。挡块12通过螺丝固定在底板上，挡块12呈l形，通过上述结构的设置，可以防止连接板跑出滑轨，起到保护的作用。
44.实施例四：
45.参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种钣金自动固定装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：支撑部件2包括两平行设置的支撑单元21，支撑单元21包括支撑板211和压板212，压板212固定连接在支撑板211上，支撑板211与压板 212留有间隙，第三钣金7放置在间隙内，压板212上设置有至少两限位块2121。压板固定在支撑板的侧边缘，钣金可以放置在支撑板的顶部，在通过压板压住, 可以提高组装效率。
46.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。