石墨圆形薄片加工吸盘工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为石墨圆形薄片加工吸盘工装。


背景技术：

[0002]
在石墨加工中，薄片装夹一直以来是一个技术难题。为了满足加工需要，便于操作进行的石墨圆形薄片加工吸盘工装随之产生，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上，加以改进，石墨圆形薄片加工吸盘工装在工作时，普遍是固定安装在一个平台上，然而这种方式使得在加工操作过程中会给操作人员带来一定不便，不能对工件进行多角度加工。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能简单、加工不便等缺陷，提供石墨圆形薄片加工吸盘工装。所述石墨圆形薄片加工吸盘工装具有功能多样、加工便捷等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
石墨圆形薄片加工吸盘工装，包括装夹体，所述装夹体的顶部开设有吸附槽，所述吸附槽的内腔底部开设有若干个凹陷气道，所述装夹体的前后两侧分别设有抽气阀和泄压阀，所述装夹体的底部设有安装板，所述装夹体的两侧靠近底部处均设有固定机构，所述安装板的正下方设有底板，所述底板的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板，所述竖板与安装板之间设有齿轮，所述齿轮的内腔贯穿设有转杆，所述竖板靠近安装板的一侧固定连接有第一轴承，所述转杆的一端与安装板固定连接，所述转杆的另一端插接在第一轴承的内腔，所述齿轮的底部设有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有若干个齿块，所述弧形板的底部固定连接有竖杆，两个所述竖杆的底端共同固定连接有踏板，所述竖板上设有与竖杆相互匹配的限位机构，所述踏板的底部靠近两侧处均设有复位机构，所述安装板的底部靠近前侧处设有圆环，所述圆环的内腔贯穿设有滑杆，所述滑杆固定连接在安装板的底部，所述圆环的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设有连接机构，所述螺纹杆的外侧边缘套设有螺纹管，所述螺纹杆与螺纹管之间为螺纹连接，所述螺纹管的底端设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在底板的顶部，所述螺纹管的底端插接在第二轴承的内腔。
[0006]
优选的，所述固定机构包括横板，所述横板固定连接在装夹体的侧壁上，所述横板的顶部设有螺钉，所述螺钉的底端贯穿横板，并插接在安装板上。
[0007]
优选的，所述限位机构包括两个固定板，两个所述固定板为上下设置，所述固定板固定连接在竖板靠近竖杆的一侧，所述固定板上开设有穿孔，所述竖杆的底端贯穿两个穿孔。
[0008]
优选的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧位于踏板和底板之间，所述弹簧分别与踏板和底板固定连接件，所述弹簧的内腔设有固定杆，所述踏板上开设有与固定杆相互匹配的通孔，所述固定杆的底端固定连接在底板的顶部，所述固定杆的顶端贯穿通孔，并固定
连接有限位板。
[0009]
优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块位于螺纹杆的顶端，所述连接块与螺纹杆之间设有转轴，所述连接块与螺纹杆之间通过转轴活动连接，所述连接块固定连接在圆环的底部。
[0010]
优选的，所述滑杆的横截面为u形，且所述滑杆的u形开口朝上。
[0011]
优选的，所述踏板底部与底板之间的垂直距离大于齿块的厚度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型石墨圆形薄片加工吸盘工装在使用时，通过对安装板进行竖直方向的角度调节设置，使得在对工件进行加工时，操作人员可根据需要来对其进行角度调节，从而方便加工操作的进行，与现有技术相比，该装置具有功能多样、加工便捷等特点；通过对弧形板的上下移动设置，使得安装板在调节至适宜角度后，能快速进行固定，只需通过踩压踏板的方式即可，以此保障加工操作的进行。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型部件齿轮的侧视图；
[0016]
图3为图1中a-a截面的结构示意图。
[0017]
图中标号：1、装夹体；2、吸附槽；3、凹陷气道；4、抽气阀；5、泄压阀； 6、安装板；7、固定机构；8、横板；9、螺钉；10、底板；11、竖板；12、转杆；13、齿轮；14、第一轴承；15、弧形板；16、竖杆；17、踏板；18、限位机构；19、固定板；20、穿孔；21、复位机构；22、限位板；23、固定杆；24、弹簧；25、圆环；26、滑杆；27、螺纹杆；28、连接机构；29、连接块；30、转轴；31、螺纹管；32、第二轴承；33、齿块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
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石墨圆形薄片加工吸盘工装，如图1所示，包括装夹体1，装夹体1的顶部开设有吸附槽2，吸附槽2的内腔底部开设有若干个凹陷气道3，装夹体1的前后两侧分别设有抽气阀4和泄压阀5，装夹体1的底部设有安装板6，装夹体1 的两侧靠近底部处均设有固定机构7，固定机构7包括横板8，横板8固定连接在装夹体1的侧壁上，横板8的顶部设有螺钉9，螺钉9的底端贯穿横板8，并插接在安装板6上，安装板6的正下方设有底板10，底板10的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板11，竖板11与安装板6之间设有齿轮13，齿轮13的内腔贯穿设有转杆12，竖板11靠近安装板6的一侧固定连接有第一轴承14，转杆12 的一端与安装板6固定连接，转杆12的另一端插接在第一轴承14的内腔，齿轮13的底部设有弧形板15，弧形板15的顶部固定连接有若干个齿块33，弧形板15的底部固定连接有竖杆16，两个竖杆16的底端共同固定连接有踏板17，踏板17底部与底板10之间的垂直距离大于齿块33的厚度，竖板11上设
有与竖杆16相互匹配的限位机构18，限位机构18包括两个固定板19，两个固定板 19为上下设置，固定板19固定连接在竖板11靠近竖杆16的一侧，固定板19 上开设有穿孔20，竖杆16的底端贯穿两个穿孔20，踏板17的底部靠近两侧处均设有复位机构21，复位机构21包括弹簧24，弹簧24位于踏板17和底板10 之间，弹簧24分别与踏板17和底板10固定连接件，弹簧24的内腔设有固定杆23，踏板17上开设有与固定杆23相互匹配的通孔，固定杆23的底端固定连接在底板10的顶部，固定杆23的顶端贯穿通孔，并固定连接有限位板22，安装板6的底部靠近前侧处设有圆环25，圆环25的内腔贯穿设有滑杆26，滑杆 26的横截面为u形，且滑杆26的u形开口朝上，滑杆26固定连接在安装板6 的底部，圆环25的底部设有螺纹杆27，螺纹杆27的顶端设有连接机构28，连接机构28包括连接块29，连接块29位于螺纹杆27的顶端，连接块29与螺纹杆27之间设有转轴30，连接块29与螺纹杆27之间通过转轴30活动连接，连接块29固定连接在圆环25的底部，螺纹杆27的外侧边缘套设有螺纹管31，螺纹杆27与螺纹管31之间为螺纹连接，螺纹管31的底端设有第二轴承32，第二轴承32固定连接在底板10的顶部，螺纹管31的底端插接在第二轴承32的内腔。
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工作原理：在工作时，通过气路管道连接的抽气阀4，将石墨薄片工件放置于吸附槽2内，关闭泄压阀5，开启抽气阀4，在真空吸附作用下工件被牢牢地吸附在工装上，在加工过程中需要对工件进行竖直方向的角度调节时，操作人员先向下踩压踏板17，踏板17在固定杆23的外侧边缘移动，同时弹簧24压缩，踏板17带动竖杆16在穿孔20的内腔移动，竖杆16带动弧形板15移动，弧形板15带动齿块33移动至远离齿轮13，以此解开齿轮13的固定，之后操作人员转动螺纹管31，螺纹管31在第二轴承32的内腔和螺纹杆27的外侧边缘旋转，螺纹杆27在螺纹的作用下相对螺纹管31向下移动，螺纹杆27带动连接块29 和圆环25向下移动，圆环25带动安装板6以转杆12为中心旋转，同时圆环25 在滑杆26上移动，圆环25还带动连接块29以转轴30为中心旋转，以此来调节安装板6的倾斜角度，安装板6带动齿轮13旋转，待安装板6调节至适宜角度后，停止转动螺纹管31即可，之后松开对对踏板17的作用力，踏板17在弹簧24的作用下带动弧形板15向上移动，弧形板15带动齿块33移动至与齿轮 13相互啮合，进而对安装板6进一步固定，完成对工件加工后，开启泄压阀5，关闭抽气阀4即可。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。