一种用于BOSA二极管压装的夹具的制作方法

一种用于bosa二极管压装的夹具
技术领域
[0001]
本实用新型属于bosa组件生产领域，尤其涉及一种用于bosa二极管压装的夹具。


背景技术：

[0002]
bosa组件的信号接收端安装有二极管，通常采用激光二极管或是光电二极管，二极管安装于bosa组件时首先需要在二极管的侧围涂抹胶水，然后再将二极管压装在bosa组件上，现有的压装夹具无法自动抓取二极管，安装二极管时需要人工将二极管放置于bosa组件上或是压装夹具上，然后在进行压装，手工操作效率低，而且不利于实现自动化生产。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于bosa二极管压装的夹具，可自动抓取二极管，并且在压装之后便于分离，便于实现自动化生产。
[0004]
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
[0005]
一种用于bosa二极管压装的夹具，其特征在于，包括：连接头、固定环以及夹片。
[0006]
连接头底部设有固定环；
[0007]
固定环呈圆柱结构，中心加工有通孔，所述固定环外圆周均匀加工有至少三处限位槽，所述限位槽均设有夹片，夹片通过固定销活动连接于所述固定环，所述固定销与所述固定环的轴线垂直，所述固定环外周侧设有环形弹簧，所述环形弹簧与夹片的外表面接触，所述环形弹簧位于所述固定销下方；
[0008]
夹片内壁在所述固定环轴线的投影呈圆弧形，所述夹片底部加工有凸台，所述凸台两侧均加工有斜角。
[0009]
进一步的，所述连接头与所述固定环通过螺杆连接，所述螺杆至少设有三根，并且沿所述固定环的圆周均匀设置。
[0010]
进一步的，所述螺杆设有定位轴段，所述定位轴段间隙穿装于所述连接头。
[0011]
进一步的，所述螺杆加工有平形缺口。
[0012]
进一步的，所述连接头顶部竖直向下加工有螺纹孔，所述连接头侧壁加工有定位孔，所述定位孔与所述螺纹孔贯通。
[0013]
进一步的，所述固定环加工有环形槽，所述环形槽用于安装所述环形弹簧。
[0014]
进一步的，所述固定环外周侧设有多处限位板，所述环形弹簧位于所述限位板与所述环形槽之间。
[0015]
进一步的，所述凸台在所述固定环轴线的投影呈圆弧形，并且与所述夹片内壁的圆心同轴。
[0016]
本实用新型的有益效果在于：
[0017]
1、方便二极管的抓取以及压装，可用于自动化生产，有利于提高生产效率；
[0018]
2、连接头与固定环采用分体设计，通过更换不同长度的螺杆可调节连接头与固定环之间的间距，以适应不同长度规格的二极管；
[0019]
3、夹片用于和二极管接触的内壁设计为圆弧结构，使夹片与二极管更加贴合，使二极管在移动过程中夹持的更加稳固；
[0020]
4、夹片采用同一根环形弹簧进行压紧，使每一个夹片的受力更加均匀，提高二极管与固定环的同轴度，在自动化生产时有利于提高定位精度。
附图说明
[0021]
本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
[0022]
图1示出了本实用新型的整体构造。
[0023]
图2示出了本实用新型的一种实施例。
[0024]
图3示出了本实用新型使用状态的剖面图。
[0025]
图4示出了螺杆的结构图。
[0026]
图5示出了固定环的构造图。
[0027]
图6示出了夹片的结构图。
[0028]
图中标记：1-连接头、11-螺纹孔、12-定位孔、2-固定环、21-通孔、22-限位槽、23-固定销、24-环形弹簧、25-环形槽、26-限位板、3-夹片、31-凸台、32-斜角、4-螺杆、41-定位轴段、42-平行缺口。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]
在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0032]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
[0033]
如图1-6所示，一种用于bosa二极管压装的夹具，包括连接头1、固定环2、夹片3以及螺杆4。
[0034]
具体的，连接头1的顶部设有圆柱凸台，在圆柱凸台中部加工有螺纹孔11，螺纹孔
11竖直朝下，圆柱凸台侧壁加工有定位孔12，定位孔12贯通于螺纹孔11，螺纹孔11用于和气缸的推杆或其他自动化设备连接，定位孔12配合销轴使用，防止螺纹孔11的连接松动。
[0035]
连接头1底部设有固定环2，因为二极管的引线长短存在差异，导致二极管的整体长度不一，为使同一副夹具用于多种长度规格的二极管，特意将连接头1与固定环2设计为两个独立的零件，然后通过螺杆4进行连接，为增加连接头1与固定环2之间连接的稳定性，以及保障夹具的整体强度，螺杆4应不少于第三根，本实施例中螺杆数量设计为三根，并且沿固定环2的圆周均与布置。
[0036]
螺杆4的中段为圆柱结构，螺杆4底部通过螺纹连接于固定环2的上表面，螺杆4顶部穿过连接头1，螺杆4与连接头1连接后螺杆4的顶面低于连接头1顶部的圆柱凸台，螺杆4与连接头1的连接部位设计有定位轴段41，用于提高固定环2与连接头1之间的安装精度，定位轴段41的长度小于连接头1的厚度，定位轴段41的直径小于螺杆4中段圆柱的直径；连接头1的底面支撑在定位轴段41与螺杆4中段形成的轴肩上，然后螺杆4顶部通过双螺母方式将连接头1固定于螺杆4，双螺母可方式螺纹松动，增加连接的可靠性；因为螺杆4为圆柱结构，为方便拧紧，在螺杆4的外周上加工有平形缺口42，平行缺口42对称于螺杆4的轴线设置。
[0037]
具体的，固定环2呈圆柱结构，中心加工有通孔21，用于通过二极管的引线，通孔21的直径小于二极管管壳的直径，固定环2外圆周均匀加工有至少三处限位槽22，如图3所示，限位槽22均设有夹片3，夹片3通过固定销23活动连接于固定环2，当夹具夹持二极管时，夹片3与限位槽22的内表面之间存有间隙，固定销23位于限位槽22内，固定销23与固定环2的轴线垂直，夹片3绕固定销23转动的方向通过固定环2的轴线，固定环2加工有环形槽25，环形槽25内设有环形弹簧24，环形弹簧24与夹片3的外表面接触，通过环形弹簧24施加于夹片3的压力对二极管进行夹紧，环形弹簧24位于固定销23下方。
[0038]
更具体的设计，为防止环形弹簧24掉落，固定环2在对应环形槽25的位置安装有限位板26，限位板26沿固定环2的圆周均匀布置至少三处，限位板26与环形弹簧24之间留有间隙，防止限位板26将环形弹簧24压紧在固定环2上，而导致夹片3压力不一致。
[0039]
具体的，夹片3内壁在固定环2轴线的投影呈圆弧形，夹片3底部加工有凸台31，凸台31上下两侧均加工有斜角32，凸台31在固定环2轴线的投影呈圆弧形，并且与夹片3内壁的圆心同轴，凸台31下侧面的斜角用于导向，在抓取二极管时，凸台31的下侧斜面与二极管管壳上边沿接触，夹具向下移动，二极管将夹片3撑开，夹具继续向下移动，直至二极管管壳的上表面与固定环2的下表面接触，如图3所述，凸台31将二极管管壳卡住，便完成了对二极管的抓取动作。压住哪个二极管时，固定环2的底面通过与二极管管壳上表面接触，将二极管压入bosa组件内；完成压装后，向上移动夹具，因为凸台31上侧加工有斜角32，使二极管管壳可顺利滑出夹具。
[0040]
综上所述，本实用新型能够起到快速夹取、压装以及顺利脱离二极管的作用，通过连接头1安装于自动化设备时可实现二极管夹取及压装工作的自动化，自动化设备可采用气缸、电机或是液压缸。例如采用气缸时，将夹具通过连接头1固定在气缸的推杆端部，利用气缸的直线移动带动夹具上下移动，首先向下移动抓取二极管，然后向上提升，再通过其他位移机构将气缸移动至bosa组件上方，气缸再次带动夹具向下移动，将二极管压入bosa组件，夹具上下移动的位置均可以通过对气缸行程的控制得以确定。另一方面，因为二极管引
线的长度不一，夹具可根据不同引线长度跟换螺杆4，以配合不同二极管的夹持以及压装。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。