一种纸品包装盒生产用废料收集装置的制作方法

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本实用新型涉及纸品包装盒生产技术领域，具体为一种纸品包装盒生产用废料收集装置。


背景技术：

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包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，其中纸品包装盒用途较广。
[0003]
纸品包装盒在生产过程中，通常采用将整块的原始纸板按照设计要求进行模切，模切后，后期会进行折叠等一系列流程制成纸质包装盒，其中模切后会产生大量的边角料和碎渣，因此需要对这些废料进行收集。
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在公告号cn208070571u中公开了一种纸品包装盒生产用废料收集装置，包括废料挡板、传送皮带、安装架和废料收集槽，安装架底部固定焊接有支撑腿，支撑腿外侧固定焊接有废料收集槽，支撑腿远离废料收集槽一侧通过螺丝钉固定安装有电源，安装架两端内部分别转动安装有转轴，转轴位于安装架外部一端固定套接有圆台滚筒，圆台滚筒外部活动套接有传送皮带，转轴外部位于圆台滚筒远离安装架一侧固定焊接有皮带挡盘。
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可是，上述废料收集装置，其大多不具有倾斜振动式的筛料结构，从而不可以有效的将传送带输送的边角废料中的碎渣和大体积状边角废料进行振动分离，大大降低了废料收集品种的针对精确性，容易造成后期直接对大体积边角废料的回收利用的便捷效率。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种纸品包装盒生产用废料收集装置，以解决废料收集品种的针对精确性较低的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸品包装盒生产用废料收集装置，包括固定面，以及设于固定面上的支撑腿、第一收集盒、第二收集盒，所述支撑腿的上端设置有传送带，所述固定面的上方设有分料板，所述分料板上设置有筛料网，所述分料板的右下端装设有电机，所述分料板的下端设置有缓冲板，所述第一收集盒的两端侧板上均设置有滑槽，滑槽与缓冲板滑动套接，所述缓冲板的下端与滑槽之间设置有缓冲弹簧，所述传送带的左侧设有导料方管，所述导料方管的右下端通过连接块与支撑腿固定连接。
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优选的，所述筛料网的俯视截面尺寸大于导料方管的俯视方形状截面尺寸。
[0009]
优选的，所述分料板为向右方向倾斜十五度。
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优选的，所述导料方管的下端左侧板上设置有方滑孔，方滑孔内滑动套接有挡板。
[0011]
优选的，所述导料方管的左下端设置有固定块，所述固定块上设置有通孔，通孔内滑动套接有卡销，卡销与固定块之间设置有弹簧。
[0012]
优选的，所述挡板上设置有第一卡槽和第二卡槽。
[0013]
优选的，所述导料方管的左侧板上端高度高于传送带的上端水平面。
[0014]
优选的，所述导料方管靠近传送带外壁面的一端设置有隔垫。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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通过设置的第一收集盒和第二收集盒，并在第一收集盒的上方设置倾斜振动式的筛料结构，可以有效的将传送带输送的边角废料中的碎渣和大体积状边角废料进行振动分离，进而提高废料收集品种的针对精确性，以备后期直接对大体积边角废料的回收利用；
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通过设置的横向滑动挡板结构以及卡销定位结构，当发现分料板上需要振动分离的废料较多时，可以将挡板挡住导料方管，避免分料板上出现废料拥挤的情况。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
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图2为本实用新型的横向滑动挡板结构以及卡销定位结构的局部放大图。
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图中：1固定面、2支撑腿、21传送带、3第一收集盒、31滑槽、32第二收集盒、4分料板、41筛料网、42电机、5缓冲板、51缓冲弹簧、6导料方管、61连接块、62方滑孔、63隔垫、7挡板、71第一卡槽、72第二卡槽、8固定块、81通孔、9卡销、91弹簧。
具体实施方式
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请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纸品包装盒生产用废料收集装置，包括固定面1，以及设于固定面1上的支撑腿2、第一收集盒3、第二收集盒32，支撑腿2的上端设置有传送带21，支撑腿2和传送带21均为公告号cn208070571u中公开的纸品包装盒生产用废料收集装置中组件结构。
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请参阅图1，固定面1的上方设有分料板4，分料板4为向右方向倾斜十五度，该角度可以保证边角废料的振动滑动顺畅性，分料板4上设置有筛料网41，筛料网41为不锈钢金属筛网，该滤孔的孔径大小较小，可以保证边角废料中的碎渣的顺利通过，并阻挡大体积状边角废料通过，实现分离，分料板4的右下端通过螺丝安装有电机42，电机42的型号为yzs-50-4，其属于yzs系列振动电机，电机42自带启动开关，其通过导线连接到外部220v电源排插上，分料板4的下端焊接有缓冲板5，第一收集盒3的两端侧板上均设置有滑槽31，滑槽31与缓冲板5滑动套接，缓冲板5的下端与滑槽31之间设置有缓冲弹簧51，当分料板4上下高速振动时，该缓冲板5、缓冲弹簧51以及滑槽31的导向缓冲结构可以对分料板4进行振动缓冲。
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请参阅图1和图2，传送带21的左侧设有导料方管6，导料方管6采用不锈钢材质制成，其通道为方形状结构并大于传送带21的输料面，保证输送的边角废料可以全部进入到导料方管6内，导料方管6的右下端通过连接块61与支撑腿2固定焊接，导料方管6的下端左侧板上设置有方滑孔62，方滑孔62的内孔壁上粘接有密封垫，在保证挡板7的横向滑动的同时，实现对两者之间的密封，避免碎料进入到方滑孔62内，方滑孔62内滑动套接有挡板7，挡板7采用45号钢制成，挡板7的俯视截面可以完全遮盖导料方管6的俯视通道，实现阻挡封堵。
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请参阅图2，导料方管6的左下端焊接有固定块8，固定块8上设置有通孔81，通孔81内滑动套接有卡销9，卡销9与固定块8之间设置有弹簧91，挡板7上设置有第一卡槽71和第二卡槽72，起到对挡板7打开闭合的锁止定位。
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请参阅图2，导料方管6的左侧板上端高度高于传送带21的上端水平面，可以保证输送的边角废料可以全部进入到导料方管6内。
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请参阅图2，导料方管6靠近传送带21外壁面的一端粘接有隔垫63，隔垫63采用弹
性硅橡胶垫制成，在保证导料方管6的右端外壁与传送带21外壁面之间的密封性的同时，不影响传送带21移动，可以保证边角废料全部进入到导料方管6内。
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请参阅图1，筛料网41的俯视截面尺寸大于导料方管6的俯视方形状截面尺寸，保证输送的边角废料可以全部落在分料板4上。
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本实用新型在具体实施时：先将挡板7横向向左移动并定位，此时导料方管6的通道打开，接着启动传送带21以及电机42，此时传送带21会将边角废料向左输送并通过导料方管6向下落在分料板4的上端面上，同时启动的电机42会带动分料板4上下高速振动，此时落在分料板4的上端面的边角废料会沿着分料板4的倾斜方向边上下振动边向左下方滑动，此时在经过筛料网41时，振动状态的边角废料中的碎渣会经过筛料网41的滤孔向下落入到第一收集盒3内，而大体积状边角废料会继续沿着分料板4向左下方滑动并落入到第二收集盒32内，可以有效的将传送带21输送的边角废料中的碎渣和大体积状边角废料进行振动分离，进而提高废料收集品种的针对精确性，以备后期直接对大体积边角废料的回收利用。
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另外，当发现分料板4上需要振动分离的废料较多时，此时可以向下拉动卡销9并退出第二卡槽72，此时弹簧91拉伸形变，接着向右移动挡板7，待挡板7的右端面与导料方管6的右端内侧壁面接触贴合时为止，此时第一卡槽71已经与卡销9对准，接着松开卡销9，弹簧91向上回拉，带动卡销9沿着通孔81向上滑动并卡入第一卡槽71内，即可将挡板7快速定位卡接，此时挡板7已经将导料方管6的通道挡住，边角废料不会再继续落在分料板4上，避免分料板4上出现废料拥挤的情况，待分料板4不拥挤时，可以再次打开导料方管6的通道。