双向纸板分切机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种纸板分切机构。


背景技术：

[0002]
纸板分切机就是一种对纸板进行分切的设备。纸板分切机一般具有两个分切工位，一个分切工位完成纸板的横向分切，另一个分切完成纸板的纵向分切，这样一张大的纸板就被分切成若干个小块纸板。然而目前一般纸板分切机的分切机构是通过两把分切刀在以挤压的方式进行分切，如图4所示，然而这种挤压式分切方式会使纸板的切面产生毛边。


技术实现要素：

[0003]
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能使纸板切面更加光滑的双向纸板分切机。
[0004]
这种双向纸板分切机包括有两个分切机构，其特征在于：所述分切机构包括有机座以及安装在机座上的分切刀、分切辊与多个导向辊，所述分切刀安装在分切辊的后侧，所述分切辊的辊面上贴有软性接触层，所述分切刀的刀尖与软性接触层接触，所述分切辊与驱动分切辊转动的分切动力源传动连接，多个导向辊上绕有压纸皮带，所述压纸皮带作用在分切辊上，所述压纸皮带与分切辊之间具有进料口与出料口，第一个分切机构的出料口位于上方，第二个分切机构的进料口位于上方，第一个分切机构的出料口与第二个分切机构的进料口之间通过输送装置实现输送衔接，第一个分切机构的出料方向与输送装置的输送方向垂直，第二个分切机构的进料方向与输送装置的输送方向相同。
[0005]
位于进料口处的导向辊上套有轴承或者活动套有滚压轮。
[0006]
所述进料口处的导向辊前侧设有支轴，所述支轴上设有阻尼轮。
[0007]
所述输送装置包括有上输送机构与下推料机构，所述上输送机构位于下推料机构上方，所述下推料机构包括有推料平台与推料块，所述推料平台的上方设有前纸板限位件，所述前纸板限位件与推料平台之间具有让一张纸板通过的间距，所述上输送机构与下推料机构之间设有可前后移动调节的调节输送机构。
[0008]
所述推料平台的两边设有导轨，所述调节输送机构通过滑块滑动设在导轨上。
[0009]
所述推料平台的上方设有后纸板限位件，所述后纸板限位件与推料平台之间具有让一张纸板通过的间距。
[0010]
所述推料块安装在调节座上，所述调节座通过调节轴连接在连接座上，所述调节座具有角度调节长槽，所述角度调节长槽内设有角度调节螺栓，所述角度调节螺栓螺纹连接在连接座上。
[0011]
所述调节座具有凹槽，所述推料块匹配设置在凹槽内，所述推料块具有穿孔，所述穿孔内穿设有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓螺纹连接在调节座上，所述推料块与调节座之间设有弹簧。
[0012]
所述机座上安装有与分切辊的轴心相平行的导杆，所述导杆上可滑动地套有胶带
卷座，所述胶带卷座上可转动地设有胶带卷。
[0013]
按照本实用新型提供的双向纸板分切机构，通过压纸皮带压着纸板进行输送，再利用分切辊与分切刀配合的方式对纸板进行分切，这样纸板的分切效果更好，纸板切面更加光滑。
附图说明
[0014]
图1为分切机的立体图；
[0015]
图2为分切机构的剖视图；
[0016]
图3为分切机构进料口处的局部放大图；
[0017]
图4为现有分切刀的结构示意图；
[0018]
图5为输送装置的结构示意图；
[0019]
图6为下推料机构的部分结构示意图。
具体实施方式
[0020]
如图1所示，这种双向纸板分切机包括有两个分切机构a、b，第一分切机构a完成纸板的横向分切，第二个分切机构b完成纸板的纵向分切，两者通过输送装置c实现输送衔接。
[0021]
第一个分切机构a与第二个分切机构b结构相同。下面具体介绍分切机构的结构及工作原理。
[0022]
如图2所示，分切机构包括有机座1以及安装在机座1上的分切刀6、分切辊2与多个导向辊3，分切刀6安装在分切辊2的后侧，分切辊2的辊面上贴有软性接触层，分切刀6的刀尖与软性接触层接触，分切辊2与驱动分切辊2转动的分切动力源传动连接，通过分切动力源的驱动，分切辊2实现转动，另外多个导向辊3上绕有压纸皮带5，压纸皮带5作用在分切辊2上，压纸皮带5与分切辊2之间具有进料口与出料口。
[0023]
工作时，纸板从压纸皮带5与分切辊2之间的进料口进入，分切辊2转动，纸板就被夹在压纸皮带5与分切辊2之间沿着分切辊2的弧面移动，由于分切辊2的辊面上贴有软性接触层（纸板位于软性接触层的上方），该软性接触层与安装在分切辊后侧的分切刀接触，这样分切刀6的刀尖就对纸板进行分切。通过这种结构对纸板进行分切，纸板的切面更加光滑，更加美观。这里值得一提的是，软性接触层可以为胶带、橡胶层、或者棉质层等，只要是能垫起纸板并让分切刀6的刀尖穿过纸板的软性材料即可。
[0024]
如上面所述，软性接触层可以为胶带，为了方便贴胶带，同时将胶带贴得更加平整伏贴，本实用新型在机座1上安装有与分切辊2的轴心相平行的导杆8，该导杆8上可滑动地套有胶带卷座80，而胶带卷座80上可转动地设有胶带卷81。当需要贴胶带时，只要将胶带卷81上的胶带一头拉出来贴到分切辊2上，然后分切辊2转动，胶带就自动被拉出贴在分切辊2上，贴好一圈或者多圈胶带后，人工剪掉胶带。通过这种结构，可以保证胶带能更加平整伏贴地贴在分切辊2上。
[0025]
第一个分切机构a的出料口位于上方，第二个分切机构b的进料口位于上方，第一个分切机构a的出料口与第二个分切机构b的进料口之间通过输送装置c实现输送衔接，第一个分切机构a的出料方向与输送装置c的输送方向垂直，第二个分切机构b的进料方向与输送装置c的输送方向相同。第一个分切机构a完成纸板横向分切后，以纸板横条的形式来
到输送装置c上，然后输送装置c就将纸板输送到第二个分切机构b进行纵向分切。
[0026]
目前现有纸板分切机的输送装置c只包括有上输送机构与下推料机构，纸板完成横向分切后，来到上输送机构上，由于纸板进入分切工位时，纸板的位置必须要正（不然纸板会斜切），因此上输送机构不能直接将纸板输送到分切工位，而先将纸板输送到下推料机构，然后由下推料机构将纸板推送到下一个分切工位，下推料机构包括有推料平台与推料块，纸板落在推料平台上，然后由两个推料块将纸板横条推入到分切工位，推块能保证纸板以很正的位置进入到分切工位。然而，纸板横条的宽度随客户的需求而不同，当同一台分切机需要分切不同宽度的纸板横条时，就需要调节整个上输送机构的位置，让上输送机构的前端与下推料机构前端形成合适的放置纸板的距离，而上输送机构体积比较大，调节起来十分不便。
[0027]
为此，本实用新型提供了一种方便调节以适应不同纸板分切的纸板分切机的输送装置c。如图5所示，输送装置c包括有上输送机构c1与下推料机构c2，上输送机构c1位于下推料机构c2上方，上输送机构c1为普通皮带输送机构，下推料机构c2包括有推料平台c20与推料块c21，在推料平台c20的上方设有前纸板限位件c22，前纸板限位件c22与推料平台c20之间具有让一张纸板通过的间距；纸板从上输送机构c1上落在推料平台c20上并堆叠起来，然后由前纸板限位件挡c22在纸板堆前面，由于前纸板限位件c22与推料平台c20之间具有让一张纸板通过的间距，推料块c21就将最底下的一张纸板推送出去。为了解决现有技术存在的问题，在上输送机构c1与下推料机构c2之间设有可前后移动调节的调节输送机构c3（为普通的皮带输送机构）。当需要分切宽度较宽的纸板横条时，使调节输送机构c3往后移动，这样调节输送机构c3的前端与前纸板限位件c22之间的距离就变宽；当需要分切宽度较窄的纸板横条时，使调节输送机构c3往前移动，这样调节输送机构c3的前端与前纸板限位件c22之间的距离就变窄。通过这种灵活的结构，不需要调节整个上输送机构c1，只需调节小型的调节输送机构c3即可，十分方便。
[0028]
调节输送机构c3可以安装在上输送机构c1上，或者单独设置一个支架用于安装，不过为了方便安装，本实用新型在推料平台c20的两边设有导轨c30，调节输送机构c3就通过滑块c31滑动设在导轨c30上。通过滑块c31在导轨c30上的移动，调节输送机构c3就能方便地实现调节。
[0029]
为了防止推料块c21回移时带动上面的纸板回移（两者存在摩擦力），本实用新型在推料平台c20的上方设有后纸板限位件c233，后纸板限位件c23与推料平台c20之间具有让一张纸板通过的间距。纸板从调节输送机构c3下来后，就落在后纸板限位件c23与前纸板限位件c22之间。前纸板限位件c22能让最下面的一张纸板通过，而后纸板限位件c23能限制推料块c21回移时带动上面的纸板回移。
[0030]
由于推料块c21必须将纸板以很正方向推进第二个分切机构b，因此推料块c21的推料面与分切辊2的辊面必须保证平行度，为了调节推料块c21与分切辊2的平行度，如图6所示，本实用新型将推料块c21安装在调节座c24上，而调节座c24通过调节轴c240连接在连接座c25上，另外在调节座c24具有角度调节长槽c241，角度调节长槽c241内设有角度调节螺栓，该角度调节螺栓螺纹连接在连接座c25上。需要调节推料块c21的角度时，将调节座c24绕调节轴c240转动，调节好位置后，将角度调节螺栓拧死即可。连接座c25是由推料动力源驱动实现移动的。
[0031]
同样，为了推料块c21的高度，以适应不同厚度的纸板，本实用新型的调节座c24具有凹槽c242，推料块c21匹配设置在凹槽c242内，推料块c21具有穿孔c210，穿孔c210内穿设有高度调节螺栓，该高度调节螺栓螺纹连接在调节座c24上，推料块c21与调节座c24之间设有弹簧。需要调节推料块c21的高度时，转动高度调节螺栓，通过弹簧的弹力与高度调节螺栓螺帽的限位，使推料块c21限制在设定高度。
[0032]
如上面所述，分切机构的分切辊2与压纸皮带5之间具有进料口与出料口，纸板就从进料口进去，随着分切辊2的转动，压纸皮带5与分切辊2压着纸板进行翻转，同时分切刀6对纸板进行分切，最后纸板从出料口出来，由此完成纸板分切。由于处在进料口的导向辊3与分切辊2之间需要保持一定间距，好让纸板进入，因此进料口处的压纸皮带不能压着纸板，为了能让纸板稳定地从进料口进入，一般在进料口的导向辊上固定安装固定轴套，通过固定轴套与分切辊保持适当的间距，让纸板在固定轴套在压力下进入到进料口。然而，经过长时间的使用与观察，发现这里存在一个容易被忽视的问题：由于固定轴套固定安装在导向辊上（两者角速度相同），而且固定轴套的直径大于导向辊的直径，因此固定轴套的表面线速度大于导向辊的表面线速度，而压纸皮带的线速度和分切辊的线速度均与导向辊的相同，这就导致位于纸板上方的固定轴套传送速度与位于纸板下方的分切辊传送速度存在一个速差，随着纸板从进料口逐步进入，这个速差会使纸板在分切辊、固定轴套以及压纸皮带之间存在摩擦力，而这个摩擦力会使纸板发生偏移，最终影响纸板分切的精度。为了解决现有的技术问题，如图3所示，本实用新型在进料口处的导向辊3上套有轴承4或者活动套有滚压轮。这里需要说明的是，轴承4可以直接安装在导向辊3上后，也可以先在导向辊3上安装轴套，然后将轴承4安装在轴套上；而滚压轮（普通的压轮）可以通过轴承安装在导向辊上，可以直接套在导向辊上，只要让滚压轮能自转就行。当然，采用轴承的方式，结构更简单，成本更低，由于摩擦力小，因此效果也更好。
[0033]
通过在导向辊3上套有轴承4或者活动套有滚压轮，让轴承4或者可自转的滚压轮压着纸板，并跟随着纸板转动，由此只让压纸皮带5与分切辊2给予纸板传送力，而轴承4或者可自转的滚压轮只是压着纸板，而不会给予纸板传送力，这样就能保证纸板在传送过程中不会发生偏移，从而保证分切精度。
[0034]
最后值得一提的是，进料口处的导向辊3前侧设有支轴7，如图3所示，在支轴7上设有阻尼轮70。送纸机构通过一个推料块推着纸板进入到纸板分切机构，由于阻尼轮70在存在，阻尼轮70会给纸板一个反向作用力，该反向作用力会驱使纸板向推料块所在方向挪动，这样纸板的边就与推料块的推面始终保持在同一个面上，从而保证纸板能沿着一条直线进入到纸板分切机构，这样纸板的分切精度更高，分切质量更好。