一种轴承外圈加工定位机构的制作方法

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本实用新型属于轴承外圈加工技术领域，具体涉及一种轴承外圈加工定位机构。


背景技术：

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轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高，轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，内圈一般与轴固定，外圈一般与转轮固定，在轴承的制造过程中，各零部件分别加工成型，最后装配一体，轴承外圈的加工工艺主要分为以下步骤：外圈热处理、磨削双端面、精磨外圈外圆、精磨外圈沟道、修磨外圈外径，这种工艺比较成熟，大部分厂家都采用此工艺，但现在国内市场上的外圈依旧参差不齐，主要原因是外圈的工装夹具相比国外落后，造成定位不够准确，这样生产出来的外圈不够理想，对整个主轴承影响也大，主要是对转轴外圈固定极为不便，也不方便后期对转轴外圈进行支撑和加工，因此针对上述问题，特提出一种轴承外圈加工定位机构。


技术实现要素：

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为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承外圈加工定位机构，具有便于对转轴外圈进行支撑定位，也方便后期对轴承外圈进行加工的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈加工定位机构，包括工作台和旋转板，所述旋转板内镶嵌有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有空心滑杆，所述空心滑杆的一端固定连接有挤压板，所述空心滑杆的表面套接有滑套，所述滑套镶嵌在旋转板内壁，所述转轴的另一端固定连接有第二锥齿轮。
[0005]
优选的，所述工作台内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
[0006]
优选的，所述工作台上端设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑轮，所述滑轮的上端与旋转板底端固定连接。
[0007]
优选的，所述工作台底端开设有腔室，所述工作台表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有把手，所述工作台的表面设置有启动开关和停止开关，且启动开关和停止开关通过导线与电机电性连接。
[0008]
优选的，所述旋转板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与空心滑杆固定连接，所述工作台底端固定连接有万向轮。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型，通过设置电机能带动第一锥齿轮进行旋转，同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行旋转进而能带动空心滑杆向外进行运动，进而通过挤压板对轴承外圈进行支撑，便于后期对轴承外圈进行支撑和加工，设置腔室能对加工之后的轴承外圈进行储存，也便于对轴承外圈进行统一收集处理，设置滑槽和滑块能配合空心滑杆进行前后运动，同时
也能增加空心滑杆的稳定性，设置滑轨和滑轮能配合旋转板进行旋转，通过各结构之间的相互配合使得整体的使用效果更好。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的主视结构示意图；
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图2为本实用新型的正视结构示意图；
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图3为本实用新型中旋转板的放大结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
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图中：1、工作台；2、腔室；3、万向轮；4、电机；5、滑轮；6、滑轨；7、旋转板；8、挤压板；9、启动开关；10、停止开关；11、箱门；12、把手；13、合页；14、滑套；15、空心滑杆；16、滑槽；17、滑块；18、螺纹杆；19、第一锥齿轮；20、轴承；21、转轴；22、第二锥齿轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例
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请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承外圈加工定位机构，包括工作台1和旋转板7，旋转板7内镶嵌有轴承20，轴承20内穿设有转轴21，转轴21的一端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18表面螺纹连接有空心滑杆15，空心滑杆15的一端固定连接有挤压板8，空心滑杆15的表面套接有滑套14，滑套14镶嵌在旋转板7内壁，转轴21的另一端固定连接有第二锥齿轮22。具体的，工作台1内固定连接有电机4，通过设置电机4能带动第一锥齿轮19进行旋转，同时第一锥齿轮19带动第二锥齿轮22进行旋转进而能带动空心滑杆15向外进行运动，进而通过挤压板8对轴承外圈进行支撑，便于后期对轴承外圈进行支撑和加工，电机4的输出轴上固定连接第一锥齿轮19，且第一锥齿轮19与第二锥齿轮22相互啮合。具体的，工作台1上端设置有滑轨6，设置滑轨6和滑轮5能配合旋转板7进行旋转，滑轨6内滑动连接有滑轮5，滑轮5的上端与旋转板7底端固定连接。具体的，工作台1底端开设有腔室2，设置腔室2能对加工之后的轴承外圈进行储存，也便于对轴承外圈进行统一收集处理，工作台1表面通过合页13活动连接有箱门11，箱门11的表面固定连接有把手12，工作台1的表面设置有启动开关9和停止开关10，且启动开关9和停止开关10通过导线与电机4电性连接。具体的，旋转板7内开设有滑槽16，设置滑槽16和滑块17能配合空心滑杆15进行前后运动，同时也能增加空心滑杆15的稳定性，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17与空心滑杆15固定连接，工作台1底端固定连接有万向轮3。
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本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，使用人员通过按压启动开关9将电机4启动，电机4启动将会带动第一锥齿轮19进行旋转，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮22进行旋转，同时第二锥齿轮22通过转轴21带动螺纹杆18进行旋转，同时通过螺纹杆
18与空心滑杆15的配合能将空心滑杆15从旋转板7内推送出来，并通过多个相对应的挤压板8对轴承外圈进行支撑，然后开始通过外部的加工机构对轴承外圈进行加工，加工完成之后通过按压停止开关10，同时电机4将会带动第一锥齿轮19进行反向旋转，同时通过第二锥齿轮22和空心滑杆15带动挤压板8收回，并取出旋转板7表面的轴承外圈即可。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。