一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，特别涉及一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构。

背景技术：

由于现在工业润滑控制板的生产大幅度增加，首先，板材容易在切割机构上移动，其次，板材切割完切面不平整，为此，我们提出一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构，包括切割底座，所述切割底座的上端设置有抽式置板架，所述抽式置板架的内侧下端设置有活动轮，所述活动轮的上端设置有滑动架，所述滑动架的上端设置有夹板，所述夹板的中央上端设置有旋转螺旋手把，所述切割底座的中央设置有抽屉，所述抽屉的上端对应抽式置板架的上端设置有切割支架，所述切割支架的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有切割升降把手，所述切割升降把手的下端设置有主动螺旋杆，所述主动螺旋杆的下端设置有从动螺旋杆，所述从动螺旋杆的下端设置有保护壳，所述保护壳的内表面上端设置有小型电机，所述小型电机的下端设置有侧抛光锯齿，所述侧抛光锯齿的前后端设置有挡板。

优选的，所述抽式置板架的中央设置有槽，槽的大小与滑动架的大小一致，所述活动轮的数量为三组，所述滑动架的右端设置有把手，所述滑动架与抽式置板架的右端设置有固定插销，所述固定插销为铁质材料，所述夹板的下端外表面为橡胶材质，所述旋转螺旋手把的下端设置有螺纹杆，螺纹杆与夹板活动连接，所述滑动架、抽式置板架与夹板的数量均为两组。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：如果板材长度过长没有办法完全放置在抽式置板架上，则将滑动架外端的固定插销拨开，并抽出滑动架，增大搁置板材的长度。

优选的，所述切割支架为等腰梯形，所述切割支架与抽式置板架后端上表面之间为无缝焊接，所述切割支架上表面的长度等于两倍的滑动架的长度。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：切割支架上表面为两倍的滑动架，可以使得切割设备可以完全切断板材。

优选的，所述切割支架的上端的滑轨的长度小于切割支架的上表面长度，所述滑轨的上端设置有切割升降把手，所述切割升降把手与主动螺旋杆固定连接，所述主动螺旋杆的外表面对应滑槽的上端设置有滑块，所述滑块的宽度大于滑槽的宽度，所述主动螺旋杆的下端与从动螺旋杆活动连接，所述从动螺旋杆的直径大于主动螺旋杆的直径。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：切割升降把手转动带动主动螺旋杆与被动螺旋杆一起转动，使得被动螺旋杆向下或向上延伸，从而使得侧抛光锯齿离开板材与贴近板材。

优选的，所述保护壳与被动连接杆活动连接，所述保护壳为绝缘材质，所述保护壳的外侧设置有移动拉把，所述移动拉把的长度大于抽式置板架的长度，所述侧抛光锯齿的两侧为磨砂材质，所述侧抛光锯齿的前后端设置有挡板，所述挡板的高度为侧抛光锯齿的高度的一半。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过移动拉把，使得侧抛光锯齿在滑轨上移动，切割板材。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构，通过设置有抽式置板架、滑动架、夹板、旋转螺旋手把、活动轮、固定插销与滑槽，当需要加长置板架的长度时，拨开固定插销，向外拉出滑动架，使得滑动架在活动轮向外的转动下，向外移动，再将板材放置在上面，通过转动旋转螺旋把手，将夹板的下表面夹住板材，使得板材固定，通过设置有侧抛光锯齿、移动拉把、切割升降把手、小型电机、主动螺旋杆与从动螺旋杆，当需要切割板材时，固定好板材，旋转切割升降把手，带动主动螺旋杆与被动螺旋杆一起转动，使得被动螺旋杆向下延伸至板材前端，给小型电机通电，使得侧抛光锯齿转动，移动移动拉向前，直至板材被切割完整，整个一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构的后夹板侧剖视图；

图4为本实用新型一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构的抛光机构侧剖视图；

图5为本实用新型一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构的抛光机构向下延伸侧剖视图；

图中：1、切割底座；2、抽式置板架；3、滑动架；4、夹板；5、旋转螺旋手把；6、活动轮；7、滑槽；8、滑轨；9、切割支架；10、切割升降把手；11、保护壳；12、侧抛光锯齿；13、挡板；14、移动拉把；15、小型电机；16、主动螺旋杆；17、从动螺旋杆；18、固定插销；19、抽屉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构，包括切割底座1，切割底座1的上端设置有抽式置板架2，抽式置板架2的内侧下端设置有活动轮6，活动轮6的上端设置有滑动架3，滑动架3的上端设置有夹板4，夹板4的中央上端设置有旋转螺旋手把5，切割底座1的中央设置有抽屉19，抽屉19的上端对应抽式置板架2的上端设置有切割支架9，切割支架9的上端设置有滑轨8，滑轨8的上端设置有切割升降把手10，切割升降把手10的下端设置有主动螺旋杆16，主动螺旋杆16的下端设置有从动螺旋杆17，从动螺旋杆17的下端设置有保护壳11，保护壳11的内表面上端设置有小型电机15，小型电机15的下端设置有侧抛光锯齿12，侧抛光锯齿12的前后端设置有挡板13。

抽式置板架2的中央设置有槽，槽的大小与滑动架3的大小一致，活动轮6的数量为三组，滑动架3的右端设置有把手，滑动架3与抽式置板架2的右端设置有固定插销18，固定插销18为铁质材料，夹板4的下端外表面为橡胶材质，旋转螺旋手把5的下端设置有螺纹杆，螺纹杆与夹板4活动连接，滑动架3、抽式置板架2与夹板4的数量均为两组，如果板材长度过长没有办法完全放置在抽式置板架2上，则将滑动架3外端的固定插销18拨开，并抽出滑动架3，增大搁置板材的长度。

切割支架9为等腰梯形，切割支架9与抽式置板架2后端上表面之间为无缝焊接，切割支架9上表面的长度等于两倍的滑动架3的长度，切割支架9上表面为两倍的滑动架3，可以使得切割设备可以完全切断板材。

切割支架9的上端的滑轨8的长度小于切割支架9的上表面长度，滑轨8的上端设置有切割升降把手10，切割升降把手10与主动螺旋杆16固定连接，主动螺旋杆16的外表面对应滑槽7的上端设置有滑块，滑块的宽度大于滑槽7的宽度，主动螺旋杆16的下端与从动螺旋杆17活动连接，从动螺旋杆17的直径大于主动螺旋杆16的直径，切割升降把手10转动带动主动螺旋杆16与被动螺旋杆一起转动，使得被动螺旋杆向下或向上延伸，从而使得侧抛光锯齿12离开板材与贴近板材。

保护壳11与被动连接杆活动连接，保护壳11为绝缘材质，保护壳11的外侧设置有移动拉把14，移动拉把14的长度大于抽式置板架2的长度，侧抛光锯齿12的两侧为磨砂材质，侧抛光锯齿12的前后端设置有挡板13，挡板13的高度为侧抛光锯齿12的高度的一半，通过移动拉把14，使得侧抛光锯齿12在滑轨8上移动，切割板材。

需要说明的是，本实用新型为一种用于工业润滑控制板生产装置的切割机构，在使用时，使用者当需要加长置板架的长度时，拨开固定插销18，向外拉出滑动架3，使得滑动架3在活动轮6向外的转动下，向外移动，再将板材放置在上面，通过转动旋转螺旋把手，将夹板4的下表面夹住板材，使得板材固定，使用者当需要切割板材时，固定好板材，旋转切割升降把手10，带动主动螺旋杆16与被动螺旋杆一起转动，使得被动螺旋杆向下延伸至板材前端，给小型电机15通电，使得侧抛光锯齿12转动，移动移动拉把14向前，直至板材被切割完整，较为便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。