一种PVC装饰板高效切割除尘装置的制作方法

本实用新型涉及pvc板加工技术领域，具体涉及一种pvc装饰板高效切割除尘装置。

背景技术：

pvc板是当今世界上非常流行的一种新型装饰材料。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。“pvc板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

pvc板在生产加工上都需要一些设备，如高速和低速搅拌机、双螺杆挤出机、模具、切割机和压模机等，其中，切割机被用于将pvc板切割加工成所需的合适尺寸，但是，目前的切割机在切割时需要停止传输pvc板，加工效率不高且在切割pvc板时扬尘太大，专利号为cn201821414838.5的专利文件公开了一种pvc发泡板高效切割除尘装置，虽然能够有效去除部分扬尘，但是其在进行对pvc板切割时pvc板需要停止运动，生产效率不高，同时在切割机表面和pvc板的缝隙处的灰尘难以有效除去，除尘效果不明显。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种pvc装饰板高效切割除尘装置，包括机架，所述机架上设有导轨；切割台，所述切割台的底部设有滚轮，所述滚轮沿所述导轨运动；切割装置，所述切割装置固设于所述切割台上，所述切割装置对pvc板进行切割；除尘装置，所述除尘装置位于所述切割装置的后端，所述除尘装置与所述切割台固定连接，所述除尘装置朝向所述切割装置的输出端的表面设有切割孔，所述切割装置的输出端通过所述切割孔伸入所述除尘装置内，所述除尘装置的一侧开设有除尘口，所述除尘口与外部吸尘管相连，所述吸尘管与外部吸尘器本体相连；压紧装置，所述压紧装置包括气缸与压紧块，所述气缸固设于所述除尘装置的后端，所述气缸的输出端与所述压紧块相连；复位装置，所述复位装置固设于机架，所述复位装置的输出端与所述切割台固定连接，且所述复位装置的复位力的方向与所述切割台的复位方向相同。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切割装置包括座体、直线往复机构、驱动电机、固定座和切割刀具，所述座体固设于所述切割台，所述座体上设有滑轨，所述固定座与所述驱动电机固定连接，所述固定座与所述滑轨滑动连接，所述直线往复机构固设于所述座体的顶部，所述直线往复机构的输出端与所述固定座相连，所述驱动电机的主轴与所述切割刀具相连。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动电机的外部设有保护罩。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述除尘装置的内壁的顶部设有喷气喷头，所述喷气喷头的出口朝向所述切割刀具的工作平面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述除尘装置的内壁固设有静电除尘板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述除尘装置的pvc板出口端设有刷毛层，所述刷毛层的刷毛与pvc板的表面接触。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述复位装置包括复位气缸和伸缩杆，所述复位气缸的输出端和所述伸缩杆相连，所述伸缩杆与所述切割台固定连接，所述伸缩杆的运动方向与所述切割台的运动方向相同。

本实用新型相比现有技术凸出且有益的技术效果是：

1、在切割pvc板时不需要停止传输pvc板，提高了加工效率。

2、固设于除尘装置的内壁的顶部的喷气喷头，所述喷气喷头的出口朝向pvc板的表面，可以吹除pvc板的表面的缝隙内的碎屑和粉尘，进而使得这些碎屑和粉尘通过吸尘管进入吸尘器本体，获得了更好的除尘效果。

3、除尘装置的内壁上固设有静电除尘板，可以进一步吸附扬尘，提高除尘效果。

4、除尘装置的输出端处设有刷毛层，所述刷毛层的刷毛与所述pvc板的表面接触，可以刷去pvc板上某些粘连不易吹去的杂质。

附图说明

图1为本实用新型一种pvc装饰板高效切割除尘装置主视结构示意图；

图2为切割装置结构示意图；

图3为除尘装置内部结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本实用新型公开了一种pvc装饰板高效切割除尘装置，下面结合附图，对实用新型的结构原理和工作原理作进一步描述。

如图1所示，本申请所述的一种pvc装饰板高效切割除尘装置包括机架1，所述机架1上设有导轨11。

切割台2，所述切割台2的底部设有滚轮21，所述滚轮21沿所述导轨11运动。

切割装置3，如图2所示，所述切割装置3包括座体31、直线往复机构32、驱动电机33、固定座34和切割刀具35，所述座体31固设于所述切割台2，所述座体31上设有滑轨311，所述滑轨311一端与座体31固定连接，另一端与切割台2固定连接，所述固定座34与所述驱动电机33固定连接，所述固定座34与所述滑轨311滑动连接，所述直线往复机构32固设于所述座体31的顶部，具体地，所述直线往复机构32包括直线往复气缸321和连接杆322，所述直线往复气缸322固设于所述座体31的顶部，所述直线往复气缸321的输出端与所述连接杆322相连，所述连接杆322与所述固定座34相连，所述驱动电机33的主轴与所述切割刀具35相连，优选地，所述驱动电机33的外部设有保护罩331，防止扬尘进入驱动电机33。

除尘装置4，所述除尘装置4位于所述切割装置3的后端，所述除尘装置4与所述切割台2固定连接，所述除尘装置4朝向所述切割刀具35的表面设有切割孔，所述驱动电机3的主轴通过所述切割孔伸入所述除尘装置4的内部，使得切割刀具35在除尘装置4的内部对pvc板进行切割，如图3所示，所述除尘装置4的一侧设有除尘孔41，优选地，所述除尘孔41设置在所述除尘装置4的底部，所述除尘孔41与吸尘管42相连，所述吸尘管42与外部吸尘器本体相连，吸尘器本体通过除尘孔41和吸尘管42将所述除尘机构4内的灰尘吸出。

优选地，除尘装置4的内壁的顶部设有喷气喷头43，所述喷气喷头43的出口朝向所述切割刀具35的工作平面，可以吹除pvc板的表面的缝隙内的碎屑和粉尘，进而使得这些碎屑和粉尘通过吸尘管42进入吸尘器本体，获得了更好的除尘效果。

优选地，所述除尘装置4的内壁固设有静电除尘板44，可以进一步吸附所述除尘装置内的扬尘。

优选地，所述除尘装置4的pvc板出口端设有刷毛层45，所述刷毛层45的刷毛与pvc板的表面接触，可以刷去pvc板上某些粘连不易吹去的杂质。

考虑到现有技术中，在对pvc板进行切割时，pvc板需要停止，生产效率不高，本实施方式中设有压紧装置5，所述压紧装置5包括压紧气缸51与压紧块52，所述压紧气缸52固设于所述除尘装置的后端，所述压紧气缸52的输出端与所述压紧块52相连，在对pvc板切割时，压紧块52将pvc板压紧在切割台2上，使得切割台2依靠进料机构对pvc板施加的动力在导轨11上运动，切割刀具35对pvc板进行切割，压紧块52在切割完成后停止压紧，这样设置不需要在pvc板切割时停止传输pvc板，提高了生产效率。值得一提的是，除尘装置4的前端也固设有第二压紧装置6，实现对pvc板的双重压紧，所述第二压紧装置6的结构构造原理和压紧装置5相同，后续不再进行赘述。

复位装置7，所述复位装置7包括复位气缸71和伸缩杆72，所述复位气缸71的输出端和所述伸缩杆72相连，所述伸缩杆72与所述切割台2相连，所述伸缩杆72的运动方向与所述切割台2的运动方向相同，可以在对pvc板切割板后，将切割台2复位到初始位置，进行下一次切割循环。

具体工作原理为：进料机构将pvc板送入除尘装置4内，压紧气缸51驱动压紧块52将pvc板压紧在切割台2上，使得切割台2依靠进料机构对pvc板施加的动力在导轨11上运动，直线往复气缸321驱动连接杆322，连接杆322带动驱动电机33向pvc板运动，驱动电机33驱动切割刀具35转动，实现对pvc板的切割，喷气喷头43吹除pvc板的表面的缝隙内的碎屑和粉尘，一部分扬尘被除尘装置4的内壁固设的静电除尘板44吸收，另一部分经除尘口41再通过吸尘管42被吸入外部的吸尘器本体，完成切割后，压紧块52停止压紧并复位，切割刀具35复位，之后复位气缸71驱动伸缩杆72将切割台2复位，重新进行下一轮切割。

需要注意的是，何时对pvc板进行切割、压紧与复位，依靠设置传感器以及设定定时等现有技术即可，本申请中不再赘述，不应作为本申请的发明点所在。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。