圆管切割机的制作方法

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体是指圆管切割机。

背景技术：

塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，管道在使用时需要根据实际情况进行切割，截取所需长度，现有塑料管道切割机一般采用切片进行切割，工作噪音大，造成尘屑多，每台切割机只能切割一定规格的管道，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供圆管切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为圆管切割机：包括机架、与机架滑动连接的调节架、固连于调节架上方的切割机构；所述切割机构包括与调节架固连的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板呈u型，所述第一支撑板的中部转动连接有第一转轴，所述第一转轴中部设有第一通孔，所述第一转轴的远离第二支撑板端通过传动链条连接有电动机，所述电动机的转轴通过传动链条与第一转轴连接，所述电动机本体与调节架固连，所述第一转轴的另一端沿其圆周阵列固连有支撑块，所述支撑块滑动连接有切割刀具，所述切割刀具的远离刀头端设有第一齿条，所述支撑块上转动连接有与第一齿条啮合的齿轮，所述第一支撑板、第二支撑板之间固连有第一导杆，所述第一导杆上滑动连接有滑板，所述滑板中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴中部设有第二通孔，所述第二转轴的靠近第一支撑板端固连有与齿轮啮合的第二齿条，所述第二支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸的缸体与第二支撑板固连，所述第一气缸的杆体与滑板固连，所述第一支撑板、第二支撑板的相对外侧设有夹持装置；所述机架上设有控制切割机运行的控制箱。

作为改进，所述夹持装置包括对称设置的固定板、固连于固定板之间的第二导杆、与第二导杆滑动连接的上夹块、下夹块、设于固定板上的第二气缸、第三气缸所述第二气缸的缸体与固定板固连，所述第二气缸的杆体与上夹块固连，所述第三气缸的缸体与固定板固连，所述第三气缸的杆体与下夹块固连，所述上夹块、下夹块的相对内侧设有互相配合的半圆形凹槽。

作为改进，所述切割刀具的延伸方向经过第一转轴的轴心。

作为改进，所述调节架通过导轨滑块机构与机架滑动连接，所述机架上设有第四气缸，所述第四气缸的缸体与机架固连，所述第四气缸的杆体与调节架固连。

作为改进，所述机架的两端设有设有滚辊架。

作为改进，所述支撑块共3个，对应的所述切割刀具共3个。

作为改进，所述第一转轴、第二转轴之间设有缓冲装置，所述缓冲装置包括与第一转轴固连的缓冲杆、套在缓冲杆上的缓冲弹簧、与第二转轴固连的缓冲套筒，缓冲杆与缓冲套筒滑动连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型切割塑料管道快速，采用切割刀具切割，噪音小，产生尘屑少，可以夹持、切割多种规格的塑料管道，适用性强，操作安全方便。

附图说明

图1是本实用新型圆管切割机的结构示意图1。

图2是本实用新型圆管切割机的结构示意图2。

图3是本实用新型圆管切割机的结构示意图3。

图4是本实用新型圆管切割机的结构示意图4。

图5是图1的a处放大图。

图6是图2的b处放大图。

如图所示：1、机架，2、调节架，3、第一支撑板，4、第二支撑板，5、第一转轴，6、传动链条，7、电动机，8、支撑块，9、切割刀具，10、第一齿条，11、齿轮，12、第一导杆，13、滑板，14、第二转轴，15、第二通孔，16、第二齿条，17、第一气缸，18、控制箱，19、固定板，20、第二导杆，21、上夹块，22、下夹块，23、第二气缸，24、第三气缸，25、第四气缸，26、滚辊架，27、缓冲装置，28、第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型圆管切割机做进一步的详细说明。

结合附图1-6，圆管切割机，包括机架1、与机架1滑动连接的调节架2、固连于调节架2上方的切割机构；所述切割机构包括与调节架2固连的第一支撑板3、第二支撑板4，所述第一支撑板3呈u型，所述第一支撑板3的中部转动连接有第一转轴5，所述第一转轴5中部设有第一通孔28，所述第一转轴5的远离第二支撑板4端通过传动链条6连接有电动机7，所述电动机7的转轴通过传动链条6与第一转轴5连接，所述电动机7本体与调节架2固连，所述第一转轴5的另一端沿其圆周阵列固连有支撑块8，所述支撑块8滑动连接有切割刀具9，所述切割刀具9的远离刀头端设有第一齿条10，所述支撑块8上转动连接有与第一齿条10啮合的齿轮11，所述第一支撑板3、第二支撑板4之间固连有第一导杆12，所述第一导杆12上滑动连接有滑板13，所述滑板13中部转动连接有第二转轴14，所述第二转轴14中部设有第二通孔15，所述第二转轴14的靠近第一支撑板3端固连有与齿轮11啮合的第二齿条16，所述第二支撑板4上设有第一气缸17，所述第一气缸17的缸体与第二支撑板4固连，所述第一气缸17的杆体与滑板13固连，所述第一支撑板3、第二支撑板4的相对外侧设有夹持装置；所述机架1上设有控制切割机运行的控制箱18。

所述夹持装置包括对称设置的固定板19、固连于固定板19之间的第二导杆20、与第二导杆20滑动连接的上夹块21、下夹块22、设于固定板19上的第二气缸23、第三气缸24所述第二气缸23的缸体与固定板19固连，所述第二气缸23的杆体与上夹块21固连，所述第三气缸24的缸体与固定板19固连，所述第三气缸24的杆体与下夹块22固连，所述上夹块21、下夹块22的相对内侧设有互相配合的半圆形凹槽。

所述切割刀具9的延伸方向经过第一转轴5的轴心。

所述调节架2通过导轨滑块机构与机架1滑动连接，所述机架1上设有第四气缸25，所述第四气缸25的缸体与机架1固连，所述第四气缸25的杆体与调节架2固连。

所述机架1的两端设有设有滚辊架26。

所述支撑块8共3个，对应的所述切割刀具9共3个。

所述第一转轴5、第二转轴14之间设有缓冲装置27，所述缓冲装置27包括与第一转轴5固连的缓冲杆、套在缓冲杆上的缓冲弹簧、与第二转轴14固连的缓冲套筒，缓冲杆与缓冲套筒滑动连接。

本实用新型在具体实施时，将塑料管道从第一通孔28、第二通孔15插入，滚辊架26对塑料管道进行初步支撑，根据需要将塑料管道要切割的位置放置在切割刀具9处，启动第二气缸23、第三气缸24，使第二气缸23、第三气缸24的杆体伸出，推动上夹块21、下夹块22相向运动，将塑料管道夹持，启动第一气缸17，使第一气缸17的杆体伸出，推动滑板13向第一支撑板3滑动，第二齿条16带动齿轮11转动，齿轮11带动第一齿条10向第一转轴5的轴心运动，使切割刀具9的刀头与塑料管道接触、挤压，启动电动机7，电动机7转动带动第一转轴5转动，带动切割刀具9圆周运动，实现对塑料管道的圆周切割，当切割完毕后，关闭电动机7，启动第一气缸17，使第一气缸17的杆体收缩，启动第二气缸23、第三气缸24，使第二气缸23、第三气缸24的杆体收缩，拉动上夹块21、下夹块22相反运动，将塑料管道放松取出，为下一次送料切割做准备，其中缓冲装置27可以在滑板13运动过程中起到缓冲保护作用，通过启动第四气缸25可以带动调节架2相对机架1滑动，使切割机构处于机架1的不同位置，方便夹持不同长度的塑料管道，满足更多要求。

本实用新型切割塑料管道快速，采用切割刀具切割，噪音小，产生尘屑少，可以夹持、切割多种规格的塑料管道，适用性强，操作安全方便。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。