烤肉串自动切片装置的制作方法

本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体为一种烤肉串自动切片装置。

背景技术：

公开号为cn206937416u提供的一种食用肉切片机，通过操作板上设有食用肉推进装置和切片装置，实现了切肉的完全自动化，只需将待切片的肉放到推进装置中，切片装置在切片压肉装置的配合下，将待切片的肉切成片状，采用推进装置进行输送切片时如果要保证均匀的切片那么输送的距离必须一致，而采用电控类驱动组件虽说能达到上面的技术效果，但是切肉机在具体使用时需要考虑成本化的情况，并且在需要改变切片厚度时需要调整驱动速度，因此不便于使用者调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烤肉串自动切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烤肉串自动切片装置，包括机架、案板、夹板、齿轮、齿条、摩擦轮、单向轴承、切刀、液压缸ⅰ、连接架、摩擦板和卸料机构，其中：

所述案板活动安装在机架上的导槽内，案板两侧的安装槽内分别活动安装有夹板，而两块夹板之间通过固定架连接，其中固定架通过螺栓与机架连接，所述齿轮通过转轴和轴承架安装在机架上，所述齿条固定安装在案板的侧面，其中齿条与齿轮啮合，所述摩擦轮通过单向轴承安装在用于安装齿轮的转轴上，所述切刀通过液压缸ⅰ安装在机架上并位于案板的上方，所述连接架固定安装在切刀的侧面，所述摩擦板活动安装在连接架侧面的导槽内，其中摩擦板的侧面与摩擦轮的外圆面处于同一竖直线上，那么在摩擦板移动至摩擦轮旁时能够形成摩擦传动；以及

所述卸料机构设置在机架上并位于案板的对立面。

优选的，所述切刀的内部为空腔结构，而切刀其中一个端面设有若干出气孔，以及切刀上还设有进气管。

优选的，所述卸料机构包括料箱和液压缸ⅱ，两个所述液压缸ⅱ分别通过螺栓水平安装在机架上，而液压缸ⅱ的动力输出端分别与料箱的两侧固定连接，所述料箱的端部设有刮板，其中刮板向着切刀带有出气孔的一侧倾斜。

优选的，所述摩擦板上设有紧固螺栓，其中紧固螺栓的端部与连接架接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压缸ⅰ驱动切刀对案板上的肉进行切片，而在切刀运动时带动摩擦板运动，进而摩擦板驱动摩擦轮转动，此时齿轮带动齿条做直线运动，那么在切刀提刀的过程即可实现案板的前移，进而实现了均匀切片的效果，而改变摩擦板与摩擦轮接触的范围，即改变了案板前移的距离，进而达到改变切割肉片厚度的效果。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构前侧的三维示意图；

图2为本实用新型中整体结构后侧的三维示意图；

图3为本实用新型中整体结构的俯视图；

图4为图1中a部示意图；

图5为本实用新型中连接架和摩擦板装配时的三维示意图；

图6为本实用新型中切刀的三维示意图。

图中：1机架、2案板、3夹板、4齿轮、5齿条、6摩擦轮、7单向轴承、8切刀、9液压缸ⅰ、10连接架、11摩擦板、12卸料机构、111紧固螺栓、121料箱、122液压缸ⅱ、1211刮板、81出气孔、82进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种烤肉串自动切片装置，包括机架1、案板2、夹板3、齿轮4、齿条5、摩擦轮6、单向轴承7、切刀8、液压缸ⅰ9、连接架10、摩擦板11和卸料机构12，其中：

案板2活动安装在机架1上的导槽内，案板2两侧的安装槽内分别活动安装有夹板3，而两块夹板3之间与固定架31的两侧通过螺栓连接，而固定架31的底部通过螺栓与机架1连接，因此在案板2前移时夹板3还处于静止状态，进而避免了夹板3干涉切刀8下降切割的过程，齿轮4通过转轴和轴承架安装在机架1上，具体为，轴承架通过螺栓安装机架1上，而转轴套设在轴承架上，齿轮4固套在转轴上，齿条5通过螺栓固定安装在案板2的侧面，其中齿条5与齿轮4啮合，摩擦轮6通过单向轴承7安装在用于安装齿轮4的转轴上，因此摩擦轮6带动转轴转动时也就带动齿轮4转动了，切刀8通过液压缸ⅰ9安装在机架1上并位于案板2的上方，具体为，液压缸ⅰ9通过螺栓安装在机架1的上方，而切刀8固套在液压缸ⅰ9的动力输出端上，因此液压缸ⅰ9能够驱动切刀8做直线运动，切刀8的内部为空腔结构，而切刀8其中一个端面设有若干出气孔81，以及切刀8上还设有，其中进气管82用于连通负压泵，那么切刀8上的出气孔81能够将切成片的肉进行吸附，实现了切割完成后立即输送的效果，连接架10通过螺栓固定安装在切刀8的侧面，摩擦板11活动安装在连接架10侧面的导槽内，摩擦板11上设有紧固螺栓111，其中紧固螺栓111的端部与连接架10接触，进而紧固螺栓111限制了摩擦板11在连接架10的位置，其中摩擦板11的侧面与摩擦轮6的外圆面处于同一竖直线上，那么在摩擦板11移动至摩擦轮6旁时能够形成摩擦传动，进而达到驱动摩擦轮6转动的效果；

卸料机构12设置在机架1上并位于案板2的对立面，卸料机构12包括料箱121和液压缸ⅱ122，两个液压缸ⅱ122分别通过螺栓水平安装在机架1上，而液压缸ⅱ122的动力输出端分别与料箱121的两侧固定连接，料箱121的端部设有刮板1211，其中刮板1211向着切刀8带有出气孔81的一侧倾斜，那么液压缸ⅱ122能够驱动料箱121上的刮板1211靠近或远离切刀8。

本实用新型的工作原理为：将负压泵与切刀8上的进气管82连通，接着将待切片的肉放置在案板2上，此时液压缸ⅰ9启动进而带动切刀8靠近案板2进行切片，切刀8下降进行切片时连接架10会随之同步运动，那么摩擦板11会与摩擦轮6接触，由于摩擦轮6是通过单向轴承7安装在转轴上的，那么在摩擦板11下降驱动摩擦轮6转动时摩擦轮6与单向轴承7之间处于可自由转动的状态，那么此时摩擦轮6的转动并不会驱动转轴的转动，那么在切片完成后切刀8上升时单向轴承7与摩擦轮6之间处于锁止的状态，因此摩擦轮6会带动转轴转动，那么齿轮4随之同步转动，齿轮4带动与其啮合的齿条5做直线运动，此时案板2向靠近切刀8的方向进行位移，进而达到向前输送肉制品的效果，因此在切刀8下次落下时即可继续进行切片工作，而在切刀8上升时其上的出气孔81会将切片完成的肉制品进行吸附，并且在切刀8回程的过程中液压缸ⅱ122拉动料箱121远离切刀8，而在切刀8下降进行下一轮切割时液压缸ⅱ122推动料箱121靠近切刀8，因此料箱121上的刮板1211与切刀8带有出气孔81的一侧接触，当切刀8下降时将吸附在切刀8上的肉片刮入料箱121内进行卸料，那么重复上述步骤即可实现自动化的切片以及卸料，而切刀8每次都要下降至与案板2接触因此行程固定，那么摩擦板11与摩擦轮6接触范围也是固定的，因此切割出的肉品厚度一致；

在需要改变肉片厚度时，由于摩擦板11带动摩擦轮6转动实现了案板2的驱动，而在一次落刀和提刀的过程案板2位移的距离决定了肉片的厚度，而摩擦板11与摩擦轮6接触的范围决定了案板2位移的距离，因此调整摩擦板11在连接架10上的位置即可改变切片厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。