一种新型铜箔生箔机的制作方法

[0001]
本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体为一种新型铜箔生箔机。


背景技术：

[0002]
随着高度信息化社会的发展，移动电话、笔记本式电脑产品和电力汽车等电力产品的迅速普及，作为以上产品的电源，锂电池是最为理想的能源。电解铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集和传输体。
[0003]
传统的铜箔生产技术中，生箔设备均无在线切边装置，由于无此装置，在生产过程中因为电镀的边缘效应，铜箔边缘容易产生铜粉、铜粒及边缘出现缺口等问题，前者会导致铜箔产生凹凸点或导致铜箔被刺穿，后者则使连续生产的铜箔撕裂断箔，造成生箔机停机，更严重的会造成阴极辊短路烧焦。所以为解决以上问题，必须安装切边装置，将不整齐和带有铜粉、铜粒的边缘切除，保证生产的顺利进行，为此，我们提出一种新型铜箔生箔机。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型铜箔生箔机，有效的解决了传统的铜箔生产技术中，生箔设备均无在线切边装置，由于无此装置，在生产过程中因为电镀的边缘效应，铜箔边缘容易产生铜粉、铜粒及边缘出现缺口等问题，前者会导致铜箔产生凹凸点或导致铜箔被刺穿，后者则使连续生产的铜箔撕裂断箔，造成生箔机停机，更严重的会造成阴极辊短路烧焦。所以为解决以上问题，必须安装切边装置，将不整齐和带有铜粉、铜粒的边缘切除，保证生产的顺利进行的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜箔生箔机，包括安装板，所述安装板顶部的左右两端均固定连接有承重板，两组所述承重板的相视侧活动连接有伸缩连接套，两组所述伸缩连接套的相视侧活动连接有连接头，两组所述连接头的相视侧活动螺接有安装杆，所述安装杆外部的左右两侧均活动套接有对应圆板，所述对应圆板的外侧壁开设有刀槽，所述安装杆外部的中部均匀套接有圆形滚板，所述承重板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，两组所述支撑板的相视侧活动连接有反向螺杆，右侧所述支撑板的右侧固定安装有电机，所述电机的传动端贯穿右侧所述支撑板的本体并与所述反向螺杆相连接，所述反向螺杆外部的左右两侧均活动螺接有移动块，所述移动块的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的底部固定连接有滚刀。
[0006]
优选的，两组所述伸缩连接套和两组所述连接头的本体上均开设有插接孔，且插接孔的内部插接有限位杆。
[0007]
优选的，两组所述支撑板的相视侧固定连接有导向杆，且导向杆的中部固定套接有橡胶限限位块，且导向杆贯穿两组所述移动块的上部。
[0008]
优选的，所述安装杆的形状为十字形，且所述安装杆的两端均开设有螺接孔。
[0009]
优选的，所述安装杆外部的左右两端均套接有弹簧，所述弹簧位于所述对应圆板和所述连接头之间。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将两组对应圆板分别套接在圆形滚板的左右两侧，使两组弹簧的弹性对对应圆板和圆形滚板进行挤压，滚刀对铜箔进行裁剪切割，本设备实现了对整齐和带有铜粉、铜粒的边缘切除，保证了铜箔的质量，可以对不同宽度的铜箔进行边缘切割。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]
在附图中：
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型安装杆结构示意图；
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图3为本实用新型连接头结构示意图。
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图中：100、安装板；200、承重板；300、连接头；310、安装杆；320、对应圆板；330、刀槽；340、圆形滚板；350、弹簧；360、伸缩连接套；400、电动伸缩杆；500、支撑板；600、反向螺杆；700、电机；800、移动块；900、安装箱；910、滚刀。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括安装板100，安装板100顶部的左右两端均固定连接有承重板200，两组承重板200的相视侧活动连接有伸缩连接套360，两组伸缩连接套360的相视侧活动连接有连接头300，两组连接头300的相视侧活动螺接有安装杆310，安装杆310外部的左右两侧均活动套接有对应圆板320，对应圆板320的外侧壁开设有刀槽330，安装杆310外部的中部均匀套接有圆形滚板340，承重板200的顶部固定连接有电动伸缩杆400，电动伸缩杆400的顶部固定连接有支撑板500，两组支撑板500的相视侧活动连接有反向螺杆600，右侧支撑板500的右侧固定安装有电机700，电机700的传动端贯穿右侧支撑板500的本体并与反向螺杆600相连接，反向螺杆600外部的左右两侧均活动螺接有移动块800，移动块800的底部固定连接有安装箱900，安装箱900的底部固定连接有滚刀910。
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实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，两组伸缩连接套360和两组连接头300的本体上均开设有插接孔，且插接孔的内部插接有限位杆，便于拆卸安装杆310，进行更改圆形滚板340的组数，进行调节需要切割的宽度。
[0020]
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，两组支撑板500的相视侧固定连接有导向杆，且导向杆的中部固定套接有橡胶限限位块，且导向杆贯穿两组移动块800的上部，对移动块800起到限位导线的作用，防止滚刀910进行切割工作的时候产生晃动，影响产品的质量。
[0021]
实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，安装杆310的形状为十字形，且安装
杆310的两端均开设有螺接孔，便于安装安装杆310，设置呈十字形便于固定对应圆板320和圆形滚板340。
[0022]
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，安装杆310外部的左右两端均套接有弹簧350，弹簧350位于对应圆板320和连接头300之间，对对应圆板320和圆形滚板340进行限位固定，防止对应圆板320和圆形滚板340分离，出现缝隙对铜箔进行挤压现象。
[0023]
工作原理：本新型方案在具体实施时，通过需要裁剪的宽度，进行需要安装圆形滚板340的宽度，通过将两组对应圆板320分别套接在圆形滚板340的左右两侧，将弹簧350套接在安装杆310的左右两端，通过螺接连接头300，将弹簧350进行固定，使两组弹簧350的弹性对对应圆板320和圆形滚板340进行挤压，将安装杆310的左侧插接在左侧伸缩连接套360的右端进行挤压，使伸缩连接套360发生形变进行伸缩，将安装杆310的右侧插接在右侧伸缩连接套360的内部，通过限位杆进行固定，铜箔在圆形滚板340的顶部进行移动，通过启动电机700使两组移动块800进行相对或者相背移动，使两组滚刀910移动至与两组对应圆板320的位置相对应，通过启动电动伸缩杆400,电动伸缩杆400的伸缩端进行伸缩带动顶部的支撑板500进行下降，同时带动滚刀910进行下降，使滚刀910对铜箔进行裁剪切割，本设备实现了对整齐和带有铜粉、铜粒的边缘切除，保证了铜箔的质量，可以对不同宽度的铜箔进行边缘切割。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。