切丝机的制作方法

[0001]
本实用新型属于蔬菜加工设备技术领域，具体涉及切丝机。


背景技术：

[0002]
人们食用蔬菜时，有时需要切成丝，如土豆，而切丝需要很高的厨艺且很费功夫，一般人员操作切的很不均匀，而且极易伤到手指，目前市面上出现的切丝机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。
[0003]
如现有的切丝机其进料口通常是恒定的，其端口敞开容易导致外界杂质进入机体内部，从而污染切丝成品品质的问题，为此我们提出切丝机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供切丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的切丝机其进料口通常是恒定的，其端口敞开容易导致外界杂质进入机体内部，从而污染切丝成品品质的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切丝机，包括机体，所述机体的顶部一侧固定连接有根茎类切丝架，所述机体的顶部另一侧固定连接有叶类切丝架，所述根茎类切丝架与叶类切丝架的底端均固定连接有出料口，所述根茎类切丝架的外端顶部开设有进料口，所述根茎类切丝架在进料口的端口两侧固定连接有侧板，所述进料口的端口外部设置有隔板，所述隔板安装在侧板的内部之间，所述隔板的底端与根茎类切丝架固定连接有固定轴，所述隔板的两侧表面与侧板的内侧表面相互贴合，所述隔板的顶端外侧固定连接有拉把。
[0006]
优选的，所述侧板的内侧表面开设有滑槽，所述滑槽以固定轴为圆心弧形开设，所述滑槽的内侧内壁等距开设有定位孔。
[0007]
优选的，所述隔板的两侧外壁均固定连接有限位扣，所述限位扣的外端表面为圆弧形结构，所述限位扣固定在滑槽的内部。
[0008]
优选的，所述机体的两侧底端均开设有收纳槽，所述收纳槽的底部内壁固定连接有横档，所述收纳槽在传送架的顶端设置有置物板。
[0009]
优选的，所述置物板的底端与横档的顶端固定连接有铰链，所述置物板的两侧表面均固定连接有挡边，所述置物板的顶端内侧固定连接有固定扣。
[0010]
优选的，所述收纳槽的顶端内壁开设有固定槽，所述固定槽的内部内壁固定连接有磁性垫，所述固定扣固定在固定槽的内部且与磁性垫相互贴合。
[0011]
优选的，所述叶类切丝架的顶部表面固定连接有电控箱，所述机体在叶类切丝架的内端固定连接有传送架，所述置物板安装在出料口的底端。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过设计的隔板和侧板，解决了现有的切丝机其进料口通常是恒定的，其端口敞开容易导致外界杂质进入机体内部，从而污染切丝成品品质的问题，隔板覆盖在进料口
的端口防止外界杂质进入机体内部，隔板通过两侧限位扣沿滑槽扇形展开，隔板与侧板组成料斗便于切丝原料的进料。
[0014]
2、通过设计的，解决了现有的切丝机在接收切丝成品需要手扶切丝容器，防止其与地面发生接触从而污染切丝成品品质的问题，置物板收纳在收纳槽的内部不影响机体的使用及美观，置物板通过铰链旋转展开且与横档相互卡合，置物板水平固定便于切丝容器的放置。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的隔板结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的限位扣结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的收纳槽结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的置物板结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型的固定扣结构示意图。
[0021]
图中：1、根茎类切丝架；2、侧板；3、出料口；4、收纳槽；5、叶类切丝架；6、电控箱；7、传送架；8、机体；9、滑槽；10、定位孔；11、固定轴；12、进料口；13、限位扣；14、隔板；15、拉把；16、置物板；17、横档；18、铰链；19、挡边；20、固定扣；21、固定槽；22、磁性垫。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：切丝机，包括机体8，机体8的顶部一侧固定连接有根茎类切丝架1，机体8的顶部另一侧固定连接有叶类切丝架5，根茎类切丝架1与叶类切丝架5的底端均固定连接有出料口3，根茎类切丝架1的外端顶部开设有进料口12，根茎类切丝架1在进料口12的端口两侧固定连接有侧板2，进料口12的端口外部设置有隔板14，隔板14安装在侧板2的内部之间，隔板14的底端与根茎类切丝架1固定连接有固定轴11，隔板14的两侧表面与侧板2的内侧表面相互贴合，隔板14的顶端外侧固定连接有拉把15。
[0024]
为了便于隔板14的扇形展开，本实施例中，优选的，侧板2的内侧表面开设有滑槽9，滑槽9以固定轴11为圆心弧形开设，滑槽9的内侧内壁等距开设有定位孔10。
[0025]
为了便于隔板14与侧板2固定牢靠，本实施例中，优选的，隔板14的两侧外壁均固定连接有限位扣13，限位扣13的外端表面为圆弧形结构，限位扣13固定在滑槽9的内部。
[0026]
为了便于置物板16不影响机体8使用，本实施例中，优选的，机体8的两侧底端均开设有收纳槽4，收纳槽4的底部内壁固定连接有横档17，收纳槽4在传送架7的顶端设置有置物板16。
[0027]
为了便于操控置物板16的使用，本实施例中，优选的，置物板16的底端与横档17的顶端固定连接有铰链18，置物板16的两侧表面均固定连接有挡边19，置物板16的顶端内侧
固定连接有固定扣20。
[0028]
为了便于置物板16与收纳槽4固定牢靠，本实施例中，优选的，收纳槽4的顶端内壁开设有固定槽21，固定槽21的内部内壁固定连接有磁性垫22，固定扣20固定在固定槽21的内部且与磁性垫22相互贴合。
[0029]
为了便于切丝机的操控使用，本实施例中，优选的，叶类切丝架5的顶部表面固定连接有电控箱6，机体8在叶类切丝架5的内端固定连接有传送架7，置物板16安装在出料口3的底端。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，隔板14覆盖固定在进料口12的端口外部，隔板14防止外界杂质通过进料口12进入机体8内部，拉把15操控隔板14以固定轴11旋转展开，隔板14通过两侧限位扣13沿滑槽9扇形展开，限位扣13与滑槽9内侧内壁的定位孔10相互卡合，隔板14通过限位扣13与侧板2固定牢靠，隔板14与侧板2组成料斗便于根茎类的进料，置物板16通过固定扣20与固定槽21的卡合收纳固定在收纳槽4的内部，置物板16不影响机体8的使用及美观，置物板16通过铰链18旋转展开且与横档17相互卡合，置物板16水平固定便于切丝容器的放置。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。