一种橡胶密封圈切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种橡胶密封圈切割装置。


背景技术：

[0002]
密封圈多数都有相应的标准件，即有相对应的尺寸和形状，大部分情况下使用者可以购买标准件使用。但是也有部分情况需要用到不标准的密封圈，这就需要使用者自己裁割相应形状的密封圈，通常裁割的时候工人是通过手工操作，但是手工操作的时候只能加工较小的工件，且大批量切割的时候费时费力；
[0003]
申请号为201721060305.7的专利公开了一种密封圈切割机，包括机架、传送带、切割装置和升降装置，所述传送带设置在机架上，所述切割装置设置在传送带上方，通过所述升降装置与机架连接；所述切割装置包括定位刀、切割刀、旋转电机和伸缩杆，所述升降装置、旋转电机和定位刀由上至下依次连接，所述定位刀、伸缩杆和切割刀从左到右依次连接；其在切割过程中，切割刀直接去切割完整厚度的橡胶垫，这对切割刀的要求比较高，且在切割过程中易使得橡胶垫弯曲，导致切割尺寸存在误差，因此需要设计一种能够逐步切割的密封圈切割装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种橡胶密封圈切割装置，可以解决背景技术中所指出的问题。
[0005]
一种橡胶密封圈切割装置，包括安装架、设置在所述安装架上的切割组件和用于带动所述切割组件上下移动的气缸；
[0006]
所述切割组件包括与所述气缸伸长端连接的连接板、固定连接在所述连接板上的电机、定位刀具、切割刀具以及用于连接所述定位刀具和所述切割刀具的连杆，所述电机能够带动所述连杆和所述切割刀具以定位刀具为中心转动；
[0007]
所述电机的输出轴与所述定位刀具固定连接；
[0008]
所述切割刀具包括与所述连杆固定连接的刀筒、位于所述刀筒内的刀柄、用于限制刀柄向上移动的挡板和固定安装在所述连接板下侧的轨道；
[0009]
所述刀柄的底端固定连接有刀盘，所述刀盘上固定连接有两个切割刀；
[0010]
所述轨道周向上的厚度逐渐增大；
[0011]
所述电机带动所述连杆和所述切割刀具以定位刀具为中心转动时，所述刀柄在轨道的导向下逐渐向下移动。
[0012]
较佳的，所述刀筒内固定连接有第一定位杆，所述刀柄套在所述第一定位杆上，所述第一定位杆上还套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵触在所述刀筒的内壁上、另一端抵触在所述刀柄上；
[0013]
所述刀柄靠近所述挡板的一侧和所述挡板靠近所述刀柄的一侧分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块的上侧为水平面、下侧为斜面，所述第二挡块的上侧为斜面、下侧为水平面；
[0014]
所述刀筒内固定连接有第二定位杆，挡板套在所述第二定位杆上，所述第二定位杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵触在所述刀筒的内壁上、另一端抵触在所述挡板上。
[0015]
较佳的，所述挡板上还固定连接有一拉杆，所述拉杆的一端伸出所述刀筒外。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动切割组件进行切割工作，减少工人的劳动量，使用起来更方便；
[0017]
电机在带动切割组件进行切割工作时，切割刀逐渐对橡胶圈进行切割，能够避免出现因橡胶圈弯曲而导致的尺寸误差问题，也有效延长切割刀的使用寿命。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的剖视图；
[0020]
图3为本实用新型的图2的a处局部放大图；
[0021]
图4为本实用新型的轨道的结构示意图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
1-安装架，2-气缸，3-连接板，4-电机，5-定位刀具，6-连杆，7-刀筒，8
-ꢀ
刀柄，9-挡板，10-轨道，11-切割刀，12-第一定位杆，13-第一弹簧，14-第一挡块，15-第二挡块，16-第二定位杆，17-第二弹簧，18-拉杆。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0025]
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶密封圈切割装置，包括安装架1、设置在所述安装架1上的切割组件和用于带动所述切割组件上下移动的气缸2；
[0026]
所述切割组件包括与所述气缸2伸长端连接的连接板3、固定连接在所述连接板3上的电机4、定位刀具5、切割刀具以及用于连接所述定位刀具5和所述切割刀具的连杆6，所述电机4能够带动所述连杆6和所述切割刀具以定位刀具5为中心转动；
[0027]
所述电机4的输出轴与所述定位刀具5固定连接；
[0028]
所述切割刀具包括与所述连杆6固定连接的刀筒7、位于所述刀筒7内的刀柄8、用于限制刀柄8向上移动的挡板9和固定安装在所述连接板3下侧的轨道10；
[0029]
所述刀柄8的底端固定连接有刀盘，所述刀盘上固定连接有两个切割刀 11；
[0030]
如图4所示，所述轨道10周向上的厚度逐渐增大；
[0031]
所述电机4带动所述连杆6和所述切割刀具以定位刀具5为中心转动时，所述刀柄8在轨道10的导向下逐渐向下移动；
[0032]
如图3所示，所述刀筒7内固定连接有第一定位杆12，所述刀柄8套在所述第一定位杆12上，所述第一定位杆12上还套接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的一端抵触在所述刀筒7的内壁上、另一端抵触在所述刀柄8上；
[0033]
刀柄8在第一弹簧13的作用下抵触在轨道10上；
[0034]
所述刀柄8靠近所述挡板9的一侧和所述挡板9靠近所述刀柄8的一侧分别设有第
一挡块14和第二挡块15，所述第一挡块14的上侧为水平面、下侧为斜面，所述第二挡块15的上侧为斜面、下侧为水平面；
[0035]
刀柄8在向下移动时第一挡块14的斜面与第二挡块15的斜面接触并将挡板9推开，刀柄8在向上移动时，会被第二挡块15阻挡住；
[0036]
刀柄8在轨道10的引导下逐渐向下移动，从而逐步对橡胶垫进行切割，切割效果更好；
[0037]
所述刀筒7内固定连接有第二定位杆16，挡板9套在所述第二定位杆16 上，所述第二定位杆16上套接有第二弹簧17，所述第二弹簧17的一端抵触在所述刀筒7的内壁上、另一端抵触在所述挡板9上；
[0038]
所述挡板9上还固定连接有一拉杆18，所述拉杆18的一端伸出所述刀筒 7外。
[0039]
工作原理：使用时，将橡胶垫放到安装架1的托板上，启动气缸2，气缸 2推动切割组件向下移动，定位刀具5抵触在橡胶垫上将橡胶垫固定住，启动电机4，电机带动所述切割刀具以定位刀具5为中心转动，在轨道10的引导下，刀柄8逐渐下降，切割刀11逐渐增加切入量直至将密封圈切下，启动气缸2 带动切割组件复位，将密封圈和橡胶垫取下，当需要进行下一个密封圈的切割时，拉动拉杆18来让第一挡块14和第二挡块15分离，刀柄8在第一弹簧17 的作用下复位，然后按照上述操作再次进行切割工作。
[0040]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。