一种塑料制品加工用边角料裁切设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料制品加工技术领域，特别是涉及一种塑料制品加工用边角料裁切设备。


背景技术：

[0002]
塑料制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，目前，现有的塑料制品加工用边角料裁切设备中不具备便于固定材料的功能以及不具备便于活动裁切的功能等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用边角料裁切设备，通过设置压板、弹簧、压杆、螺杆、活动杆、调节槽和调节块，解决了现有的塑料制品加工用边角料裁切设备中不具备便于固定材料的功能以及不具备便于活动裁切的功能的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种塑料制品加工用边角料裁切设备，包括工作台，所述工作台的左上端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板的上方设置有电机，所述电机的右端固定有切割片，通过切割片对塑料制品进行裁切工作，所述放置槽右方的工作台上端开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节块，将调节块放置在调节槽内，使得放置框在工作台上能够进行前后调节，所述工作台的上端设置有放置框，所述放置框的内部设置有压板，所述压板上端的前后侧均固定有压杆，所述压杆外侧的压板与放置框之间均固定有弹簧，所述放置框的上方设置有活动板，所述压杆与压杆之间的压板上端固定有螺筒，所述螺筒的内部设置有螺杆，通过螺杆和弹簧的联合使用，进而使得塑料制品被压板压紧在放置框内，所述工作台的前端相对应调节槽的位置处开设有活动孔，且活动孔开设有两个，所述活动孔的内部均设置有活动杆，通过推动活动杆，进而使得活动杆带动调节块在调节槽内移动，所述活动杆的后端固定在调节块上。
[0006]
进一步地，所述放置框的上端相对应压杆的位置处均开设有移动孔，所述压杆的上端穿过移动孔固定在活动板上。
[0007]
进一步地，所述放置框的上端相对应螺杆的位置处开设有螺孔，所述活动板的上端相对应螺孔的位置处开设有放置孔，所述螺杆的上端穿过螺孔与放置孔。
[0008]
进一步地，所述活动杆的前端固定有连接板，所述连接板的前端固定有把手，所述
放置槽底端的四边角处均固定有第二气缸，所述第二气缸的上端固定在放置板上。
[0009]
进一步地，所述电机的下端固定有安装座，所述安装座的下端固定有放置板，所述安装座的下端固定有移动块，所述放置板的上端相对应移动块的位置处开设有移动槽。
[0010]
进一步地，所述放置板的左端固定有安装板，所述安装板上端的前后端均固定有第一气缸，所述第一气缸的右端与安装座固定连接。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过设置压板、弹簧、压杆和螺杆，当需要将塑料制品固定时，通过活动板向上移动，进而使得活动板带动压杆，进而使得压杆带动压板在放置框向上移动，再将塑料制品放置在放置框与压板之间的位置，再将活动板松开，进而使得压板向下移动，进而使得压板将塑料制品压住，再通过弹簧对压板进行挤压，同时将螺杆旋拧进螺孔与螺筒内，进而使得压板将塑料制品压紧在放置框内，从而达到固定材料的作用。
[0013]
2、本实用新型通过设置活动杆、调节槽和调节块，当需要方便裁切塑料制品时，因此需要移动塑料制品，因此通过控制把手前后移动，进而使得把手带动连接板前后移动，进而使得连接板带动活动杆在活动孔内移动，从而使得活动杆带动调节块在调节槽内移动，从而使得调节块带动放置块在工作台上前后移动，进而带动塑料制品在切割片的下方前后移动，从而方便进行裁切塑料制品的作用。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型一种塑料制品加工用边角料裁切设备的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中工作台的结构图；
[0018]
图3为本实用新型图1中放置框的结构图；
[0019]
图4为本实用新型图1中压板的结构图；
[0020]
图5为本实用新型图1中安装座的结构图；
[0021]
图6为本实用新型图1中放置板的结构图。
[0022]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]
1、第一气缸；2、安装座；3、电机；4、放置孔；5、活动板；6、放置框；7、压板；8、活动孔；9、连接板；10、活动杆；11、把手；12、工作台；13、放置板；14、安装板；15、调节槽；16、切割片；17、第二气缸；18、放置槽；19、螺孔；20、移动孔；21、调节块；22、弹簧；23、螺筒；24、压杆；25、移动块；26、移动槽；27、螺杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种塑料制品加工用边角料裁切设备，包括工作台12，工作台12的左上端开设有放置槽18，放置槽18的内部设置有放置板13，放置板13的上方设置有电机3，电机3的右端固定有切割片16，放置槽18右方的工作台12上端开设有调节槽15，调节槽15的内部设置有调节块21，工作台12的上端设置有放置框6，放置框6的内部设置有压板7，压板7上端的前后放置槽18侧均固定有压杆24，压杆24外侧的压板7与放置框6之间均固定有弹簧22，当需要裁切塑料制品时，首先将压杆24向上移动，进而使得压杆24带动压板7在放置框6内向上移动，进而使得压板7和放置框6对弹簧22进行挤压，这时再将塑料制品放置在放置框6的底端，同时将压杆24缓慢的松开，进而使得压板7向下移动，当压板7与塑料制品接触后，再通过弹簧22对压板7的推动挤压，进而使得塑料制品安装固定在放置框6内，放置框6的上方设置有活动板5，压杆24与压杆24之间的压板7上端固定有螺筒23，螺筒23的内部设置有螺杆27，工作台12的前端相对应调节槽15的位置处开设有活动孔8，且活动孔8开设有两个，活动孔8的内部均设置有活动杆10，活动杆10的后端固定在调节块21上，将设备接上外部电源，通过外部控制器控制电机3工作，进而电机3带动切割片16转动，再推动活动杆10，进而活动杆10带动调节块21在调节槽15内移动，由于调节块21与放置框6安装固定在一起，进而调节块21会带动放置框6在工作台12上移动，从而使得放置框6带动塑料制品在工作台12上前后移动，进而使得放置框6上的塑料制品被裁切掉。
[0026]
其中如图1、3、4所示，放置框6的上端相对应压杆24的位置处均开设有移动孔20，压杆24的上端穿过移动孔20固定在活动板5上，放置框6的上端相对应螺杆27的位置处开设有螺孔19，将螺杆27拧进螺孔19和螺筒23内，进而使得压杆24无法直接在螺孔19内上下移动，进而使得压板7无法在放置框6内上下移动，活动板5的上端相对应螺孔19的位置处开设有放置孔4，螺杆27的上端穿过螺孔19与放置孔4。
[0027]
其中如图1、2所示，活动杆10的前端固定有连接板9，连接板9的前端固定有把手11，通过把手11方便控制连接板9前后移动，进而方便连接板9带动活动杆10在活动孔8内移动，放置槽18底端的四边角处均固定有第二气缸17，当需要调节电机3的高度时，通过第二气缸17的工作，进而第二气缸17推动放置板13上下移动，从而达到调节电机3的高度作用，第二气缸17的上端固定在放置板13上。
[0028]
其中如图1、5所示，电机3的下端固定有安装座2，安装座2的下端固定有放置板13，安装座2的下端固定有移动块25，放置板13的上端相对应移动块25的位置处开设有移动槽26，放置板13的左端固定有安装板14，安装板14上端的前后端均固定有第一气缸1，当需要裁切塑料制品时，需要调节电机3的左右位置，使得切割片16移动到塑料制品的上端，因此通过第一气缸1工作，进而第一气缸1推动安装座2移动，进而使得安装座2带动电机3移动，进而使得切割片16移动到塑料制品的上方，同时安装座2在放置板13上移动，进而使得安装座2带动移动块25在移动槽26内移动，进而使得安装座2在放置板13上移动时的位置受到限位，第一气缸1的右端与安装座2固定连接。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
[0030]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。