一种稳定型旋转式夹紧器的制作方法

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本实用新型涉及夹紧器技术领域，尤其涉及一种稳定型旋转式夹紧器。


背景技术：

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夹紧器也称锁紧装置，俗名机械锁，也叫做夹具或者抱闸，用于应急保护和精确定位,锁紧可以持续的时间是无限的并无须供电。锁紧由释放压力打开同时活塞杆又能自由运动。由于内力的作用短暂的在短行程的部位超载是可能，但不会毁坏活塞杆和夹紧器。然而现有的旋转式夹紧器仍存在不足之处：大多未设置稳定结构，由于旋转式夹紧器要实现高速夹紧，长期使用时，易导致旋转式夹紧器产生偏移和晃动的现象，从而影响夹紧器的正常装夹使用，耐久性和稳定性较差。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：为了解决传统的旋转式夹紧器，长期使用时稳定性随之下降，易产生偏移和晃动现象的问题，而提出的一种稳定型旋转式夹紧器。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种稳定型旋转式夹紧器，包括筒体、柱塞盘和传动柱，所述筒体内部设置有柱塞盘，所述柱塞盘的顶端固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的顶端固定连接有传动柱，筒体的内部位于凸轮轴的外侧呈环状阵列安装有三组钢球，其中凸轮轴的外部开设有三组所述钢球相匹配的哥特式凹轮槽，所述筒体的底部安装有旋套，所述旋套的内侧中部可拆卸固定有限位柱，且限位柱的顶端贯穿凸轮轴，所述限位柱的外部对称固定连接有两组引导板，所述凸轮轴的内部位于限位柱的外侧开设有旋槽。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述筒体的左端顶部连通有入液孔，且入液孔的内侧旋合连接有g螺纹配管。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述筒体的内侧位于柱塞盘和旋套之间嵌设有复位弹簧。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述传动柱的顶端通过螺栓固定连接有夹紧臂，所述夹紧臂的左端安装有夹柱。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述夹紧臂的内部位于传动柱的右侧固定连接有定位销。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述传动柱顶端靠近定位销的一侧开设有与定位销相匹配的销槽。
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综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，采用综合式稳定结构，首先，在筒体上设有三组钢球，同时在凸轮轴上设有三组哥特式凹轮槽，可将凸轮轴三点式支撑稳定在筒体内，同时也降低了筒体与凸轮轴之间的摩擦力，其次，在旋套上设有限位柱和引导板，同时在凸轮轴内设有旋槽，当凸轮轴螺旋升降时，限位柱上的引导板便可在凸轮轴上的旋槽内旋转滑动，当转动到指
定的角度后，引导板便会贴合旋槽，从而防止凸轮轴角度偏移过度，这种结构提升了夹紧器升降螺旋传动的稳定性，降低了旋转式夹紧器传动偏移现象的产生，从而提升了旋转式夹紧器的耐久性和稳定性。
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2、本实用新型中，内部设有防自转结构，在传动柱上设有销槽，同时在夹紧臂上设有定位销，当夹紧臂上的定位销滑入到传动柱上的销槽内后，便可限制夹紧臂在传动柱上轴向的转动，当将夹紧臂紧固再传动柱上后，便可限制夹紧臂轴向的偏移，这种结构提升了夹紧臂与传动柱之间安装的稳定性，降低了夹紧臂自转或晃动现象的产生，从而提升了旋转式夹紧器装夹的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种稳定型旋转式夹紧器的结构示意简图；
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图2为本实用新型中a-a处的截面示意图；
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图3为本实用新型中传动柱和夹紧臂的连接结构示意图。
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图例说明：
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1、筒体；101、入液孔；102、钢球；2、柱塞盘；3、凸轮轴；301、哥特式凹轮槽；302、旋槽；4、传动柱；401、销槽；5、夹紧臂；501、定位销；6、夹柱；7、旋套；8、复位弹簧；9、限位柱；901、引导板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型旋转式夹紧器，包括筒体1、柱塞盘2和传动柱4，筒体1内部设置有柱塞盘2，柱塞盘2的顶端固定连接有凸轮轴3，凸轮轴3的顶端固定连接有传动柱4，筒体1的内部位于凸轮轴3的外侧呈环状阵列安装有三组钢球102，其中凸轮轴3的外部开设有三组钢球102相匹配的哥特式凹轮槽301，筒体1的底部安装有旋套7，旋套7的内侧中部可拆卸固定有限位柱9，且限位柱9的顶端贯穿凸轮轴3，限位柱9的外部对称固定连接有两组引导板901，凸轮轴3的内部位于限位柱9的外侧开设有旋槽302。
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具体的，如图1所示，筒体1的左端顶部连通有入液孔101，且入液孔101的内侧旋合连接有g螺纹配管，筒体1的内侧位于柱塞盘2和旋套7之间嵌设有复位弹簧8，g螺纹配管的设置，便于外接动力液管路与筒体1之间的连通处理，复位弹簧8的设置，当筒体1上半区退油时，可加速退油的效率，从而提升了旋转式夹紧器复位的效率。
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具体的，如图1和图3所示，传动柱4的顶端通过螺栓固定连接有夹紧臂5，夹紧臂5的左端安装有夹柱6，夹紧臂5的内部位于传动柱4的右侧固定连接有定位销501，传动柱4顶端靠近定位销501的一侧开设有与定位销501相匹配的销槽401，夹柱6的设置，可降低夹紧臂5与工件之间的接触面积，从而提升了夹紧力，定位销501和销槽401的设置，便于夹紧臂5竖直滑入到传动柱4上，同时可降低夹紧臂5在传动柱4上自转和偏移的现象。
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工作原理：使用时，将旋转式夹紧器安装在指定的工位上后，便可将动力液管通过g螺纹配管与入液孔101连通，需要进行装夹处理时，便可将动力液通过入液孔101充入筒体1的上半区，从而推动柱塞盘2整体在筒体1内下降，同时在筒体1上的钢球102和凸轮轴3上哥特式凹轮槽301的作用下，传动柱4整体便会螺旋下降，从而带动夹紧臂5随之转动指定的角度，与此同时限位柱9上的引导板901便可在凸轮轴3上的旋槽302内旋转滑动，当凸轮轴3和传动柱4整体转动到指定的角度后，引导板901便会与旋槽302贴合，从而降低了传动柱4惯性作用下的偏移，从而提升了旋转式夹紧器装夹处理的稳定性。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。