一种可调节的钣金加工用工作台的制作方法

[0001]
本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种可调节的钣金加工用工作台。


背景技术：

[0002]
在现有的钣金加工中，需要用到钣金加工台，但是普通的钣金加工台都是固定大小的，当遇到体型较大的钣金件时，现有工作台难以对其进行全面稳定的支撑，导致钣金加工台的适用范围不够理想，甚至可能影响钣金件后续的加工质量。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可调节的钣金加工用工作台，解决了当遇到体型较大的钣金件时，现有工作台难以对其进行全面稳定的支撑，导致钣金加工台的适用范围不够理想，甚至可能影响钣金件后续的加工质量的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的钣金加工用工作台，包括支撑架，所述支撑架的内壁的上表面和下表面分别与两个加工台的上表面和下表面搭接，两个所述加工台的相对面均开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽内壁的上表面和下表面均设置有轴承，两个所述轴承内壁套接有同一转轴，所述转轴的底端开设有卡槽，所述卡槽内壁设置有卡块，所述第一凹槽内壁的上表面与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑杆外套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套的下表面和限位块的上表面固定连接，所述滑杆的底端与限位块的上表面固定连接，所述转轴的底端与连接板的上表面搭接，所述连接板的上表面与卡块的下表面固定连接，所述滑套卡接在连接板的上表面，所述支撑架的下表面设置有螺母，所述螺母螺纹连接有螺栓，所述转轴的外表面卡接有延长板，两个所述延长板的相对面搭接。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架内壁的上表面和内壁的下表面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述支撑架的背面开设有通孔，所述延长板设置在通孔内。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的背面设置有四个支撑柱，两个所述延长板的背面分别通过两个合页活动连接。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆形状设置为矩形，所述滑套的形状设置为矩形，所述滑杆和滑套的形状和大小相适配。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述卡块的形状设置为正方形，所述卡槽的形状与卡块的形状相适配。
[0011]
(三)有益效果
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0013]
1、该可调节的钣金加工用工作台，通过设置支撑架、卡槽、卡块、加工台、延长板和
连接板，工作人员在调节本装置时，首先拉动连接板移动，当卡块与卡槽分离后，工作人员控制两侧加工台相互远离移动，当延长板转动九十度后，此时工作人员可以松开连接板，此时卡块移动至卡槽内，本装置可以对整体的长度进行调整，使本装置可以适用于多种尺寸的钣金加工过程，从而保证本装置的适用性较为理想。
[0014]
2、该可调节的钣金加工用工作台，通过设置滑槽和滑块，防止加工台在左右移动的过程中出现随意晃动，同时可以对加工台的左右移动过程起到导向作用，在一定程度上保证本装置调节过程的顺利稳定进行。
[0015]
3、该可调节的钣金加工用工作台，通过设置卡块和卡槽均设置为正方形，当延长板转动九十度后，卡块与卡槽的位置相对应，便于对延长板的使用和收纳两种状态进行定位，保证本装置在工作过程的稳定。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型仰视的剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型滑套仰视的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型转轴仰视的结构示意图；
[0021]
图中1支撑架、2加工台、3滑槽、4滑块、5螺栓、6螺母、7滑杆、8滑套、9连接板、10弹簧、11限位块、12卡槽、13卡块、14转轴、15轴承、16延长板、17通孔、18支撑柱、19合页、20第一凹槽、21第二凹槽。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的钣金加工用工作台，包括支撑架1，支撑架1的内壁的上表面和下表面分别与两个加工台2的上表面和下表面搭接，两个加工台2的相对面均开设有第一凹槽20和第二凹槽21，第二凹槽21内壁的上表面和下表面均设置有轴承15，两个轴承15内壁套接有同一转轴14，通过设置轴承15，使得轴承15可以对转轴14进行定位，使得延长板16转动时可以带动转轴14在两个轴承15内转动，使得延长板16转动的更加稳定，转轴14的底端开设有卡槽12，卡槽12内壁设置有卡块13，第一凹槽20内壁的上表面与滑杆7的顶端固定连接，滑杆7的外表面套接有滑套8，滑杆7外套接有弹簧10，通过设置弹簧10，使得弹簧10可以利用自身的拉力带动连接板9和卡块13向上移动并卡入卡槽12，可以防止卡块13出现随意的上下晃动，保证卡块13与卡槽12之间的稳定接触，弹簧10的两端分别与滑套8的下表面和限位块11的上表面固定连接，通过设置限位块11，从而可以对滑套8的移动进行限位，避免了滑套8在滑杆7外上下移动时由滑杆7的底端脱落的问题，保障了滑套8和滑杆7之间的正常配合工作，滑杆7的底端与限位块11的上表面固定连接，转轴14的底端与连接板9的上表面搭接，连接板9的上表面与卡块13的下表面固定连接，滑套8卡接在连接板9的上表面，支撑架1的下表面设置有螺母6，螺母6螺纹连接有螺栓5，通过设置螺母6和螺栓5，使得螺栓5对加工台2进行固定，使得加工台2不会随意出现左右晃动，转轴14的外表面卡接有延长板16，两个延长板16的相对面搭接，通过设置延长板
16，使得延长板16展开时可以增加本装置的加工空间。
[0024]
具体的，如图1示，支撑架1内壁的上表面和内壁的下表面均开设有滑槽3，滑槽3内设置有滑块4，通过设置滑槽3和滑块4，使得加工台2左右移动时，可以分别带动两个滑块4在滑槽3内左右移动，同时可以对加工台2的左右移动过程起到导向作用。
[0025]
具体的，如图3所示，支撑架1的背面设置有四个支撑柱18，通过设置四个支撑柱18，使得四个支撑柱18可以分别对支撑架1背面的四个边角进行支撑，使得支撑架1被支撑的更加稳固，两个延长板16的背面分别通过两个合页19活动连接，通过设置合页19，可以实现两个延长板16之间的活动连接，支撑架1的背面开设有通孔17，延长板16设置在通孔17内，通过设置通孔17，方便对折叠后的延长板16进行放置。
[0026]
具体的，如图4所示，滑杆7形状设置为矩形，滑套8的形状设置为矩形，通过设置滑杆7和滑套8设置为矩形，使得滑套8和连接板9不能随意转动，保证卡块13的位置与卡槽12的位置精准稳定对应，滑杆7和滑套8的形状和大小相适配，通过设置滑杆7和滑套8，使得连接板9上下移动的更加稳定，保证卡块13可以精准的移动至卡槽12内。
[0027]
具体的，如图5所示，卡块13的形状设置为正方形，通过设置卡块13为正方形，使得卡槽12与卡块13的形状相适配，卡块13在卡槽12内不能随意晃动，从而实现对转轴14和延长板16的定位，卡槽12的形状与卡块13的形状相适配，通过设置卡槽12和卡块13，当延长板16转动九十度后，卡块13与卡槽12的位置相对应，便于对延长板16的使用和收纳两种状态进行定位。
[0028]
本实用新型的工作原理为：
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s1、工作人员调节本装置时，首先拉动连接板9，当卡块13与卡槽12分离后，此时工作人员控制两侧加工台2做相互远离移动，同时延长板16随着加工台2的移动而转动；
[0030]
s2、当延长板16转动九十度时，此时停止拉动加工台2，此时工作人员松开连接板9，使得弹簧10可以利用自身的拉力带动连接板9和卡块13向上移动，当卡块13移动至卡槽12内；
[0031]
s3、此时完成对延长板16的固定，然后工作人员转动螺栓5，当螺栓5与加工台2紧密接触后，此时完成对加工台2的定位，从而完成对本装置的调节。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。