一种多功能扳手的制作方法

本实用新型属于一种五金工具，具体涉及一种多功能扳手。

背景技术：

目前日常设备点检维修等作业中，要用多次对不同的螺丝进行装卸工作，由于螺丝型号多且装卸量过大，导致设备维修点检不及时，影响作业生产进度。另外，每钟螺丝只与一种扳手相匹配，每次维修点检设备需要携带一整箱不同类型的扳手以供使用，工作量巨大且无用功居多，占用了太多时间浪费了太多精力。

因此，提供一种多功能扳手，可以装卸多种型号的螺丝，用来避免多次翻找比对型号匹配的扳手浪费时间精力的问题，可快速、轻松、标准的进行装卸作业。

技术实现要素：

鉴于目前设备维修点检时螺丝装卸作业繁琐，可能造成影响作业效率使生产滞后带来经济损失，本发明的目的在于提供一种标准快速的各种型号螺丝装卸专用工具，用于解决目前螺丝型号多扳手匹配繁琐的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种多功能扳手，至少包括：手柄部，所述手柄部的一端具有突出的锯齿；活动部，设置于所述手柄部的一端；调节组件，设置于所述手柄部上，所述活动部通过所述调节组件活动连接于所述手柄部，以将所述活动部与所述手柄部之间形成一活动扳口，所述突出的锯齿位于所述活动扳口内；固定部，设置于所述手柄部的另一端，所述固定部开设一固定扳口。

在本实用新型的一些实施例中，所述手柄部的一端为弧形端部，所述具有突出的锯齿沿所述弧形端部布置。

在本实用新型的一些实施例中，所述活动部为弧形制件，所述弧形制件的弧度大于所述弧形端部的弧度。

在本实用新型的一些实施例中，所述活动扳口的开口角度为10-120度。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节组件包括：卡槽，开设于所述手柄部，用于卡合所述活动部；紧固螺栓，所述手柄部上和所述活动部上开设有螺纹孔，所述紧固螺栓穿过所述螺纹孔将所述活动部与所述手柄部活动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定扳口为一u型凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述u型凹槽开口高度为5-30cm。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定扳口为一环形凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述多功能扳手为不锈钢扳手。

在本实用新型的一些实施例中，所述紧固螺栓的型号为m10×30。

如上所述，根据本实用新型提供的多功能扳手，其在手柄部的两端分别设置活动扳口和固定扳口以装卸螺栓或螺母等零部件，所述多功能扳手在装卸过程中，装卸螺丝时无需翻找型号匹配的扳手，只需调节可活动板口至相应尺寸即可，有效避免了在装卸过程中因扳手繁多难找或者扳供应不足导致作业暂停的问题。利用本实用新型的多功能扳手，可快速、轻松、标准的进行装卸作业，节省工作量及工作时间，提高效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的多功能扳手的一具体实施例的结构示意图。

图2显示为图1中多功能扳手的主视图。

图3显示为图1中多功能扳手的侧视图。

图4显示为本实用新型的多功能扳手的另一具体实施例的结构示意图。

图5显示为图4中多功能扳手的另一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本发明提供的多功能扳手作为安装与拆卸工具，可以用于拧转螺栓、螺钉、螺母和其他的零部件，可以广泛用于设备点检维修作业和设备的安装作业中。所述多功能扳手包括手柄部1、活动部2、调节组件3、固定部4。

如图1所示，所述手柄部1用于操作人员持握所述多功能扳手，进而用于零部件的装卸作业。所述手柄部1的形状没有特别的限定，所述手柄部1例如为具有10-50cm，例如10cm、20cm、40cm、50cm的条形杆，从而可以伸入至比较狭窄和不易操作的部位，提高所述多功能扳手的使用效率。所述手柄部1的材料没有特别的限定，基于优异的硬度的观点，例如为碳素或合金材料的结构钢制造，当然也可以是其他的高硬度材料等，并没有特别的限定，可以根据实际的需要进行调整。

此外，所述手柄部1上还可以套接有橡胶套(图中未示出)，所述橡胶套不仅能够增大所述手柄部1表面的摩擦力，起到防滑的作用，而且使得所述手柄部1的握持舒适度更好。

如图1和图2所示，所述手柄部1的一端，例如呈弧形端部，从而可以与如下所述的活动部2之间形成一弧形凹槽，即活动扳口20，所述手柄部1的弧形端部上具有突出的锯齿11，所述突出的锯齿11位于所述活动扳口20内，在进行零部件的拆卸作业时，零部件置于所述活动扳口20的空间内，所述突出的锯齿11可以卡合住零部件，使其不易滑动，转动所述所述多功能扳手，使该零部件顺着需要的方向进行转动。

如图2所示，所述锯齿11的高度例如为1-3cm，例如1cm、2cm、3cm，所述锯齿11的头部彼此之间的间距为1-3cm，例如1cm、2cm、3cm，且具有粗糙的表面，从而可以充分卡合住待拆卸的零部件。

如图1和图2所示，所述活动部2设置于所述手柄部1的一端，与所述手柄部1之间活动连接，从而所述活动部2可以绕所述手柄部1转动，二者之间形成一活动扳口20。所述转动的角度，也即，所述活动扳口20的开口角度例如为10-120度，例如为10度、20度、30度、50度、60度、100度、120度，在进行零部件的装卸作业时，可以根据螺栓等零部件的大小，调整活动扳口20开口角度的大小，使之与该零部件大小相匹配，从而将该零部件从设备上拆卸。

如图2所示，所述活动部2的形状例如为弧形制件，且所述活动部2的弧度大于所述手柄部1的弧形端部的弧度，从而保证了所述活动扳口20这一弧形槽的弯曲度，在进行零部件的拆卸作业时，所述弧形槽与零部件的表面相抵持，施力拧转所述零部件，不仅稳固性好、效率高，而且轻松省力。

如图1和图3所示，所述调节组件3设置于所述手柄部1上，将所述活动部2和所述手柄部1之间活动连接。所述调节组件3包括卡槽31和紧固螺栓32，所述卡槽31开设于所述手柄部1上，例如侧壁的端面，活动部2插值于该卡槽31内，所述手柄部1和所述活动部2上均开设有相对应的螺纹孔(图中未示出)，所述紧固螺栓32穿过所述卡槽31和所述螺纹孔将所述活动部2和所述手柄部1连接，从而所述活动部2可以绕手柄部1转动。

如图3所示，所述卡槽31开口形状和尺寸没有特别的限定，例如为矩形开口或圆形开口，所述紧固螺栓32型号例如为m10×30。当然，此处所列举的固定装置30包括卡槽31和紧固螺栓32的调节组件3为一具体的实施方式，在其他实施例中，还可以通过调节组件连接，例如弹簧或一些限位机构等，并不限定于此，任何可以实现将所述活动部2和所述手柄部1之间活动连接的所述调节组件3均应当涵盖在本实用新型要求保护的范围内。

如图1至图3所示，所述多功能扳手还包括一固定部4，所述固定部4固定设置于所述手柄部1的另一端，所述固定部4从所述手柄部1向外突出，并开设有一形状大小不可调节的u型凹槽，即固定扳口40，从而利用该固定扳口40拧转固定型号的零部件，例如m10×30、m10×40、m10×50等螺栓。所述u型凹槽开口高度为5-30cm，例如5cm、10cm、30cm。

如图4至图5所示，在本发明的另一个实施例中，所述固定部4还可以是设置于手柄部1上，所述固定部4为环状部件，所述固定扳口40呈环形，从而套合并拧转固定型号的零部件，例如m10×30、m10×40、m10×50等螺栓，快速进行零部件的拆卸作业。所述环状部件内部可以具有突出的齿(图中未示出)，从而增加摩擦力和卡合力，所述突出的齿可以采用如上所述的锯齿2的形状和结构

在进行零部件的拆卸作业时，对于固定部4固定扳口40可以匹配的零部件，将固定部4固定扳口40套合在零部件的表面，拧转拆卸该零部件。对于固定扳口40不能匹配的零部件，将活动扳口20套合零部件，并通过调节组件3调节活动部2和手柄部1之间的开口角度，使活动部2和突出的锯齿11抵合住该零部件的表面，从而活动扳口20与零部件的大小相匹配，拧转拆卸该零部件。

综上所述，本实用新型提供的多功能扳手，其在手柄部的两端分别设置活动扳口和固定扳口以装卸螺栓或螺母等零部件，所述多功能扳手在装卸过程中，装卸螺丝时无需翻找型号匹配的扳手，只需调节可活动板口至相应尺寸即可，有效避免了在装卸过程中因扳手繁多难找或者扳供应不足导致作业暂停的问题。利用本实用新型的多功能扳手，可快速、轻松、标准的进行装卸作业，节省工作量及工作时间，提高工具使用率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。