一种机床主轴拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及机床主轴技术领域，尤其涉及一种机床主轴拆卸装置。

背景技术：

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，在机床日常使用中过程中通常会对机床主轴进行定期的维护和保养，现有机床主轴在拆卸中需要工人边拆卸边扶持，防止拆卸过程中主轴移动导致拆卸不便，同时现有的主轴在拆卸完成后需要人工将主轴从床头箱中拉出，为了在拉出主轴时防止主轴中性偏移需要多个工人护持拉出的主轴，防止主轴歪斜导致拉动过程中磨损增大，同时拉动过程中对工人的体力消耗过大，需要多人协同导致成本增加。

因此需要一种机床主轴拆卸装置，能够在减少操作工人数量的情况下完成主轴的拆卸工作，同时能够帮助工人向外拉动主轴，减少工人的劳动强度，提高拆卸效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床主轴拆卸装置，旨在改善现有主轴拆卸中需要工人数量较多，同时拆卸不便劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种机床主轴拆卸装置，包括支撑杆、拉持装置和底板，底板的上端面两侧均竖直对称安装有两个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有拉持装置；

拉持装置包括拉持杆、连接板和固定结构，拉持杆沿竖直方向对称设置有两个，且两个拉持杆的相对端面上均开设有滑槽，拉持杆的两端均固定有卡环，且卡环固定卡接在支撑杆的顶端，两个的拉持杆之间的一侧竖直设置有连接板，且连接板的两端固定在拉持杆上，且连接板外侧端面的中部固定有螺纹套，两个的拉持杆之间滑动安装有固定结构，且固定结构设置在远离连接板的一侧；

固定结构包括固定板、固定环和拉持螺杆，固定板水平设置在拉持杆之间，且固定板的前后端面上均安装有与滑槽相配合的滑块，固定板的上端面中部垂直固定有固定环，固定板靠近连接板的一侧端面上沿水平方向旋转固定连接有拉持螺杆，且拉持螺杆的另一端贯穿连接板和螺纹套延伸到连接板的外侧。

进一步的，支撑杆的顶端固定有卡块，且卡块与卡环之间相互配合，且卡块的顶端旋转安装有卡钮，支撑杆的底端固定连接有连接块，且连接块上贯穿设置有连接螺孔，通过采用上述技术方案，便于支撑杆的两端分别连接拉持装置和底板，同时有利于不使用时能够收纳减少占用空间。

进一步的，底板的上端面两侧均对称固定有两个连接槽块，且连接槽块上安装有连接螺栓，底板的下端面两侧均固定安装有两个万向轮，通过采用上述技术方案，便于通过连接槽块固定连接支撑杆，并且底板的下端面两侧均固定安装有两个万向轮，方便移动。

进一步的，固定环的内壁上沿水平方向对称设置有两个压紧环，且位于固定环下部的压紧环与固定环之间固定连接，固定环的外部顶端竖直设置有压紧螺杆，且压紧螺杆的底端贯穿固定环的内壁与上部的压紧环之间旋转固定连接，进而通过固定环内部固定有两个压紧环，且上部的压紧环通过压紧螺杆向下挤压，方便压住主轴头部，便于向外拉伸主轴。

进一步的，连接块安装在连接槽块中，且连接块与连接槽块之间通过连接螺栓紧固连接，进而通过连接块与连接槽块之间通过连接螺栓紧固连接，便于提高安装支撑杆稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拉持装置中的拉持杆两端固定卡接在支撑杆的顶部，并且在拉持杆之间滑动连接有固定结构，并且利用固定结构上固定环固定住主轴头部，同时通过水平设置的拉持螺杆穿过连接板和螺纹套，通过旋进拉持螺杆的长度拉动固定结构带动主轴向外移动，从而能够在减少操作工人数量的情况下完成主轴的拆卸工作，同时能够帮助工人向外拉动主轴，减少工人的劳动强度，提高拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中拉持杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中固定结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中支撑杆的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中底板的结构示意图；

图中：1、支撑杆；11、卡块；12、卡钮；13、连接块；14、连接螺孔；2、拉持装置；21、拉持杆；211、滑槽；212、卡环；213、连接板；214、螺纹套；22、固定结构；221、固定板；222、滑块；223、固定环；224、压紧环；225、压紧螺杆；226、拉持螺杆；3、底板；31、连接槽块；32、万向轮；33、连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种机床主轴拆卸装置，包括支撑杆1、拉持装置2和底板3，底板3的上端面两侧均竖直对称安装有两个支撑杆1，且支撑杆1的顶端安装有拉持装置2；

请参阅图3所示，拉持装置2包括拉持杆21、连接板213和固定结构22，拉持杆21沿竖直方向对称设置有两个，且两个拉持杆21的相对端面上均开设有滑槽211，拉持杆21的两端均固定有卡环212，且卡环212固定卡接在支撑杆1的顶端，两个的拉持杆21之间的一侧竖直设置有连接板213，且连接板213的两端固定在拉持杆21上，且连接板213外侧端面的中部固定有螺纹套214，两个的拉持杆21之间滑动安装有固定结构22，且固定结构22设置在远离连接板213的一侧；

请参阅图4所示，固定结构22包括固定板221、固定环223和拉持螺杆226，固定板221水平设置在拉持杆21之间，且固定板221的前后端面上均安装有与滑槽211相配合的滑块222，固定板221的上端面中部垂直固定有固定环223，固定板221靠近连接板213的一侧端面上沿水平方向旋转固定连接有拉持螺杆226，且拉持螺杆226的另一端贯穿连接板213和螺纹套214延伸到连接板213的外侧，通过采用上述技术方案，支撑杆1用于支撑拉持装置2将拆卸的主轴从床头箱中拉出，便于进拉持装置2固定在拆卸的主轴上，方便进行拉持，同时拉持装置2中的拉持杆21两端固定卡接在支撑杆1的顶部，并且在拉持杆21之间滑动连接有固定结构22，并且利用固定结构22上固定环223固定住主轴头部，同时通过水平设置的拉持螺杆226穿过连接板221和螺纹套214，通过旋进拉持螺杆226的长度拉动固定结构22带动主轴向外移动，从而能够在减少操作工人数量的情况下完成主轴的拆卸工作，同时能够帮助工人向外拉动主轴，减少工人的劳动强度，提高拆卸效率。

请参阅图5所示，支撑杆1的顶端固定有卡块11，且卡块11与卡环212之间相互配合，且卡块11的顶端旋转安装有卡钮12，支撑杆1的底端固定连接有连接块13，且连接块13上贯穿设置有连接螺孔14，通过采用上述技术方案，便于支撑杆1的两端分别连接拉持装置2和底板3，同时有利于不使用时能够收纳减少占用空间。

请参阅图6所示，底板3的上端面两侧均对称固定有两个连接槽块31，且连接槽块31上安装有连接螺栓33，底板3的下端面两侧均固定安装有两个万向轮32，通过采用上述技术方案，便于通过连接槽块31固定连接支撑杆1，并且底板3的下端面两侧均固定安装有两个万向轮32，方便移动。

请参阅图4所示，固定环223的内壁上沿水平方向对称设置有两个压紧环224，且位于固定环223下部的压紧环224与固定环223之间固定连接，固定环223的外部顶端竖直设置有压紧螺杆225，且压紧螺杆225的底端贯穿固定环223的内壁与上部的压紧环224之间旋转固定连接，进而通过固定环223内部固定有两个压紧环224，且上部的压紧环224通过压紧螺杆225向下挤压，方便压住主轴头部，便于向外拉伸主轴。

请参阅图2所示，连接块13安装在连接槽块31中，且连接块13与连接槽块31之间通过连接螺栓33紧固连接，进而通过连接块13与连接槽块31之间通过连接螺栓33紧固连接，便于提高安装支撑杆1稳定性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在减少操作工人数量的情况下完成主轴的拆卸工作，同时能够帮助工人向外拉动主轴，减少工人的劳动强度，提高拆卸效率的机床主轴拆卸装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。