一种塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置的制作方法

本实用新型涉及塑料片材加工技术领域，特别涉及一种塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置。

背景技术：

塑料片材经过挤出、覆膜等成型后，需要对塑料片材两边不符合要求的边料进行裁边处理，裁边后的边带可以进行重复使用，具体即经过输送装置输送至破碎机中破碎后，再投入至挤出机进行二次加工。

现有技术是将裁边后的边带经过输送装置输送至破碎机中，直接进行破碎。该方式存在以下不足：其一，连续的边带喂入破碎机，导致破碎机破碎负荷较大，容易出现故障；其二，在生产中，裁边后的边带是连续喂入破碎机中，若破碎机出现故障，边带没有充分绞断而缠在破碎机的转轴上，给予边带额外拉伸力，会影响前道的塑料片材生产以及边料的正常输送。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术裁边后边带直接通过输送装置输送至破碎机而导致破碎负荷大，容易产生故障的技术问题，提供一种塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置，包括机架、第一导辊、第二导辊、切条刀、固定轴、弹簧、牵引对辊、切断装置；所述第一导辊、第二导辊间隔转动安装在所述机架的前端；所述牵引对辊转动安装在所述机架的后端；所述固定轴固定在所述机架上且位于所述第二导辊、牵引对辊之间；在所述固定轴的两端均开设有开口槽，在所述开口槽中通过所述弹簧连接有限定夹持块，所述限定夹持块露出所述开口槽；所述切条刀为两片、对称位于机架的两侧；每一片所述切条刀上均开设有通孔，所述切条刀通过所述通孔插入至所述固定轴，所述限定夹持块的端部与所述通孔的内壁相抵；所述机架上还开设有滑槽，所述滑槽的截面呈圆弧状，所述切条刀的底部的截面呈与所述滑槽的截面相适配的圆弧状，所述切条刀的刀口朝上，用以对从所述第二导辊输送过来的边带进行切条；所述切断装置中的切断刀用以对从所述牵引对辊输送来的边带进行切断。

本实用新型通过同时按压固定轴两侧的限定夹持块，使得限定夹持块完全收容在对应的开口槽中，弹簧形变；各个切条刀处于松动状态，然后通过转动切条刀至其刀口位于满足切条的位置(高度)，然后，松开固定轴两侧的限定夹持块，各个限定夹持块在弹簧复位的作用下，重新抵紧在切条刀上，两块限定夹持块同时夹持，紧固切条刀；

将塑料片材生产线上裁边后的边带的端部依次通过第一导辊、第二导辊的导向后，穿过各个切条刀，边带被分割呈三条子边带，三条子边带同时喂入至牵引对辊之间，启动牵引对辊，边带在牵引对辊牵引力作用下持续输送，当三条子边带输送至机架的末端后，露出机架部分的三条子边带下垂，此时，切断刀下压切断作用，将三条子边带切断，三条子边带落下。当下一段三条子边带下垂至相同的长度时，切断刀再次下压切断，如此，完成边带的分条、间歇切断。

通过本实用新型的塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置在保证生产线产生的边带及时连续输送的同时，能预先将边带进行切条、切断成多段细小的子边带，一方面避免了生产线中的边带直接连续喂入至破碎机，防止破碎机缠绞边带导致生产受阻的现象；另一方面，减轻了后道破碎机的破碎负荷。本实用新型通过在固定轴的两端均开设有开口槽，在开口槽中通过弹簧连接有限定夹持块，夹持块露出开口槽；切条刀为两片、对称位于机架的两侧；每一片切条刀上均开设有通孔，切条刀通过通孔插入至固定轴，限定夹持块的端部与通孔的内壁相抵的结构，实现了切条刀的紧固或者转动状态的快速切换，且紧固效果好。另外，由于滑槽的截面呈圆弧状，切条刀的底部的截面呈与滑槽的截面相适配的圆弧状，加大了切条刀与滑槽的接触面积以及接触程度，进一步，实现了切条刀紧固后位置的稳定性，且满足能转动的需要。本实用新型的切割装置相比在切断刀的两端分别设置气缸，将切断刀连接在两个气缸的活塞杆端之间，通过气缸的活塞杆端间歇下压运动带动切断刀切断运动，具有更少的动力源且操控方便。当然，切割装置也可以使上述气缸代替。

优选地，所述切断装置包括切断刀、升降杆、不完全齿轮、连接轴、第一电机；升降杆位于所述牵引对辊的后方、数量为两个、对称位于机架的两侧；所述升降杆呈框架结构，其高度方向的两个内侧面上均开设有锯齿结构，所述不完全齿轮能与所述两个内侧面上的锯齿交替啮合；所述连接轴连接在两个所述不完全齿轮之间；所述切断刀连接在两根所述升降杆之间；所述第一电机的输出轴端与其中的一个不完全齿轮连接。

本实施例具体通过第一电机转动，带动其中的一个不完全齿轮转动，通过连接轴带动另一个不完全齿轮转动，由于两个不完全齿轮均能与两个升降杆内侧面上的锯齿交替啮合；实现了升降杆往复升降，当升降杆运动至最低位置时，其上连接的切断刀的刀口下压将三条子边带切断。本实施例中的两个不完全齿轮、升降杆完全相同。

优选地，还包括下料板、下料气缸，所述下料板与所述机架的末端铰接；所述下料气缸的固定端铰接在所述机架上，所述下料气缸的活塞杆端铰接在所述下料板的底部；所述下料气缸的活塞杆端收缩运动用带动所述下料板向下转动。

优选地，还包括支撑杆，两根所述支撑杆对称铰接在所述机架的前端，所述第一导辊转动安装在两根所述支撑杆之间。

优选地，在所述机架的前端还设置有磁性传感器，所述支撑杆上安装有磁块，所述支撑杆向下转动能致使所述磁块靠近所述磁性传感器。

优选地，在所述机架上还通过螺栓固定有安装板，在所述安装板上开设有安装孔，在所述安装孔中套设有橡胶圈，所述磁性传感器插入至所述橡胶圈中。

优选地，所述牵引对辊包括第一辊、第二辊，所述第一辊位于所述第二辊上方；所述第一辊、第二辊均通过轴承与所述机架转动连接；在所述第一辊的两端均套接有第一齿轮、所述第二辊的两端均套接有第二齿轮；同侧的所述第一齿轮、第二齿轮啮合。

优选地，还包括牵引电机，所述牵引电机的输出轴端与所述第一辊的一端部连接。

实用新型的优点在于：通过本实用新型的塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置在保证生产线产生的边带及时连续输送的同时，能预先将边带进行切条、切断成多段细小的子边带，一方面避免了生产线中的边带直接连续喂入至破碎机，防止破碎机缠绞边带导致生产受阻的现象；另一方面，减轻了后道破碎机的破碎负荷。本实用新型通过在固定轴的两端均开设有开口槽，在开口槽中通过弹簧连接有限定夹持块，夹持块露出开口槽；切条刀为两片、对称位于机架的两侧；每一片切条刀上均开设有通孔，切条刀通过通孔插入至固定轴，限定夹持块的端部与通孔的内壁相抵的结构，实现了切条刀的紧固或者转动状态的快速切换，且紧固效果好。另外，由于滑槽的截面呈圆弧状，切条刀的底部的截面呈与滑槽的截面相适配的圆弧状，加大了切条刀与滑槽的接触面积以及接触程度，进一步，实现了切条刀紧固后位置的稳定性，且满足能转动的需要。本实用新型的切割装置相比在切断刀的两端分别设置气缸，将切断刀连接在两个气缸的活塞杆端之间，通过气缸的活塞杆端间歇下压运动带动切断刀切断运动，具有更少的动力源且操控方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置的结构示意图。

图2为本实用新型中图1的局部放大图。

图3为本实用新型实施例中切条刀的底部的与滑槽配合状态下的结构示意图。

图4为本实用新型中图3的局部放大图。

图5为本实用新型实施例中切条刀在夹持状态下的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置的在工作状态下的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中边带在松动状态下的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中磁块远离磁性传感器状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

如图1、2所示，本实施例公开一种塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置，包括机架21、第一导辊22、第二导辊23、切条刀24、固定轴251、弹簧252、牵引对辊26、切断装置；

第一导辊22、第二导辊23通过轴承由前至后间隔转动安装在机架21的前端；牵引对辊26通过轴承转动安装在机架21的后端；固定轴251固定在机架21上且位于第二导辊23、牵引对辊26之间；

切断装置包括切断刀271、升降杆272、不完全齿轮273、连接轴274、第一电机275；

升降杆272位于牵引对辊26的后方、数量为两个、对称位于机架21的两侧；升降杆272呈框架结构，其高度方向的两个内侧面上均开设有锯齿结构，不完全齿轮273能与两个内侧面上的锯齿交替啮合；连接轴274连接在两个不完全齿轮273之间；切断刀271的顶部焊接在两根升降杆272之间，切断刀271的刀口向下；第一电机275的输出轴端与其中的一个不完全齿轮273连接。

还包括导向杆279，升降杆272与导向杆279在竖直方向滑动配合。

牵引对辊26包括第一辊261、第二辊262，第一辊261位于第二辊262上方；第一辊261、第二辊262均通过轴承与机架21转动连接；在第一辊261的两端均套接有第一齿轮263、第二辊262的两端均套接有第二齿轮264；同侧的第一齿轮263、第二齿轮264啮合。牵引电机的输出轴端与第一辊261的一端部连接。

如图3-5所示，在固定轴251的外周面上开设有开口槽2511，开口槽2511的长度方向与固定轴251的轴向一致；开口槽2511的数量为两个，呈镜像对称设置。限定夹持块253的一端伸入至开口槽2511中与弹簧252的一端连接，弹簧252的另一端与开口槽2511的内壁连接，限定夹持块253的另一端露出开口槽2511。切条刀24为两片、对称位于机架21的两侧且安装在固定轴251中。具体地，每一片切条刀24上均开设有通孔241，切条刀24通过通孔241插入至固定轴251中，并致使限定夹持块253中露出开口槽2511的一端的端部与通孔241的内壁相抵压，实现切条刀24安装在固定轴251中。

机架21上还开设有滑槽215，滑槽215的截面呈圆弧状，切条刀24的底部的截面呈与滑槽的215截面相适配的圆弧状，切条刀24的刀口朝上，用以对从第二导辊23输送过来的边带进行切条。

本实用新型通过同时按压固定轴251两侧的限定夹持块253，使得限定夹持块253完全收容在对应的开口槽中，弹簧252形变；各个切条刀24处于松动状态，然后通过转动切条刀24至其刀口位于满足切条的位置(高度)，然后，松开固定轴251两侧的限定夹持块253，各个限定夹持块253在弹簧252复位的作用下，重新抵紧在切条刀24上，两块限定夹持块253同时夹持，紧固切条刀24；

将塑料片材生产线上裁边后的边带的端部依次通过第一导辊22、第二导辊23的导向后，穿过各个切条刀24，边带被分割呈三条子边带，三条子边带同时喂入至第一辊261、第二辊262之间，启动牵引对辊26(第一辊261、第二辊262)，边带在牵引对辊26牵引力作用下持续输送，当三条子边带输送至机架21的末端后，露出机架21部分的三条子边带下垂，此时，切断刀271下压切断作用，将三条子边带切断，三条子边带落下。当下一段三条子边带下垂至相同的长度时，切断刀271再次下压切断，如此，完成边带的分条、间歇切断。

需要说明的是本普通技术人员通过调节第一导辊22、第二导辊23的转速保证边带从生产线输送的输送速率与在本实用新型塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置的速率一致，应该落在本实用新型的保护范围内。

本实施例具体通过第一电机275转动，带动其中的一个不完全齿轮273转动，通过连接轴274带动另一个不完全齿轮273转动，由于两个不完全齿轮273均能与两个升降杆272内侧面上的锯齿交替啮合；实现了升降杆272往复升降，当升降杆272运动至最低位置时，其上连接的切断刀271的刀口下压将三条子边带切断。本实施例中的两个不完全齿轮273、升降杆272完全相同。

通过本实用新型的塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置在保证生产线产生的边带及时连续输送的同时，能预先将边带进行切条、切断成多段细小的子边带，一方面避免了生产线中的边带直接连续喂入至破碎机，防止破碎机缠绞边带导致生产受阻的现象；另一方面，减轻了后道破碎机的破碎负荷。本实用新型通过在固定轴251的两端均开设有开口槽，在开口槽中通过弹簧252连接有限定夹持块253，夹持块露出开口槽；切条刀24为两片、对称位于机架21的两侧；每一片切条刀24上均开设有通孔，切条刀24通过通孔插入至固定轴251，限定夹持块253的端部与通孔的内壁相抵的结构，实现了切条刀24的紧固或者转动状态的快速切换，且紧固效果好。另外，由于滑槽的截面呈圆弧状，切条刀24的底部的截面呈与滑槽的截面相适配的圆弧状，加大了切条刀24与滑槽的接触面积以及接触程度，进一步，实现了切条刀24紧固后位置的稳定性，且满足能转动的需要。本实用新型的切割装置相比在切断刀271的两端分别设置气缸，将切断刀271连接在两个气缸的活塞杆端之间，通过气缸的活塞杆端间歇下压运动带动切断刀271切断运动，具有更少的动力源且操控方便。当然，切割装置也可以使上述气缸配合切断刀271代替。

优选地，在升降杆272与导向杆279之间设置有橡胶条，橡胶条可以粘合在导向杆279的表面，加大升降杆272与导向杆279之间滑动摩擦。

本实施例2

如图7所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括下料板281、下料气缸282，下料板281与机架21的末端铰接；下料气缸282的固定端铰接在机架21上，下料气缸282的活塞杆端铰接在下料板281的底部；下料气缸282的活塞杆端收缩运动用带动下料板281向下转动。

通过下料气缸282的活塞杆端收缩运动用带动下料板281向下转动，将通过切断刀271切断的子边带导向至下道工序。通过下料气缸282的活塞杆端伸长收运动用带动下料板281向上转动至与机架21的工作台齐平。

本实施例3

如图7、8所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括支撑杆291，两根支撑杆291对称铰接在机架21的前端，第一导辊22转动安装在两根支撑杆291之间。

在机架21的前端还设置有磁性传感器292，支撑杆291上安装有磁块294，支撑杆291向下转动能致使磁块294靠近磁性传感器292。

在机架21上还通过螺栓固定有安装板293，在安装板293上开设有安装孔，在安装孔中套设有橡胶圈，磁性传感器292插入至橡胶圈中。

边带从第一导辊22的底部输送至第二导辊23，由于边带在输送至牵引对辊26的一段是张紧的，边带支撑第一导辊22处于悬浮；若生产线在输送边带的速率出现增速与牵引对辊26的速率不一致时，支撑杆291会向下浮动，边带会松弛，降低对支撑杆291的支撑作用，由于两根支撑杆291对称铰接在机架21的前端，支撑杆291向下转动，当支撑杆291向下转动致使磁块294靠近磁性传感器292，磁性传感器292发出信号驱动牵引电机提速，保证边带从生产线输送的输送速率与在本实用新型塑料片材加工用裁剪边带输送切断装置的速率一致。当生产线在输送边带的速率恢复正常后，由于此时牵引电机转速较快，边带会重新张紧至初始位置，支撑杆291向上转动致使磁块294远离磁性传感器292，牵引电机回到初始速率。从而保证边带输送的持续、稳定性。

本实施例的磁性传感器292、牵引电机均为现有技术。具体，可以通过磁性传感器292将信号输送至现有技术的变频器或变速器或者生产线的plc数控中心，由变频器或变速器或者生产线的plc数控中心驱动牵引电机如伺服电机或者现有技术的其他变速电机改变转速。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。