塑料管自动成型机的制作方法

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其是塑料管自动成型机。

背景技术：

塑料管自动成型机是对制作塑料管的材料进行热塑成型成管状体的设备。

现有的塑料管自动成型机在对塑料管进行制作的过程中先经过材料的粉碎和搅拌，粉碎的物料进入热塑机进行热塑，热塑后的管道接下来经过冷却，最后对冷却成型的管道进行切割，即可得到不同长度的的塑料管，现有的塑料管自动成型机上利用切刀对塑料管进行切割，切刀固定的，在对塑料管进行切割时，塑料管的切口处易发生变形，使得切口不圆滑，降低装置切割的效率，现需对此种塑料管的成型机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料管自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑料管自动成型机，包括外箱，所述外箱正面一侧的右端固定安装有控制面板，所述外箱顶部的中间固定安装有上料斗，所述上料斗右侧的底部固定安装有热塑箱，所述外箱的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有位于外箱右侧的第一支撑架，所述第一支撑架的数量为两个，且两个第一支撑架之间通过冷却槽固定连接，所述底座的顶部固定安装有位于冷却槽右侧的第二支撑架，所述第二支撑架的数量为两个，两个所述第二支撑架之间通过固定板固定连接，所述固定板顶部正面的一侧固定安装有竖直板。

在进一步的实施例中，所述冷却槽顶部前后两侧的中部均开设有凹槽，所述冷却槽内腔的中部活动套接有滚轴，所述滚轴的数量为三个，且三个滚轴的中部均固定套接有转轮，所述转轮外围的中部开设有环形槽。

在进一步的实施例中，所述竖直板靠近冷却槽的一侧活动套接有压辊，所述压辊的数量为四个且分为两组，且两组压辊之间的距离值与转轮外围开设的环形槽的宽度值相等。

在进一步的实施例中，所述固定板的顶部固定安装有位于压辊左侧的矩形板，所述矩形板的左侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的另一侧固定安装有滑板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有齿条。

在进一步的实施例中，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板相对一侧的顶部之间通过连接板固定连接，所述滑板外侧的底部活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合，所述滑板的右侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有微型马达，所述微型马达的输出轴上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的数量为两个，且两个第二齿轮之间通过齿带传动连接，所述支撑板的底部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部固定安装有水平板，所述水平板固定安装在滑板上。

在进一步的实施例中，所述支撑板靠近滑板一侧的左右两端均固定安装有限位块，所述限位块与滑板上开设的滑槽滑动连接，所述滑板的中部开设有宽度大于第二齿轮的矩形口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第二齿轮和齿带，利用微型马达转动带动第二齿轮转动最终带动齿带转动，第一电推杆推动齿带运动使得齿带运动的速度和塑料管步进的速度相同，当需要对塑料管进行切割时，只需利用齿带转动对塑料管进行切割，与现有的切刀直接切割相比较，该种切割方式可避免塑料管的切口处发生变形，保证切口处的平整。

2、通过设置第一齿轮和齿条，当整个滑板沿着固定板的表面滑动时，第一齿轮沿着齿条的表面滑动，避免滑板直接与固定板接触造成固定板表面的磨损，提高装置的实用性，若第一齿轮与齿条之间的滑动变得困难时，只需滴加润滑油即可，十分便捷。

附图说明

图1为塑料管自动成型机整体结构示意图。

图2为塑料管自动成型机竖直板的侧视图。

图3为塑料管自动成型机滑板的侧视图。

图4为塑料管自动成型机冷却槽的俯视图。

图中：1、外箱；2、上料斗；3、热塑箱；4、控制面板；5、转轮；6、冷却槽；7、竖直板；8、固定板；9、第二支撑架；10、第一支撑架；11、底座；12、滑板；13、第一电推杆；14、矩形板；15、压辊；16、第一齿轮；17、齿条；18、连接板；19、齿带；20、第二齿轮；21、限位块；22、第二电推杆；23、支撑板；24、滚轴；25、微型马达；26、水平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，塑料管自动成型机，包括外箱1，外箱1正面一侧的右端固定安装有控制面板4，外箱1顶部的中间固定安装有上料斗2，上料斗2右侧的底部固定安装有热塑箱3，外箱1的底部固定安装有底座11，底座11的顶部固定安装有位于外箱1右侧的第一支撑架10，第一支撑架10的数量为两个，且两个第一支撑架10之间通过冷却槽6固定连接，底座11的顶部固定安装有位于冷却槽6右侧的第二支撑架9，第二支撑架9的数量为两个，两个第二支撑架9之间通过固定板8固定连接，固定板8顶部正面的一侧固定安装有竖直板7，

其中，冷却槽6顶部前后两侧的中部均开设有凹槽，冷却槽6内腔的中部活动套接有滚轴24，滚轴24的数量为三个，且三个滚轴24的中部均固定套接有转轮5，转轮5外围的中部开设有环形槽，

其中，竖直板7靠近冷却槽的一侧活动套接有压辊15，压辊15的数量为四个且分为两组，且两组压辊15之间的距离值与转轮5外围开设的环形槽的宽度值相等，转轮5外围开设的环形槽对管道起到导向的作用，压辊15对管道起到压直的作用，避免管道发生弯折，

其中，固定板8的顶部固定安装有位于压辊15左侧的矩形板14，矩形板14的左侧固定安装有第一电推杆13，第一电推杆13的另一侧固定安装有滑板12，固定板8的顶部开设有凹槽，凹槽的底部固定安装有齿条17，通过设置第一齿轮16和齿条17，当整个滑板12沿着固定板8的表面滑动时，第一齿轮16沿着齿条17的表面滑动，避免滑板12直接与固定板8接触造成固定板8表面的磨损，提高装置的实用性，若第一齿轮16与齿条17之间的滑动变得困难时，只需滴加润滑油即可，十分便捷，

其中，滑板12的数量为两个，两个滑板12相对一侧的顶部之间通过连接板18固定连接，滑板12外侧的底部活动套接有第一齿轮16，第一齿轮16与齿条17啮合，滑板12的右侧滑动连接有支撑板23，支撑板23的顶部固定安装有微型马达25，微型马达25的输出轴上固定套接有第二齿轮20，第二齿轮20的数量为两个，且两个第二齿轮20之间通过齿带19传动连接，支撑板23的底部固定安装有第二电推杆22，第二电推杆22的底部固定安装有水平板26，水平板26固定安装在滑板12上，当需要对管道进行切割时，利用微型马达25转动带动第二齿轮20转动最终带动齿带19转动，第一电推杆13推动齿带19运动使得齿带19运动的速度和塑料管步进的速度相同，当需要对塑料管进行切割时，利用齿带19转动对塑料管进行切割，齿带19的速度与管道的速度相等，在切割时可避免塑料管的切口处发生变形，保证切口处的平整，

其中，支撑板23靠近滑板12一侧的左右两端均固定安装有限位块21，限位块21与滑板12上开设的滑槽滑动连接，滑板12的中部开设有宽度大于第二齿轮20的矩形口，

本实用新型的工作原理是：首先，将原料从上料斗2倒入装置内部，通过操作控制面板4控制装置，原料经过热塑箱3的内部热塑成型，成型后的管道进入冷却槽6中，冷却槽6中装满水对成型后的管道进行冷却，转轮5对管道起到支撑的作用，最后管道进入两组压辊15中间，进行压直，若需要对压直后的管道进行切割，启动微型马达25，利用第二齿轮20转动带动齿带19转动，第一电推杆13伸缩带动滑板12运动，则带动齿带19运动，齿带19运动的速度与塑料管前进的速度相同，第二电推杆22伸缩带动齿带19向下运动从而对管道进行切割，这样可避免塑料管的切口处发生变形，保证切口处的平整，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。