一种冲击钻伸缩支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及施工技术领域，更具体地说，涉及一种冲击钻伸缩支架。


背景技术：

[0002]
砌体施工阶段，砌体植筋是砌体工程非常重要的一道工序，但班组在二结构植筋过程中要花费大量的时间来搭设并搬运操作平台，之后需要工人攀爬到工作平台上操作冲击钻进行植筋，搭设和搬运操作平台需要消耗人力，大大减低了工作效率，增加了人工成本。
[0003]
综上所述，如何降低植筋过程中消耗的人力、提升工作效率、降低人工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冲击钻伸缩支架，利用该冲击钻伸缩支架带动冲击钻移动并进行植筋便于操作和搬运，降低了消耗的人力，提高了工作效率。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种冲击钻伸缩支架，包括：支撑件，所述支撑件上铰接手持件，所述手持件的一端铰接用于安装冲击钻的安装件的下端，所述支撑件上设有两端分别铰接于所述支撑件和所述安装件的限位件。
[0007]
优选的，所述支撑件为支撑杆，所述手持件铰接于所述支撑杆的杆体上，所述限位件铰接于所述支撑杆的铰接点高于所述手持件铰接于所述支撑杆的铰接点。
[0008]
优选的，所述手持件为手持杆，所述手持杆的杆体铰接于所述支撑杆的杆体。
[0009]
优选的，所述安装件为安装杆，所述安装杆的底端铰接于所述手持杆的一端。
[0010]
优选的，所述限位件为限位杆，所述限位杆的一端铰接于所述支撑杆的上端，所述限位杆的另一端铰接于所述安装杆的杆体。
[0011]
优选的，所述支撑杆、所述手持杆、所述限位杆与所述安装杆均为条形杆。
[0012]
优选的，所述支撑杆、所述手持杆、所述限位杆与所述安装杆均为木杆。
[0013]
本实用新型提供的一种冲击钻伸缩支架，包括：支撑件，支撑件上铰接手持件，手持件的一端铰接用于安装冲击钻的安装件的下端，支撑件上设有两端分别铰接于支撑件和安装件的限位件。
[0014]
本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架移动便利，随时可移动，节省施工时间，减低人工成本不用搬运和攀爬传统的操作平台进行施工，减少了工人体力消耗，能有效提高工作效率，降本增效；可伸缩调整高度，工人不用登高作业，避免了高处作业造成的潜在隐患；可根据楼层的植筋点的不同高度灵活地调整冲击钻伸缩支架辅助高度，快捷省事，增加有效工作时间。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架的正视图；
[0017]
图2为本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架的左视图；
[0018]
图3为本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架的俯视图。
[0019]
图1-3中：
[0020]
1-支撑杆、2-手持杆、3-限位杆、4-安装杆、5-冲击钻。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型的核心是提供一种冲击钻伸缩支架，利用该冲击钻伸缩支架带动冲击钻移动并进行植筋便于操作和搬运，降低了消耗的人力，提高了工作效率。
[0023]
请参考图1～3，图1为本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架的正视图；图2为本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架的左视图；图3为本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架的俯视图。
[0024]
一种冲击钻伸缩支架，包括：支撑件，支撑件上铰接手持件，手持件的一端铰接用于安装冲击钻5的安装件的下端，支撑件上设有两端分别铰接于支撑件和安装件的限位件。
[0025]
需要说明的是，支撑件可以为任意结构，可以为架体或者杆体，手持件可以为任意结构，可以为架体或者杆体，支撑件上铰接手持件，手持件的一端用于手持，另一端铰接于安装件的下端，在手持件的手持的一端用力向下带动手持件的端部运动时，另一端会带动安装件向上运动，从而带动冲击钻5向上运动。
[0026]
限位件用于限制安装件不会沿安装件铰接于手持件的铰接点自由转动，使安装件只能在手持件的手持力的作用下向上或向下运动，从而保证冲击钻5只能向上或者向下运动，向上运动时用于钻孔进行植筋，向下运动时收起冲击钻5。
[0027]
本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架移动便利，随时可移动，节省施工时间，减低人工成本不用搬运和攀爬传统的操作平台进行施工，减少了工人体力消耗，能有效提高工作效率，降本增效；可伸缩调整高度，工人不用登高作业，避免了高处作业造成的潜在隐患；可根据楼层的植筋点的不同高度灵活地调整冲击钻伸缩支架辅助高度，快捷省事，增加有效工作时间。
[0028]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，支撑件为支撑杆1，手持件铰接于支撑杆1的杆体上，限位件铰接于支撑杆1的铰接点高于手持件铰接于支撑杆1的铰接点。
[0029]
需要说明的是，支撑杆1的长度可以根据实际应用情况进行设置，在使用时，支撑杆1竖直设置，具有支撑作用，支撑杆1立设在地面上，工作人员手持扶助即可。限位件铰接
于支撑杆1的铰接点高于手持件铰接于支撑杆1的铰接点，使支撑杆1、手持件、限位件和安装件之间的联动呈平行四边形联动，限位效果好，有效防止安装件绕安装件铰接于手持件的铰接点随意转动。
[0030]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，手持件为手持杆2，手持杆2的杆体铰接于支撑杆1的杆体。手持杆2的长度可以根据实际应用情况灵活设置，将手持件设置为手持杆2且手持杆2的杆体铰接于支撑杆1可以清楚分辨手持杆2的两端，便于加工和安装，手持杆2相对于其他结构的手持件结构简单，成本较低。
[0031]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，安装件为安装杆4，安装杆4的底端铰接于手持杆2的一端。安装杆4的长度可以根据实际应用情况灵活设置，将安装件设置为安装杆4结构简单、便于加工和安装且成本较低。
[0032]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，限位件为限位杆3，限位杆3的一端铰接于支撑杆1的上端，限位杆3的另一端铰接于安装杆4的杆体。限位杆3的一端铰接于支撑杆1的上端可以提高限位杆3铰接于安装杆4的高度，以减小在使用过程中限位杆3的受力，提高限位杆3的使用寿命，且提升了安装杆4的限位作用，降低了安全隐患。
[0033]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，支撑杆1、手持杆2、限位杆3与安装杆4均为条形杆。将支撑杆1、手持杆2、限位杆3和安装杆4设置为条形杆便于加工和安装，当然，也可以根据实际应用情况设置为其他结构，比如圆柱杆。
[0034]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，支撑杆1、手持杆2、限位杆3与安装杆4均为木杆。
[0035]
需要说明的是，可以采用50mm*100mm木方加工为木杆，并且使用自攻螺丝、螺栓、螺帽、扎带、扳手进行安装。而现场实际可根据建筑层高，选好方木长度并收集现场符合要求的木方，然后进行安装，最后用扎带将冲击钻5固定在安装杆4的上端。
[0036]
本实施例的支撑杆1、手持杆2、限位杆3与安装杆4设置为木杆，可重复利用现场木方加工制作，取材方便，且制作简便。
[0037]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]
以上对本实用新型所提供的冲击钻伸缩支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。