一种杯型口罩剪切装置的制作方法

本实用新型属于杯型口罩生产领域，涉及一种杯型口罩剪切装置。

背景技术：

杯型口罩是用于过滤进入口鼻空气的卫生用品，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用。

在口罩生产中，口罩杯定型工艺包括进料、热压成型、取料、裁切和剪切等步骤，其中剪切是将热压成型的整体定型口罩进行单独分割，现有的裁切工艺中，人工参与较多，生产效率低，同时剪切设备安装后只适用一种规格的口罩，无法进行调节，适用范围窄，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种杯型口罩剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种杯型口罩剪切装置,其特征在于：包括箱体、升降机构、剪切机构和安放台，所述升降机构和剪切机构设置于所述箱体内，所述杯型口罩设置于安放台上，所述剪切机构包括升降块、动力机构和调节机构，所述调节机构设置于升降块内，所述动力机构与调节机构动力连接，所述升降机构与所述升降块动力连接并控制所述升降块升降。

进一步的；所述动力机构包括固设于所述箱体内的下腔和旋转腔，所述旋转腔下侧面固设有动力电机，所述动力电机输出轴固设有同步主轮，所述旋转腔上转动设置有内轴，所述内轴外表面固设有与所述同步主轮同步连接的皮带轮，所述皮带轮上端面固设有支撑台，所述旋转腔上转动设置有主杆，所述主杆转动贯穿支撑台和内轴并延伸至所述下腔内，所述主杆外表面固设有动轮以及啮合动力轮，所述旋转腔上滑动设置有环形阵列的滑移块，所述滑移块与所述上腔间设置有主动轮和与所述动轮啮合连接的调节齿轮，所述主动轮设置有部分齿形，所述旋转腔设有与所述主动轮啮合连接的啮合齿轮以及驱动同步主轮，所述动力轴外表面固设有与所述驱动同步主轮同步连接的驱动同步从轮，所述动力轴转动贯穿所述升降块，所述升降块内设置有空腔，所述动力轴外表面固设有为所述空腔内的主动锥轮，所述主动锥轮与所述调节机构动力连接。

进一步的；所述调节机构包括内腔、横向调节机构和纵向调节机构，所述横向调节机构包括横下腔和横腔，所述横下腔转动设置有横向转杆，所述横向转杆固设有横下轮、横上轮以及与所述主动锥轮啮合连接的横向锥齿轮，所述横下腔内转动设置有横轴，所述横腔内设置有横杆，所述横杆固设有与所述横上轮啮合连接的横啮合轮，所述横向转杆与所述横下轮啮合连接，所述横下腔以及所述横腔与所述内腔连通设置有横移腔，所述横轴以及横杆螺旋连接有与所述横移腔滑动连接的横移动块，所述横移动块下侧固设有横切刀，所述主动锥轮控制所述横切刀沿所述横移腔进行横向移动。

进一步的；所述纵向调节机构包括纵上腔和下腔，所述下腔转动设置有纵轴，所述纵轴转动贯穿所述下腔和纵上腔，所述纵向转杆固设有纵下轮、纵上轮以及与所述主动锥轮啮合连接的纵向锥齿轮，所述下腔内转动设置有纵轴，所述纵上腔转动连接有转动贯穿所述纵轴的纵杆，所述纵杆固设有与所述纵上轮啮合连接的纵啮合轮，所述纵向转杆与所述纵下轮啮合连接，所述下腔以及所述纵上腔与所述内腔连通设置有纵移腔，所述纵轴以及纵杆螺旋连接有与所述纵移腔滑动连接的纵移动块，所述纵移动块下侧固设有纵切刀，所述主动锥轮控制所述纵切刀沿所述纵移腔进行纵向移动。

进一步的；所述升降机构包括与所述下腔连通设置的底腔，所述底腔下侧面转动设置有转动柱和螺旋柱，所述转动柱固设有动力同步主轮和驱动齿轮，所述螺旋柱固设有与所述动力同步主轮同步连接的动力同步从轮，所述螺旋柱与所述升降块螺旋连接，所述动力轴内滑动连接有与所述顶腔固设的滑动杆，所述驱动齿轮控制升降块沿所述顶腔进行升降。

进一步的；所述箱体内还设置有选择机构，所述选择机构包括转动设置于所述下腔内的转杆和转轴，所述转杆外表面固设有沟槽，所述沟槽由固设于所述下腔下侧面的驱动电机驱动，所述转轴外表面滑动设置有移动块，所述移动块外表面固设有调节轮以及转动连接有转动块，所述转动块上固设有与沟槽滑动设置的滑杆，所述驱动电机通过所述调节轮与所述驱动齿轮啮合连接控制升降机构进行间歇升降运动，所述驱动电机通过所述调节轮与所述啮合动力轮啮合连接控制调节机构进行横向和纵向的移动。

进一步的；所述三组主动轮分别设置有1/3齿形、2/3齿形以及全齿形结构。

进一步的；所述横上轮设置为半齿形结构，所述横下轮设置为全齿形结构。

进一步的；所述横切刀的数量和尺寸与所述横对腔的数量和尺寸相配，所述纵切刀的数量和尺寸与所述纵对腔的数量和尺寸相配。

进一步的；所述内腔的尺寸与所述安放台尺寸相配。

综上所述，本实用新型对调节机构进行横向和纵向的移动，从而使设备可剪切不同规格的杯型口罩，扩大了设备的使用范围，提高了设备的实用性，进一步提高设备的可靠性，同时通过电机自动控制工序，提高了设备的自动化能力，进而提高了生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为图1中a方向的示意图。

图3为图1中b的放大示意图。

图4为图1中c方向的示意图。

图5为图1中d方向的的示意图。

图中标识：箱体100、旋转腔101、支撑台102、调节齿轮103、上腔104、同步主轮105、动力电机106、调节轮107、滑杆108、下腔109、转杆110、驱动电机111、转轴113、转动柱114、动力同步主轮115、驱动齿轮117、底腔118、滑动杆119、移动块120、转动块121、动力同步从轮122、安放台123、内腔124、螺旋柱125、顶腔126、升降块127、纵向锥齿轮128、主动锥轮129、纵向转杆130、空腔131、驱动同步从轮132、动力轴133、驱动同步主轮134、连杆135、啮合齿轮137、动杆138、主动轮139、主杆140、滑移块141、环腔142、沟槽150、动轮200、皮带轮201、啮合动力轮202、内轴203、纵上腔300、纵杆301、纵上轮302、纵啮合轮303、纵移动块304、下腔305、纵轴306、纵移腔308、纵切刀309、横轴311、横杆312、横腔313、横上轮314、横啮合轮315、横向转杆316、横向锥齿轮317、横移腔318、横移动块319、横切刀320、横下腔350、纵下轮351、横下轮352、单腔400、定位腔401、纵对腔402、纵对块403、横对块404、横对腔405。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-5所示，一种杯型口罩剪切装置，包括箱体100、升降机构、剪切机构和安放台123，所述升降机构和剪切机构设置于所述箱体100内，所述杯型口罩设置于安放台123上，所述剪切机构包括升降块127、动力机构和调节机构，所述调节机构设置于升降块127内，所述动力机构与调节机构动力连接，所述升降机构与所述升降块127动力连接并控制所述升降块127升降。

如图1-3所示，所述动力机构包括固设于所述箱体100内的下腔109和旋转腔101，所述旋转腔101下侧面固设有动力电机106，所述动力电机106输出轴固设有同步主轮105，所述旋转腔101上转动设置有内轴203，所述内轴203外表面固设有与所述同步主轮105同步连接的皮带轮201，所述皮带轮201上端面固设有与所述旋转腔101滑动连接的支撑台102，所述支撑台102设置有开口朝上的上腔104，所述旋转腔101上侧面转动设置有主杆140，所述主杆140转动贯穿支撑台102和内轴203并延伸至所述下腔109内，所述主杆140外表面固设有位于所述上腔104内的动轮200以及位于所述下腔109内的啮合动力轮202，所述旋转腔101上侧面固设有开口朝下的环形结构环腔142，所述环腔142内滑动设置有环形阵列的滑移块141，在本实施例中，所述滑移块141设置为三组；所述滑移块141与所述上腔104下侧面转动设置有动杆138，所述动杆138外表面固设有主动轮139和与所述动轮200啮合连接的调节齿轮103，所述主动轮139设置有部分齿形，在本实施例中，所述三组主动轮139分别设置有1/3齿形、2/3齿形以及全齿形结构；所述旋转腔101上侧转动设置有连杆135和动力轴133，所述连杆135外表面固设有与所述主动轮139啮合连接的啮合齿轮137以及驱动同步主轮134，所述动力轴133外表面固设有与所述驱动同步主轮134同步连接的驱动同步从轮132，所述动力轴133转动贯穿所述升降块127，所述升降块127内设置有空腔131，所述动力轴133外表面固设有为所述空腔131内的主动锥轮129，所述主动锥轮129与所述调节机构动力连接。

在动力机构的实施过程中，所述啮合动力轮202驱动转动后，通过所述动轮200与所述调节齿轮103的啮合连接，所述主动轮139与所述啮合齿轮137的啮合连接以及所述驱动同步主轮134与所述驱动同步从轮132的同步连接，所述动力轴133转动，并通过所述主动锥轮129将动力传动至调节机构，自动化程度高，提高了设备的自动化能力，进而提高了生产质量和效率，同时所述主动轮139设置有不同数量的齿形，使所述啮合齿轮137具有不同的转动圈数，进而使所述主动锥轮129将不同动力传递至调节机构，从而实现了设备的调节功能，提高了设备的可靠性和适用性。

根据图4的视觉角度，所述调节机构包括内腔124、横向调节机构和纵向调节机构，所述横向调节机构包括横下腔350和横腔313，所述横下腔350转动设置有横向转杆316，所述横向转杆316转动贯穿所述横下腔350和横腔313并延伸至所述空腔131内，所述横向转杆316外表面固设有位于所述横下腔350内的横下轮352、位于所述横腔313内的横上轮314以及位于所述空腔131内且与所述主动锥轮129啮合连接的横向锥齿轮317，所述横下腔350内转动设置有横轴311，所述横腔313转动连接有转动贯穿所述横轴311的横杆312，所述横杆312外表面固设有位于所述横腔313内且与所述横上轮314啮合连接的横啮合轮315，所述横向转杆316固设于所述横轴311外表面并与所述横下轮352啮合连接，所述横下腔350以及所述横腔313与所述内腔124连通设置有横移腔318，所述横轴311以及横杆312螺旋连接有与所述横移腔318滑动连接的横移动块319，所述横移动块319下侧固设有横切刀320，在本实施例中，所述横上轮314设置为半齿形结构，所述横下轮352设置为全齿形结构，从而保证所述两组横切刀320移动时，两者间隔保持不变，通过所述主动锥轮129与所述横向锥齿轮317的啮合动力连接、所述横上轮314与横啮合轮315啮合连接以及所述横移动块319与横杆312、横轴311螺旋连接，所述横切刀320沿所述横移腔318进行横向移动，从而实现了调节机构的横向调节。

所述纵向调节机构包括纵上腔300和下腔305，所述下腔305转动设置有纵轴306，所述纵轴306转动贯穿所述下腔305和纵上腔300并延伸至所述空腔131内，所述纵向转杆130外表面固设有位于所述下腔305内的纵下轮351、位于所述纵上腔300内的纵上轮302以及位于所述空腔131内且与所述主动锥轮129啮合连接的纵向锥齿轮128，所述下腔305内转动设置有纵轴306，所述纵上腔300转动连接有转动贯穿所述纵轴306的纵杆301，所述纵杆301外表面固设有位于所述纵上腔300内且与所述纵上轮302啮合连接的纵啮合轮303，所述纵向转杆130固设于所述纵轴306外表面并与所述纵下轮351啮合连接，所述下腔305以及所述纵上腔300与所述内腔124连通设置有纵移腔308，所述纵轴306以及纵杆301螺旋连接有与所述纵移腔308滑动连接的纵移动块304，所述纵移动块304下侧固设有纵切刀309，在本实施例中，所述纵上轮302设置为半齿形结构，所述纵下轮351设置为全齿形结构，从而保证所述两组纵切刀309移动时，两者间隔保持不变，通过所述主动锥轮129与所述纵向锥齿轮128的啮合动力连接、所述纵上轮302与纵啮合轮303啮合连接以及所述纵移动块304与纵杆301、纵轴306螺旋连接，所述纵切刀309沿所述纵移腔308进行横向移动，从而实现了调节机构的纵向调节。

综上所述，通过所述主动锥轮129与所述横向锥齿轮317以及所述纵向锥齿轮128的动力连接，驱动所述调节机构进行横向和纵向调节，从而实现对不同规格杯型口罩的剪切，提高了设备的使用范围。

如图1所示，所述升降机构包括与所述下腔109连通设置的底腔118，所述底腔118下侧面转动设置有转动柱114和螺旋柱125，所述转动柱114转动贯穿所述底腔118并延伸至下腔109内，所述转动柱114外表面固设有位于所述底腔118内的动力同步主轮115和位于所述下腔109内的驱动齿轮117，所述螺旋柱125转动贯穿所述底腔118并与所述顶腔126转动连接，所述螺旋柱125外表面固设有位于所述底腔118内且与所述动力同步主轮115同步连接的动力同步从轮122，所述螺旋柱125与所述升降块127螺旋连接，所述动力轴133内滑动连接有与所述顶腔126固设的滑动杆119，在实施过程中，所述驱动齿轮117驱动转动后，通过所述动力同步主轮115与所述动力同步从轮122的同步连接，所述螺旋柱125转动，进而驱动所述升降块127沿所述顶腔126进行升降，从而实现对杯型口罩的剪切。

如图5所示，所述安放台123上固设有横向的纵对块403，所述纵对块403设置有纵对腔402，所述纵切刀309与所述纵对腔402配合，所述安放台123上固设有纵向的横对块404，所述横对块404设置有横对腔405，所述横切刀320与所述横对腔405配合，所述安放台123上固设有单腔400，所述单腔400内设置有内凹型弧形结构的定位腔401，所述定位腔401对杯型口罩进行支撑和定位。

综上所述，所述横切刀320的数量和尺寸与所述横对腔405的数量和尺寸相配，所述纵切刀309的数量和尺寸与所述纵对腔402的数量和尺寸相配；所述内腔124的尺寸与所述安放台123尺寸相配。

如图1所示，所述下腔109内还设置有选择机构，所述选择机构包括转动设置于所述下腔109内的转杆110和转轴113，所述转杆110外表面固设有沟槽150，所述沟槽150由固设于所述下腔109下侧面的驱动电机111驱动，所述转轴113外表面滑动设置有移动块120，所述移动块120外表面固设有调节轮107以及转动连接有转动块121，所述转动块121上固设有与沟槽150滑动设置的滑杆108，在实施过程中，若单单进行剪切时，启动所述驱动电机111，通过所述滑杆108与所述沟槽150间的滑动连接，进而使所述调节轮107与所述驱动齿轮117啮合连接，将动力传递至升降机构，并进行间歇升降运动，从而通过所述纵切刀309与横切刀320对杯型口罩进行剪切，若需要剪切其他规格的杯型口罩时，通过启动所述驱动电机111，使所述调节轮107与所述啮合动力轮202啮合连接，从而将调节机构进行横向和纵向的移动，从而使设备可剪切不同规格的杯型口罩，进一步提高设备的可靠性，提高了设备的自动化能力，进而提高了生产质量和效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。