一种适用于胶带生产过程中的废料处理设备的制作方法

本实用新型主要涉及胶带生产的技术领域，具体为一种适用于胶带生产过程中的废料处理设备。

背景技术：

现有的胶带生产过程中，需要使用复卷机进行加工，在加工过程中，会产生废料，废料不能直接扔掉，需要经过处理，否则会对环境造成污染。

根据专利文献申请号201920740694.0提供了一种胶带生产废料处理装置，包括加热箱体，所述加热箱体的上端外表面固定连接有倾斜板，所述倾斜板的上端外表面开设有进料口，所述加热箱体的下端外表面设置有冷却箱体，所述冷却箱体的前端外表面设置有抽屉，所述冷却箱体的一侧外表面开设有散热孔，所述加热箱体的下端外表面四周均固定连接有凸块，所述冷却箱体的上端外表面四周均开设有凹槽，虽然能提高胶带废料处理效率，但是胶带废料加热融化时可能会产生有害气体，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种适用于胶带生产过程中的废料处理设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种适用于胶带生产过程中的废料处理设备，包括废料处理箱，所述废料处理箱的腔内安装有卷料组件，所述卷料组件包括卷料辊，所述卷料辊的后方水平安装有切割组件，所述切割组件包括电动导轨、气压缸和切割刀，所述电动导轨上安装有滑块，所述滑块远离电动导轨的一侧与气压缸固定连接，所述气压缸的活塞端与切割刀相连，且所述卷料辊的下方设有粉碎组件，所述粉碎组件包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均通过滚珠轴承与废料处理箱的内侧壁呈转动连接，所述第一转动轴的外壁上均匀套设有安装件，每个所述安装件的外壁上均匀分布有不少于四个环形粉碎刀，且所述第二转动轴的外壁上固定包裹有螺旋搅拌叶片。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的一端贯穿废料处理箱延伸至其外侧分别安装有从动轮和主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述主动轮的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第二转动轴相连。

优选的，所述卷料辊上设有铁片，所述铁片上对称设有磁铁，每个所述磁铁均与铁片相互吸合。

优选的，所述废料处理箱上与第一驱动电机相对的一侧水平安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与卷料辊相连。

优选的，所述废料处理箱顶部的开口处设有磁扣座，且所述废料处理箱顶部的开口处通过铰链活动安装有盖板，所述盖板的顶部靠近外沿边设有进料口，所述盖板上与进料口相邻的一侧设有磁扣体，所述磁扣体与磁扣座相互吸合。

优选的，所述废料处理箱的后封板安装有支撑架，所述支撑架的内侧水平安装有牵引辊。

优选的，所述废料处理箱前封板的开口处设有废料收集盒，所述废料收集盒与废料处理箱呈滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过卷料辊收卷废料，通过启动气压缸，带动切割刀靠近收卷的废料，通过气压缸提供切割刀切割废料的压力，通过启动电动导轨，带动切割刀水平运动，通过水平运动的切割刀切割废料，使废料从卷料辊上脱离，通过转动的第一转动轴和第二转动轴带动环形粉碎刀和螺旋搅拌叶片旋转，通过不断旋转的环形粉碎刀粉碎废料，通过不断旋转的螺旋搅拌叶片搅拌废料，实现废料的均匀粉碎，防止废料被随意丢弃，污染环境。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的废料处理箱正面结构剖视图；

图3为本实用新型的废料处理箱侧面结构剖视图；

图4为图3中的a区放大图。

图中：1、废料处理箱；11、盖板；111、进料口；112、磁扣体；12、支撑架；13、牵引辊；14、磁扣座；2、粉碎组件；21、第一转动轴；211、安装件；212、环形粉碎刀；213、从动轮；22、第二转动轴；221、螺旋搅拌叶片；222、主动轮；23、第一驱动电机；3、卷料组件；31、卷料辊；311、铁片；32、第二驱动电机；33、磁铁；4、废料收集盒；5、切割组件；51、电动导轨；52、滑块；53、气压缸；54、切割刀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-3所示，一种适用于胶带生产过程中的废料处理设备，包括废料处理箱1，将废料处理箱1安装在胶带复卷机产生废料的位置，所述废料处理箱1的腔内安装有卷料组件3，所述卷料组件3包括卷料辊31，通过卷料辊31收卷废料，所述卷料辊31的后方水平安装有切割组件5，所述切割组件5包括电动导轨51、气压缸53和切割刀54，所述电动导轨51上安装有滑块52，所述滑块52远离电动导轨51的一侧与气压缸53固定连接，所述气压缸53的活塞端与切割刀54相连，通过启动气压缸53，带动切割刀54靠近收卷的废料，通过气压缸53提供切割刀54切割废料的压力，通过启动电动导轨51，带动滑块52水平运动，通过滑块52带动切割刀54水平运动，通过水平运动的切割刀54切割废料，使废料从卷料辊31上脱离，所述卷料辊31的下方设有粉碎组件2，所述粉碎组件2包括第一转动轴21和第二转动轴22，所述第一转动轴21和第二转动轴22的一端均通过滚珠轴承与废料处理箱1的内侧壁呈转动连接，所述第一转动轴21的外壁上均匀套设有安装件211，每个所述安装件211的外壁上均匀分布有不少于四个环形粉碎刀212，且所述第二转动轴22的外壁上固定包裹有螺旋搅拌叶片221，通过转动的第一转动轴21和第二转动轴22带动环形粉碎刀212和螺旋搅拌叶片221旋转，通过不断旋转的环形粉碎刀212粉碎废料，通过不断旋转的螺旋搅拌叶片221搅拌废料，实现废料的均匀粉碎。

实施例，请参照附图1所示，所述第一转动轴21和第二转动轴22的一端贯穿废料处理箱1延伸至其外侧分别安装有从动轮213和主动轮222，所述主动轮222通过传动带与从动轮213传动连接，所述主动轮222的一侧设有第一驱动电机23，所述第一驱动电机23的输出轴与第二转动轴22相连，通过第一驱动电机23工作，驱动第二转动轴22转动，通过第二转动轴22带动主动轮222转动，通过主动轮222带动从动轮213转动，通过从动轮213带动第一转动轴21转动，实现了第一转动轴21和第二转动轴22的转动。

实施例，请参照附图1和2所示，所述卷料辊31上设有铁片311，所述铁片311上对称设有磁铁33，每个所述磁铁33均与铁片311相互吸合，将废料置于磁铁33和铁片311之间，通过磁铁33和铁片311的相互吸合，固定住废料的尾部，所述废料处理箱1上与第一驱动电机23相对的一侧水平安装有第二驱动电机32，所述第二驱动电机32的输出轴与卷料辊31相连，通过第二驱动电机32工作，驱动卷料辊31转动，通过转动的卷料辊31收卷废料。

实施例，请参照附图1和4所示，所述废料处理箱1顶部的开口处设有磁扣座14，且所述废料处理箱1顶部的开口处通过铰链活动安装有盖板11，所述盖板11的顶部靠近外沿边设有进料口111，所述盖板11上与进料口111相邻的一侧设有磁扣体112，所述磁扣体112与磁扣座14相互吸合，通过磁扣体112与磁扣座14相互吸合，固定盖板11，打开盖板11，使废料穿过进料口111，便于将废料的尾部固定在卷料辊31上，所述废料处理箱1的后封板安装有支撑架12，所述支撑架12的内侧水平安装有牵引辊13，通过牵引辊13张紧废料，所述废料处理箱1前封板的开口处设有废料收集盒4，所述废料收集盒4与废料处理箱1呈滑动连接，通过废料收集盒4收集粉碎的废料，便于取出废料。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先打开盖板11，使废料穿过进料口111，将废料置于磁铁33和铁片311之间，通过磁铁33和铁片311的相互吸合，固定住废料的尾部，盖上盖板11，通过磁扣体112与磁扣座14的相互吸合，固定盖板11，通过牵引辊13张紧废料，通过第二驱动电机32工作，驱动卷料辊31转动，通过转动的卷料辊31收卷废料，通过启动气压缸53，带动切割刀54靠近收卷的废料，通过气压缸53提供切割刀54切割废料的压力，通过启动电动导轨51，带动滑块52水平运动，通过滑块52带动切割刀54水平运动，通过水平运动的切割刀54切割废料，使废料从卷料辊31上脱离，通过第一驱动电机23工作，驱动第二转动轴22转动，通过第二转动轴22带动主动轮222转动，通过主动轮222带动从动轮213转动，通过从动轮213带动第一转动轴21转动，通过转动的第一转动轴21和第二转动轴22带动环形粉碎刀212和螺旋搅拌叶片221旋转，通过不断旋转的环形粉碎刀212粉碎废料，通过不断旋转的螺旋搅拌叶片221搅拌废料，实现废料的均匀粉碎，最后通过废料收集盒4收集粉碎的废料。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。