一种金属零部件组装加工用变位机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种金属零部件组装加工用变位机。


背景技术：

2.变位器适用于工程中的夹具的一种，主要是为了加工的方便将工件固定在变位器上，使工件随变位器一起运动，便于加工的设备，广泛用于机械制造业，但是现有的变位机都是在一个平面上的，都是通过伸缩装置驱动移动的，并且不具备多角度变位的功能，因此对于组装加工来说，具备一定的局限性，不能很好的契合多种情况，为此提出一种金属零部件组装加工用变位机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零部件组装加工用变位机，具备高度可调节，多角度变位，适用性强的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件组装加工用变位机，包括下支撑基座，所述下支撑基座的底部固定安装有支撑腿，且下支撑基座的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有上固定板，所述上固定板下表面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹帽，所述螺纹帽的顶端固定安装有升降支架，所述升降支架的内侧活动套接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定套接有变位外框，所述变位外框内滑动连接有夹持板。
5.精选的，所述上固定板上表面的两侧固定安装有侧限位板，所述侧限位板的中部固定安装有限位块。
6.精选的，所述升降支架下表面的两侧固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端固定安装在上固定板与升降支架的对立面上。
7.精选的，所述升降支架的形状为u形，且升降支架不与变位外框之间有接触。
8.精选的，所述旋转轴的一端贯穿升降支架的一侧，且旋转轴的一端固定套接有旋转电机，所述旋转电机的底端固定安装在升降支架的外侧。
9.精选的，所述夹持板的两端固定套接有滚动轮，所述滚动轮滑动连接在变位外框上，且滚动轮的一侧固定套接有旋转马达。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过在上固定板的底部设置一个驱动电机，并将驱动电机的一端贯穿上固定板并固定套接一个螺纹杆，使得驱动电机可以驱动螺纹杆旋转，同时在螺纹杆上螺纹套接一个螺纹帽，使得螺纹杆在旋转时会驱动螺纹帽进行上升或是下降，而螺纹帽的顶端固定安装在升降支架的底部，因此螺纹帽在上升或是下降时，会带动升降支架同步上升或是下降，使得装置具备上升或是下降的功能，从而可以满足不同高度的需求，提高了装置的适用性。
12.2、本实用新型通过在升降支架的一侧设置一个旋转电机与旋转轴连接，因此可以通过旋转电机驱动旋转轴旋转，并且将旋转轴的另一端连接在变位外框上，使得旋转轴旋转时会带动变位外框同步旋转，从而使得装置获得一个全方位多角度的变位功能，提高了装置的实用性，同时在滚动轮上设置一个旋转马达，使得旋转马达可以驱动滚动轮移动，进一步提升了装置的可靠性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构夹持板背面示意图。
15.图中：1、下支撑基座；2、支撑腿；3、连接杆；4、上固定板；5、侧限位板；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺纹帽；9、升降支架；10、限位滑杆；11、缓冲弹簧；12、旋转轴；13、旋转电机；14、变位外框；15、滚动轮；16、夹持板；17、旋转马达。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，一种金属零部件组装加工用变位机，包括下支撑基座1，下支撑基座1的底部固定安装有支撑腿2，且下支撑基座1的顶部固定安装有连接杆3，连接杆3的顶端固定安装有上固定板4，上固定板4上表面的两侧固定安装有侧限位板5，侧限位板5的中部固定安装有限位块，在上固定板4上表面的两侧设置两个侧限位板5，并在侧限位板5的中部设置限位块，从而利用侧限位板5中部的限位块将升降支架9的位置限定住，避免升降支架9出现下压过度，导致结构之间发生碰撞，设置损坏的情况出现，提高了装置的安全性，上固定板4下表面的中部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的顶端固定套接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹套接有螺纹帽8，螺纹帽8的顶端固定安装有升降支架9，升降支架9下表面的两侧固定安装有限位滑杆10，限位滑杆10的顶部活动套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的上下两端固定安装在上固定板4与升降支架9的对立面上，在升降支架9下表面的两侧设置两个限位滑杆10，并将限位滑杆10的底端贯穿上固定板4，从而使得限位滑杆10与上固定板4之间活动套接起来，提高了结构之间的连接性，同时在限位滑杆10的顶部设置有缓冲弹簧11，从而利用缓冲弹簧11使得限位滑杆10获得一个缓冲的功能，提高了装置的稳固性，升降支架9的形状为u形，且升降支架9不与变位外框14之间有接触，将升降支架9的形状设置为u形，从而使得升降支架9上的结构更加的稳固，提高了装置的可靠性，并将升降支架9设置为不与变位外框14有接触，使得升降支架9不会影响到变位外框14的旋转，提高了装置的可用性，升降支架9的内侧活动套接有旋转轴12，旋转轴12的一端贯穿升降支架9的一侧，且旋转轴12的一端固定套接有旋转电机13，旋转电机13的底端固定安装在升降支架9的外侧，将旋转轴12的一端贯穿升降支架9的一侧，并与旋转电机13固定套接起来，从而利用旋转电机13驱动旋转轴12进行旋转，保证了装置的角度可控性，也保证了装置的动力基础，提高了装置的自动化，旋转轴12的一端固定套接有变位外框14，变位外框14内滑动连接有夹持板16，夹持板16
的两端固定套接有滚动轮15，滚动轮15滑动连接在变位外框14上，且滚动轮15的一侧固定套接有旋转马达17，在夹持板16的两端设置两个滚动轮15滑动连接在变位外框14上，从而使得夹持板16具备移动的基础，提高了装置的可靠性，同时为了实现自动移动，在滚动轮15的一端设置一个旋转马达17进行驱动，从而实现了装置的自动化进程，提高了装置的实用性。
18.工作原理：使用时，首先，将装置安装起来，然后进行调试，调试完毕后根据需要调节升降支架9的高度时，利用驱动电机6驱动螺纹杆7旋转，从而使得螺纹杆7上螺纹套接的螺纹帽8开始在螺纹杆7上升降，当调节到合适的位置后，停止旋转，之后利用夹持板16将零件夹持住，利用旋转电机13驱动旋转轴12旋转来调节变位外框14的角度，并利用旋转马达17驱动滚动轮15旋转来套接夹持板16的位置，最后，定时对装置进行保养，即可。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。