一种用于彩钢板的薄膜切边装置的制作方法

本实用新型涉及彩钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于彩钢板的薄膜切边装置。

背景技术：

彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。在彩钢板生产加工过程中，有一个复膜的步骤，主要是在半成品的彩钢板的表面贴一层薄膜，贴完薄膜后，彩钢板上往往会有部分薄膜边料露出，需要将这些边料裁切掉。

现有的裁切方式通常由人工使用剪刀或小刀，然后一边拉着薄膜边料，一边用剪刀或小刀在彩钢板的边缘处进行切割。

上述中现有技术方案存在以下缺陷：人工使用剪刀或小刀在彩钢板边缘切割薄膜边料时比较容易出现刮伤彩钢板表面的情况，此外，每切割一次都要对准彩钢板的边缘，操作也较为不便，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于彩钢板的薄膜切边装置，其优点在于方便进行裁切操作，有效避免彩钢板表面会产生刮伤的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于彩钢板的薄膜切边装置，包括移动板，所述移动板呈l型，所述移动板包括与彩钢板表面平行的水平板以及与彩钢板侧面平行的竖直板，所述水平板的下表面设置有与彩钢板上表面相接触的第一滚轮，所述竖直板靠近彩钢板的侧面设置有与彩钢板侧面相接触的第二滚轮，所述竖直板设置有用于薄膜穿过的通槽，所述通槽靠近所述竖直板的一侧并贯穿所述竖直板的侧面，所述水平板的下表面设置有用于裁切薄膜的刀片，所述刀片倾斜设置，所述刀片的刀尖与彩钢板侧边的边缘处的薄膜的表面相抵触。

通过采用上述技术方案，当需要切割薄膜边料时，拿起切边装置并将切边装置放置到彩钢板上，使得第一滑轮与彩钢板的上表面相抵触，第二滑轮与彩钢板的侧面相抵触，然后将板模边料从通槽中拉出，此时刀片的刀尖刚好与彩钢板侧边的边缘处的薄膜的表面相抵触，然后推动切边装置向前移动，移动过程中刀片对薄膜进行裁切，同时裁下来的边料从通槽中拉出，如此方便进行裁切操作，并有效避免彩钢板表面会产生刮伤的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片铰接于所述水平板的下表面，所述水平板的下表面还设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括弹簧，所述弹簧的一端与所述水平板固定连接，所述弹簧的另一端与所述刀片的背部固定连接，当所述弹簧处伸展状态时，所述刀片的刀尖刚好与彩钢板侧边的边缘处的薄膜的表面相抵触。

通过采用上述技术方案，薄膜具有一定柔韧性，被切割的一小段薄膜可能会堆积在一起，使刀片遇到较大阻力，此时刀片与弹簧配合，刀片向上移动，当阻力恢复时，弹簧使刀片复位，然后继续完成工作即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧内设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述水平板的下表面固定连接，所述导向杆的另一端悬空并靠近所述弹簧的中部位置。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置对弹簧起到支撑作用，另外，弹簧被压缩时，防止弹簧弯曲。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平板的下方设置有两个互相平行的固定板，两个所述固定板之间通过螺栓铰接有安装块，所述安装块的圆周面设置有用于安装刀片的插槽，所述螺栓的端部设置有蝶形螺母，所述弹簧靠近所述刀片的一端设置有用于吸附刀片的磁铁块。

通过采用上述技术方案，刀片多次使用后，拧松蝶形螺母，并抽出螺栓，然后抽出刀片，再更换上新的刀片，如此方便更换刀片，磁铁块可以吸附，使得刀片可以保持倾斜的初始位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块的圆周面设置有限位块，两个所述固定板的内侧面均设置有弧形的限位槽，所述限位块的两端与所述限位槽滑移配合，所述限位槽的上端靠近所述水平板，所述限位槽的下端靠近所述刀片并与所述刀片位于所述安装块的同一侧，常态下，所述限位块与所述限位槽的下端相抵触。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合进一步保持刀片可以倾斜设置，不会因为受到重力而呈设置放置，另外，也防止刀片向上移动时的距离过大，如此控制了刀片的刀尖的一个活动范围，使得切割时较为连续。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述固定板的内侧还设置有用于所述限位块通过的水平槽，所述水平槽的一端连通所述限位槽的上端，所述水平槽的另一端连通所述固定板的侧面。

通过采用上述技术方案，水平槽的设置方便安装块安装或拆卸与两个固定板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁铁块靠近所述刀片的表面设置有凹槽，所述刀片的背部容置于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置使得刀片的背部的部分容纳于凹槽中，在刀片向上移动时，刀片与磁铁块的连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板外侧设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置方便工作人员操作设备。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要切割薄膜边料时，拿起切边装置并将切边装置放置到彩钢板上，使得第一滑轮与彩钢板的上表面相抵触，第二滑轮与彩钢板的侧面相抵触，然后将板模边料从通槽中拉出，此时刀片的刀尖刚好与彩钢板侧边的边缘处的薄膜的表面相抵触，然后推动切边装置向前移动，移动过程中刀片对薄膜进行裁切，同时裁下来的边料从通槽中拉出，如此方便进行裁切操作，并有效避免彩钢板表面会产生刮伤的情况；

2.薄膜具有一定柔韧性，被切割的一小段薄膜可能会堆积在一起，使刀片遇到较大阻力，此时刀片与弹簧配合，刀片向上移动，当阻力恢复时，弹簧使刀片复位，然后继续完成工作即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例放置于彩钢板后的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图4是图3中b部分的放大结构示意图。

附图标记：1、移动板；11、水平板；111、第一滚轮；112、视窗；12、竖直板；121、第二滚轮；122、通槽；2、彩钢板；3、手柄；4、刀片；5、固定板；51、螺栓；52、蝶形螺母；53、限位槽；54、水平槽；6、安装块；61、通孔；62、插槽；63、限位块；7、缓冲结构；71、弹簧；72、磁铁块；721、凹槽；73、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于彩钢板的薄膜切边装置，包括移动板1，移动板1呈l型，移动板1包括与彩钢板2表面平行的水平板11以及于彩钢板2侧面平行的竖直板12，水平板11与竖直板12固定连接，水平板11的上表面设置有手柄3，通过手柄3方便操作移动板1，水平板11的下表面设置有与彩钢板2上表面相接触的第一滚轮111，本实施例中，第一滚轮111的数量为三个，三个第一滚轮111沿水平板11的长度方向均匀间隔排列，固定板5靠近彩钢板2的侧面设置有与彩钢板2侧面相接触的第二滚轮121，本实施例中，第二滚轮121的数量为三个，三个第二滚轮121沿竖直板12的长度方向均匀间隔排列，竖直板12的表面水平设置有用于薄膜穿过的通槽122，通槽122的一端靠近竖直板12的一侧并贯穿竖直板12的侧面，通槽122的另一端靠近竖直板12的中部位置。

参照图1和图2，水平板11的下表面设置有用于裁切薄膜的刀片4，水平板11的上表面还设置有视窗112，视窗112位于刀尖的上方，便于观察工作状态。刀片4自连接水平板11的一端向刀尖所在的一端倾斜向下设置，并朝向水平板11的中部位置，刀片4的刀尖与彩钢板2侧边的边缘处的薄膜的表面相抵触。

参照图3和图4，具体的，刀片4远离刀尖的一端铰接于水平板11的下表面，水平板11的下方竖直设置有两个互相平行的固定板5，固定板5与竖直板12互相平行，固定板5靠近水平板11的端部，固定板5与通槽122位于同一侧，两个固定板5之间铰接有安装块6，安装块6呈圆形，安装块6沿安装块6的轴线方向设置有贯穿安装块6的通孔61，安装块6的圆周面设置有用于安装刀片4的插槽62，通孔61与插槽62相连通，固定板5与安装块6穿设有螺栓51，螺栓51穿过通孔61，螺栓51的端部设置有蝶形螺母52。

参照图3和图4，同时，安装块6的圆周面水平设置有长条状的限位块63，限位块63的截面呈弧形，两个固定板5的内侧面均设置有弧形的限位槽53，限位块63的两端分别与两个限位槽53滑移配合，限位槽53的上端靠近水平板11，限位槽53的下端靠近刀片4，且限位槽53的下端与插槽62位于安装块6的同一侧，常态下，限位块63与限位槽53的下端相抵触。两个固定板5的内侧还设置有用于限位块63通过的水平槽54，水平槽54的一端连通限位槽53的上端，水平槽54的另一端连通固定板5的侧面。

参照图3和图4，此外，水平板11的下表面还设置有缓冲结构7，缓冲结构7包括弹簧71，弹簧71倾斜设置，且弹簧71的长度方向与常态下的刀片4的长度方向互相垂直，弹簧71的一端与水平板11的下表面固定连接，弹簧71的另一端设置有用于吸附刀片4的磁铁块72，磁铁块72靠近刀片4的表面设置有凹槽721，刀片4的背部容置于凹槽721内。同时，弹簧71内部设置有导向杆73，导向杆73的一端与水平板11的下表面固定连接，导向杆73的另一端悬空设置并靠近弹簧71的中部位置，当弹簧71处伸展状态时，刀片4的刀尖刚好与彩钢板2侧边边缘处的薄膜的表面相抵触。

本实施例的实施原理为：当需要切割薄膜边料时，拿起切边装置并将切边装置放置到彩钢板2上，使得第一滑轮与彩钢板2的上表面相抵触，第二滑轮与彩钢板2的侧面相抵触，然后将板模边料从通槽122中拉出，此时刀片4的刀尖刚好与彩钢板2侧边的边缘处的薄膜的表面相抵触，然后推动切边装置向前移动，移动过程中刀片4对薄膜进行裁切，同时裁下来的边料从通槽122中拉出；薄膜具有一定柔韧性，被切割的一小段薄膜可能会堆积在一起，使刀片4遇到较大阻力，此时刀片4与弹簧71配合，刀片4向上移动，当阻力恢复时，弹簧71使刀片4复位，然后继续完成工作即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。