一种新型自动模切机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，具体为一种新型自动模切机。


背景技术：

[0002]
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，其主要用于一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫及产品包装装潢工业中的商标、纸盒和贺卡等的模切(全断或半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。其原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻而成的模板，通过压印板施加一定的压力，将印刷品或纸板轧切成一定形状。
[0003]
目前，现有的模切机在对纸板进行模切加工时，无法对待加工纸板进行限位，则在压印板下压时，因压力作用容易导致待加工纸板出现倾斜移位，从而导致模切位置不准确，影响产品的模切质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能对待加工纸板进行有效限位的新型自动模切机。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型自动模切机，包括底座，所述底座上设置有模切主体及下压机构，所述模切主体包括上模及下模，所述上模包括上模壳及上模芯，所述下模包括下模壳及与上模芯匹配的下模芯，所述下压机构包括支架及固定在支架上的油缸，所述油缸的活塞杆通过连接件与上模芯相连，所述上模壳底部设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定在上模芯上的压板，所述压板顶面的四个角上均设置有弹簧，所述弹簧远离压板的一端均固定在上模壳底面上。
[0006]
通过采用上述技术方案，设备使用前，可控制活塞杆收入油缸内部，则活塞杆会通过连接件带动上模芯上升并远离下模芯，使得上模芯与下模芯之间预留出足够的间隙，由于在上模壳底部设置有压紧组件，且压紧组件包括固定在上模芯上的压板，压板通过弹簧与上模壳相连，则上模芯上升时，会带动压板随之上升并不断靠近上模壳，从而会对弹簧产生挤压，使得弹簧随之发生压缩形变，则在设备使用时，可将待加工纸板放置在上模芯与下模芯之间的间隙中，然后控制活塞杆从油缸内部伸出，使得上模芯随之下压并向下模芯运动，从而能对待加工纸板进行模切操作，同时，压板也会与待加工纸板相抵接，由于弹簧的伸展作用，则压板能将待加工纸板的边缘牢牢压紧在下模芯上，避免待加工纸板出现倾斜移位，保证模切位置的准确性，从而保证了产品的模切质量。
[0007]
作为本实用新型的进一步设置，所述连接件包括固定在上模芯顶部的推杆，所述上模壳顶面上开设有凹槽，所述推杆远离上模芯的一端伸入凹槽并连接有安装头，所述活塞杆远离油缸的一端固定在安装头上。
[0008]
通过采用上述技术方案，由于连接件包括推杆和安装头，推杆与上模芯相连，安装头与活塞杆相连，则活塞杆伸出时能够带动安装头不断深入凹槽内部，则安装头能够通过推杆推动上模芯下压，通过凹槽对安装头的限位，使得上模芯的下压更为平稳。
[0009]
作为本实用新型的进一步设置，所述安装头呈圆柱形，所述安装头的周壁上设置有若干滑块，所述凹槽的内周壁上竖向开设有若干用于滑块滑动的滑槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，由于在安装头的周壁上设置有若干滑块，且在凹槽的内周壁上竖向开设有若干用于滑块滑动的滑槽，则通过滑槽对滑块的限位，即可对安装头在凹槽内部的滑动进行限位，使得安装头在凹槽内部的滑动更为顺畅。
[0011]
作为本实用新型的进一步设置，所述下模壳底部开设有与下模芯连通的卸料口。
[0012]
通过采用上述技术方案，由于在下模壳底部开设有与下模芯连通的卸料口，则在模切操作结束后，加工完毕后的产品会被压入下模芯内部并掉落至卸料口内部，则能通过卸料口取出产品，操作较为便捷简单。
[0013]
作为本实用新型的进一步设置，所述卸料口内部设置有接料抽屉，所述接料抽屉的正面设置有握把。
[0014]
通过采用上述技术方案，由于在卸料口内部设置有接料抽屉，且在接料抽屉的正面设置有握把，则进入卸料口的产品会掉落至接料抽屉内部，则可握持握把将接料抽屉从卸料口内抽出，从而方便对产品的取拿。
[0015]
作为本实用新型的进一步设置，所述接料抽屉两侧均设置有卡块，所述卸料口的两侧内壁上均开设有用于卡块卡入的卡槽。
[0016]
通过采用上述技术方案，由于在接料抽屉两侧均设置有卡块，且在卸料口的两侧内壁上均开设有用于卡块卡入的卡槽，则通过卡槽对卡块的限位，使得接料抽屉的滑动更为顺畅，从而能较为轻松地将接料抽屉从卸料口内部抽出。
[0017]
作为本实用新型的进一步设置，所述压板底面上设置有若干防滑垫片，所述防滑垫片采用橡胶材料制成。
[0018]
通过采用上述技术方案，由于在压板底面上设置有若干防滑垫片，且防滑垫片采用橡胶材料制成，防滑垫片的设置大大增加了压板底面的摩擦系数，则在压板压住待加工纸板时不易打滑，从而能将待加工纸板压得更紧。
[0019]
作为本实用新型的进一步设置，所述下模壳的顶面的四个角上均设置有支撑柱，所述支撑柱远离下模壳的一端均固定在上模壳底面上。
[0020]
通过采用上述技术方案，由于在下模壳的顶面的四个角上均设置有支撑柱，且支撑柱远离下模壳的一端均固定在上模壳底面上，则支撑柱能对上模壳和下模壳进行支撑，使得模切主体结构稳固，避免上模与下模之间发生分离。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0022]
本实用新型设置有压紧组件，且压紧组件包括固定在上模芯上的压板，压板通过弹簧与上模壳相连，则上模芯上升时，会带动压板随之上升并不断靠近上模壳，从而会对弹簧产生挤压，使得弹簧随之发生压缩形变，则在设备使用时，可将待加工纸板放置在上模芯与下模芯之间的间隙中，然后控制活塞杆从油缸内部伸出，使得上模芯随之下压并向下模芯运动，从而能对待加工纸板进行模切操作，同时，压板也会与待加工纸板相抵接，由于弹簧的伸展作用，则压板能将待加工纸板的边缘牢牢压紧在下模芯上，避免待加工纸板出现倾斜移位，保证模切位置的准确性，从而保证了产品的模切质量。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型中上模的结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型中上模的半剖图；
[0026]
图4为图3中a处的放大结构示意图；
[0027]
图5为本实用新型中下模的结构示意图；
[0028]
图6为图5中b处的放大结构示意图。
[0029]
附图标记：1、底座；2、上模壳；3、上模芯；4、下模壳；5、下模芯；6、支架；7、油缸；8、活塞杆；9、压板；10、弹簧；11、推杆；12、凹槽；13、安装头；14、滑块；15、滑槽；16、卸料口；17、接料抽屉；18、握把；19、卡块；20、卡槽；21、防滑垫片；22、支撑柱。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
请参阅图1-6所示，一种新型自动模切机，包括底座1，在底座1上设置有模切主体及下压机构，模切主体包括上模及下模，上模包括上模壳2及上模芯3，下模包括下模壳4及与上模芯3匹配的下模芯5，在下模壳4的顶面的四个角上均设置有支撑柱22，且支撑柱22远离下模壳4的一端均固定在上模壳2底面上，下压机构包括支架6及固定在支架6上的油缸7，且油缸7的活塞杆8通过连接件与上模芯3相连，其中，连接件包括固定在上模芯3顶部的推杆11，在上模壳2顶面上开设有凹槽12，推杆11远离上模芯3的一端伸入凹槽12并连接有安装头13，且活塞杆8远离油缸7的一端固定在安装头13上，安装头13呈圆柱形，在安装头13的周壁上设置有若干滑块14，且在凹槽12的内周壁上竖向开设有若干用于滑块14滑动的滑槽15，在上模壳2底部设置有压紧组件，压紧组件包括固定在上模芯3上的压板9，在压板9顶面的四个角上均设置有弹簧10，且弹簧10远离压板9的一端均固定在上模壳2底面上，在压板9底面上设置有若干防滑垫片21，且防滑垫片21采用橡胶材料制成，在下模壳4底部开设有与下模芯5连通的卸料口16，且在卸料口16内部设置有接料抽屉17，在接料抽屉17的正面设置有握把18，在接料抽屉17两侧均设置有卡块19，且在卸料口16的两侧内壁上均开设有用于卡块19卡入的卡槽20。
[0032]
设备使用前，可控制活塞杆8收入油缸7内部，则活塞杆8会通过连接件带动上模芯3上升并远离下模芯5，使得上模芯3与下模芯5之间预留出足够的间隙，由于在上模壳2底部设置有压紧组件，且压紧组件包括固定在上模芯3上的压板9，压板9通过弹簧10与上模壳2相连，则上模芯3上升时，会带动压板9随之上升并不断靠近上模壳2，从而会对弹簧10产生挤压，使得弹簧10随之发生压缩形变，则在设备使用时，可将待加工纸板放置在上模芯3与下模芯5之间的间隙中，然后控制活塞杆8从油缸7内部伸出，使得上模芯3随之下压并向下模芯5运动，从而能对待加工纸板进行模切操作，同时，压板9也会与待加工纸板相抵接，由于弹簧10的伸展作用，则压板9能将待加工纸板的边缘牢牢压紧在下模芯5上，避免待加工纸板出现倾斜移位，保证模切位置的准确性，从而保证了产品的模切质量。
[0033]
由于连接件包括推杆11和安装头13，推杆11与上模芯3相连，安装头13与活塞杆8相连，则活塞杆8伸出时能够带动安装头13不断深入凹槽12内部，则安装头13能够通过推杆11推动上模芯3下压，通过凹槽12对安装头13的限位，使得上模芯3的下压更为平稳，且由于在安装头13的周壁上设置有若干滑块14，且在凹槽12的内周壁上竖向开设有若干用于滑块14滑动的滑槽15，则通过滑槽15对滑块14的限位，即可对安装头13在凹槽12内部的滑动进行限位，使得安装头13在凹槽12内部的滑动更为顺畅。
[0034]
由于在下模壳4底部开设有与下模芯5连通的卸料口16，则在模切操作结束后，加工完毕后的产品会被压入下模芯5内部并掉落至卸料口16内部，则能通过卸料口16取出产品，操作较为便捷简单，且由于在卸料口16内部设置有接料抽屉17，且在接料抽屉17的正面设置有握把18，则进入卸料口16的产品会掉落至接料抽屉17内部，则可握持握把18将接料抽屉17从卸料口16内抽出，从而方便对产品的取拿，由于在接料抽屉17两侧均设置有卡块19，且在卸料口16的两侧内壁上均开设有用于卡块19卡入的卡槽20，则通过卡槽20对卡块19的限位，使得接料抽屉17的滑动更为顺畅，从而能较为轻松地将接料抽屉17从卸料口16内部抽出。
[0035]
由于在压板9底面上设置有若干防滑垫片21，且防滑垫片21采用橡胶材料制成，防滑垫片21的设置大大增加了压板9底面的摩擦系数，则在压板9压住待加工纸板时不易打滑，从而能将待加工纸板压得更紧。
[0036]
由于在下模壳4的顶面的四个角上均设置有支撑柱22，且支撑柱22远离下模壳4的一端均固定在上模壳2底面上，则支撑柱22能对上模壳2和下模壳4进行支撑，使得模切主体结构稳固，避免上模与下模之间发生分离。
[0037]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。