本实用新型涉及波纹管切割领域,尤其涉及一种波纹管切断装置。
背景技术:
波纹管在不同领域多有应用,波纹管在加工完成后需要对齐切割,目前波纹管切割机主要采用切刀垂直于波纹管长度方向进行一刀切割,该切割的方式容易将波纹管切口处从圆形变为椭圆,使得波纹管切口变形。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术一刀切割波纹管使波纹管造成切口变形的缺点,提供了一种波纹管切断装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种波纹管切断装置,包括机架、连接于机架上的输送组件和连接于机架上的切割组件,切割组件包括连接于机架上的固定轴、转动连接于固定轴上的转盘、滑移连接于转盘上的固定盘、滑动连接于固定盘上的刀架和安装于刀架上的刀片,固定盘上连接有驱使固定盘朝向转盘靠近或远离的驱动器一,固定盘上滑动连接有滑轨,刀架与滑轨连接,滑轨上连接有锲形块一,锲形块上设有呈倾斜状的斜面一,转盘上设有锲形块二,锲形块二上设有呈倾斜状的斜面二,斜面一和斜面二贴合,当固定盘相对转盘呈互相靠近时,锲形块一朝向固定盘中心移动,当固定盘相对转盘呈远离方向移动时,锲形块一远离固定盘中心移动,机架上连接有驱使转盘转动的驱动器二。
采用上述方案,通过驱动器一驱使转盘与固定盘相对靠近,驱使刀片朝向固定盘中心移动,驱使刀片与波纹管抵接,当转盘来回往复转动时,可对波纹管进行周向环割,环割相对采用切刀切割,其切口更加整齐,不会使波纹管切口变为椭圆形。
作为优选,切割组件下方设有移动组件,移动组件包括用于固定切割组件的固定架、连接于机架上的齿条、与齿条啮合的齿轮、连接于机架上的导轨、滑动连接于导轨上的滑块二和连接于固定架上用于驱使齿轮转动的驱动器三,固定架与滑块二连接,齿条和导轨均与波纹管传输方向平行。
采用上述方案,输送组件的作用在于传输波纹管,普通切割波纹管时,需要暂停输送组件,移动组件的作用在于,可使输送组件在传送过程中同步对波纹管进行切割,使得刀具和波纹管在轴线方向上同步移动,不用停下输送组件,增加工作效率。
作为优选,输送装置包括第一输送线和与第一输送线平行且间隔设置的第二输送线,第一输送线结构与第二输送线结构相同,第一输送线包括连接于机架上的电机、连接于电机上的主动轮、转动连接于机架上的从动轮和套设于主动轮与从动轮上的输送带,机架上连接有抵接轮,抵接轮位于输送带内侧。
采用上述方案,两条输送线结构简单,传输便捷,抵接轮的作用在于,传输时更加稳定。
作为优选,机架上位于输送装置两侧设有导向组件,导向组件包括导向件一和导向件二,导向件一与导向件二分别位于输送装置两侧,导向件一和导向件二上均开设有导向孔且两者导向孔中心轴线对齐,第一输送线和第二输送线两者距离之间的中心线与导向孔相对。
采用上述方案,导向件一和导向件二的作用在于具有导向性。
作为优选,锲形块一上朝向固定盘一侧开设有沉槽一,固定盘朝向锲形块一一侧开设有沉槽二,锲形块一和固定盘之间设有弹簧,弹簧两端分别位于沉槽一和沉槽二底面抵接。
采用上述方案,弹簧的作用在于,便于锲形块一复位,还可保证锲形块一始终呈远离固定轴中心方向移动。
作为优选,固定盘上设有带轮部,驱动器二采用电机,电机的输出轴上套设有带轮,带轮与带轮部通过同步带连接。
采用上述方案,带轮和同步带的传动结构简单成本低。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过驱动器一驱使转盘与固定盘相对靠近,驱使刀片朝向固定盘中心移动,驱使刀片与波纹管抵接,当转盘来回往复转动时,可对波纹管进行周向环割,环割相对采用切刀切割,其切口更加整齐,不会使波纹管切口变为椭圆形。
附图说明
图1是一种波纹管切断装置整体结构示意图;
图2是切割组件结构示意图;
图3是图2中a处结构示意图;
图4是图2中b处结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1、机架;2、输送组件;3、切割组件;4、固定轴;5、转盘;6、固定盘;7、刀架;8、刀片;9、固定座;10、带轮部;11、连接部;12、滑移部;13、限位卡圈;14、驱动器一;15、滑块一;16、滑轨;17、锲形块一;18、斜面一;19、锲形块二;20、斜面二;21、弹簧;22、驱动器二;23、带轮;24、同步带;25、避让通孔;26、固定架;27、齿条;28、齿轮;29、导轨;30、滑块二;31、驱动器三;32、第一输送线;33、第二输送线;34、主动轮;35、从动轮;36、输送带;37、抵接轮;38、导向件一;39、导向件二。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例:
一种波纹管切断装置,参见图1至图2,包括机架1、连接于机架1上的输送组件2和连接于机架1上的切割组件3,机架1由多根型材通过角件拼接而成,切割组件3包括连接于机架1上的固定轴4、转动连接于固定轴4上的转盘5、滑移连接于转盘5上的固定盘6、滑动连接于固定盘6上的刀架7和安装于刀架7上的刀片8,机架1上连接有固定座9,固定轴4卡接于固定座9上,转盘5包括带轮部10、连接部11和直径小于连接部11的滑移部12,固定轴4外侧面呈阶梯状包括用于套设转盘5的小径和直径大于小径的大径,固定座9与固定轴4大径过盈卡接,固定轴4其小径上套设有推力轴承,推力轴承一侧面与固定轴4其大径和小径两者直径差形成的台阶面抵接,推力轴承另一侧与转盘5带轮部10一侧抵接。转盘5呈环状其内圈套设于固定轴4上可绕着固定轴4转动,转盘5内圈上开设有润滑槽,润滑槽内涂有润滑脂,固定轴4上位于滑移部12远离带轮部10一侧设有限位卡圈13,结合图4,卡圈呈环形与固定轴4外圈螺纹连接,卡圈与转盘5之间也设有推力轴承,推力轴承分别与卡圈和花盘其滑移部12远离带轮部10一侧抵接,固定盘6呈环形套设于转盘5的滑移部12上,固定盘6上连接有驱使固定盘6朝向转盘5靠近或远离的驱动器一14,本实施例中的驱动器一14采用油缸,但非限制为油缸也可为气缸或者电动推杆,固定盘6上位于固定盘6远离通过螺钉螺纹连接有滑块一15,滑块一15上滑动连接有滑轨16,刀架7通过螺钉与滑轨16朝向固定盘6中心方向一侧螺纹连接,刀片8呈环形通过螺钉与刀架7朝向固定盘6圆心方向螺纹连接,刀片8其中心轴线与固定轴4中心轴线平行,刀片8侧面为刀刃,滑轨16上远离刀架7一端通过螺钉连接有锲形块一17,锲形块其远离固定轴4一侧面上设有呈倾斜状的斜面一18,转盘5的连接部11朝向滑移部12一侧通过螺钉螺纹连接有锲形块二19,锲形块二19上朝向固定轴4一侧设有呈倾斜状的斜面二20,斜面一18和斜面二20平行且贴合,锲形块一17位于固定盘6的侧面,锲形块一17上朝向固定盘6侧面开设有沉槽一,固定盘6朝向锲形块一17一侧开设有沉槽二,锲形块一17和固定盘6之间设有弹簧21,弹簧21两端分别位于沉槽一和沉槽二底面抵接,当固定盘6相对连接部11呈互相靠近时,锲形块一17朝向固定盘6中心方向移动,当固定盘6相对转盘5的连接部11呈远离方向移动时,锲形块一17远离固定盘6中心方向移动,机架1上通过螺钉固定连接有驱使转盘5转动的驱动器二22,驱动器二22采用电机,电机的输出轴上套设有带轮23,带轮23与带轮部10通过同步带24连接,固定轴4沿中心轴线开设有避让通孔25,波纹管从避让通孔25中穿过,需要切割组件3对波纹管进行切割时,驱动器一14驱使固定盘6靠近转盘5的连接部11,从而驱使锲形件一通过滑轨16带动刀架7往固定轴4中心轴线方向移动,从而驱使刀片8与波纹管侧面贴合,通过驱动器二22通过同步带24带动转盘5转动,从而带动固定盘6转动,固定盘6转动驱使刀片8绕着波纹管外侧面转动并完成对波纹管的切割。
参见图1至图3,切割组件3下方设有移动组件,移动组件包括用于固定切割组件3的固定架26、通过螺钉螺纹连接于机架1上的齿条27、与齿条27啮合的齿轮28、通过螺钉螺纹连接于机架1上的导轨29、滑动连接于导轨29上的滑块二30和连接于固定架26上用于驱使齿轮28转动的驱动器三31,本实施例中驱动器三31采用步进电机,齿轮28与驱动器三31其步进电机的输出轴通过键连接,固定座9和驱动器二22通过螺钉螺纹连接于固定固定架26上,固定架26通过螺钉与滑块螺纹连接,齿条27长度方向和导轨29长度方向均与固定轴4中心轴线方向平行。
输送装置包括第一输送线32和与第一输送线32平行且间隔设置的第二输送线33,第一输送线32结构与第二输送线33结构相同,第一输送线32包括连接于机架1上的电机、连接于电机上的主动轮34、转动连接于机架1上的从动轮35和套设于主动轮34与从动轮35上的输送带36,机架1上连接有抵接轮37,抵接轮37位于输送带36内侧,机架1上位于输送装置两侧设有导向组件,导向组件包括导向件一38和导向件二39,导向件一38与导向件二39分别位于输送装置两侧,导向件一38和导向件二39上均开设有导向孔且两者导向孔中心轴线对齐,第一输送线32和第二输送线33两者距离之间的中心线与导向孔相对,导向件一38、导向件二39两者的导向孔中心轴线与固定轴4的避让通孔25的中心轴线重合。