一种硬盘橡胶垫自动安装治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硬盘安装设备领域，尤其涉及的是一种硬盘橡胶垫自动安装治具。


背景技术：

[0002]
硬盘（hard disk）是计算机中最重要的存储器之一。计算机需要正常运行所需的大部分软件都存储在硬盘上。因为硬盘存储的容量较大，区别于内存、光盘，硬盘是电脑上使用坚硬的旋转盘片为基础的存储设备。由于硬盘在运转存储信息过程中会高速运转，为降低硬盘在运转时产生震动噪音，以及防止外部磕碰导致硬盘内磁道损坏，通常会在硬盘的四个角上加装减震橡胶垫，以达到减震降噪的作用。
[0003]
现有技术中，为方便安装减震橡胶垫，通常会在硬盘壳体的四个角上分别开设一个孔径较大的第一安装孔，然后在第一安装孔侧边开设一个孔径较小的第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔连通，将减震橡胶垫放置到第一安装孔后，再通过手动侧拉的方式，将减震橡胶垫滑拉至第二安装孔内实现卡合安装。如此安装，不仅生产效率低下，还费时费力，增加了企业的生产成本。
[0004]
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、安装精准、省时省力，生产效率高，可降低企业生产成本的硬盘橡胶垫自动安装治具。
[0006]
本实用新型的技术方案如下：一种硬盘橡胶垫自动安装治具，包括工作台、硬盘垫板、四工位气缸滑拉组件及若干支撑立板，所述硬盘垫板设于工作台左侧，若干所述支撑立板分别设于工作台右侧，所述四工位气缸滑拉组件设于硬盘垫板上；
[0007]
其中，所述硬盘垫板上的四个角位置对称设置有通孔，所述通孔沿硬盘垫板外侧对角线方向延伸有连通的滑拉槽；
[0008]
所述四工位气缸滑拉组件包括四个气缸、四个连接块及四个拉杆，所述拉杆位于通孔内，所述连接块位于滑拉槽内，所述连接块一端与拉杆连接，所述连接块另一端与气缸的活塞杆连接，所述拉杆上端设有与硬盘橡胶垫卡接的台阶结构，所述拉杆顶部设有上窄下宽的锥形结构，所述硬盘垫板上设有若干与硬盘定位孔相适配的定位销。
[0009]
采用上述技术方案，所述的硬盘橡胶垫自动安装治具中，所述硬盘垫板为八边形结构。
[0010]
采用上述各个技术方案，所述的硬盘橡胶垫自动安装治具中，所述通孔的形状为椭圆形。
[0011]
采用上述各个技术方案，所述的硬盘橡胶垫自动安装治具中，所述支撑立板的高度与硬盘垫板的高度相等。
[0012]
采用上述各个技术方案，所述的硬盘橡胶垫自动安装治具中，所述拉杆的安装高
度大于通孔的深度。
[0013]
采用上述各个技术方案，所述的硬盘橡胶垫自动安装治具中，所述支撑立板的数量为两个。
[0014]
采用上述各个技术方案，所述的硬盘橡胶垫自动安装治具中，所述定位销的数量为两个。
[0015]
采用上述各个技术方案，本实用新型的硬盘垫板可承托硬盘壳体，将硬盘壳体对齐后，用户可将待需要安装的减震橡胶垫放置在四个拉杆中，然后在气缸的拉力作用下，可自动将减震橡胶垫滑拉至硬盘壳体内实现安装，采用四工位同时进行安装的模式，提高了硬盘减震橡胶垫的安装效率，有效降低了企业的人工劳动强度，省时省力，降低企业的成产成本；整体结构简单、操作方便、安装精准、生产效率高、生产成本低，可推广使用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的安装状态示意图；
[0018]
图3为本实用新型的四工位气缸滑拉组件结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的硬盘垫板结构示意图；
[0020]
图5为图3中a区域的局部放大图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0022]
如图1所示，一种硬盘橡胶垫自动安装治具，包括工作台1、硬盘垫板2、四工位气缸滑拉组件及若干支撑立板4，所述硬盘垫板2设于工作台1左侧，若干所述支撑立板4分别设于工作台1右侧，所述四工位气缸滑拉组件设于硬盘垫板2上。本实施例中，用户可将待安装减震橡胶垫6的硬盘壳体5放置到硬盘垫板2上，然后将减震橡胶垫6放置到四工位气缸滑拉组件内，四工位气缸滑拉组件可自动将减震橡胶垫6滑拉安装至硬盘壳体5内。
[0023]
如图1及图3所示，所述硬盘垫板2上的四个角位置对称设置有通孔20，所述通孔20沿硬盘垫板2外侧对角线方向延伸有连通的滑拉槽21。
[0024]
如图1至图5所示，所述四工位气缸滑拉组件包括四个气缸31、四个连接块32及四个拉杆33，所述拉杆33位于通孔20内，所述连接块32位于滑拉槽内21，所述连接块32一端与拉杆33连接，所述连接块2另一端与气缸31的活塞杆连接，所述拉杆33上端设有与硬盘橡胶垫卡接的台阶结构331，所述拉杆33顶部设有上窄下宽的锥形结构332，所述硬盘垫板2上设有若干与硬盘定位孔相适配的定位销22。本实施例中，硬盘壳体5的四个角上分别设有第一安装孔51，第一安装孔51侧边开设有第二安装孔52，第一安装孔51与第二安装孔52连通，且第一安装孔51的直径大于第二安装孔52的直径。需要安装减震橡胶垫6时，可将硬盘壳体5上的各个第一安装孔51与通孔20一一对齐，再将四个减震橡胶垫6放置到拉杆33上后，气缸31往回收缩，连接块32可在滑拉槽21中滑动，自动将减震橡胶垫6滑拉至硬盘壳体5中的第二安装孔52内，安装完成后，再取出硬盘壳体5即可，整个安装过程快速高效，避免了需要手动滑拉减震橡胶垫6进行安装的繁琐，有效提高了减震橡胶垫6的安装效率，省时省力。定位销22的设置，可与硬盘壳体5上的定位孔53适配连接，以便于硬盘壳体5的放置安装，防止硬
盘壳体5在安装过程中产生移位。在拉杆33顶部设置的上窄下宽的锥形结构332，可利于用户套入减震橡胶垫6。在拉杆33上端设置的台阶结构331，可防止减震橡胶垫6在拉杆33上滑脱。需要说明的是，用户也可将减震橡胶垫6套入拉杆33后，再将硬盘壳体5放置在硬盘垫板2上，对齐后再启动气缸31进行减震橡胶垫6的滑拉安装。
[0025]
如图4所示，作为优选的，所述硬盘垫板2为八边形结构。本实施例中，采用八边形结构的硬盘垫板2，可利于气缸31的安装，使整体安装结构更加合理。
[0026]
如图4所示，作为优选的，所述通孔20的形状为椭圆形。
[0027]
作为优选的，所述支撑立板4的高度与硬盘垫板2的高度相等。本实施例中，支撑立板4的高度与硬盘垫板2的高度相等，如此设置，可提高硬盘壳体5的放置水平度，避免硬盘壳体5发生倾斜影响减震橡胶垫6的安装精度。
[0028]
作为优选的，所述拉杆33的安装高度大于通孔20的深度。
[0029]
如图3所示，作为优选的，所述支撑立板4的数量为两个。
[0030]
如图3所示，作为优选的，所述定位销22的数量为两个。
[0031]
采用上述各个技术方案，本实用新型的硬盘垫板可承托硬盘壳体，将硬盘壳体对齐后，用户可将待需要安装的减震橡胶垫放置在四个拉杆中，然后在气缸的拉力作用下，可自动将减震橡胶垫滑拉至硬盘壳体内实现安装，采用四工位同时进行安装的模式，提高了硬盘减震橡胶垫的安装效率，有效降低了企业的人工劳动强度，省时省力，降低企业的成产成本；整体结构简单、操作方便、安装精准、生产效率高、生产成本低，可推广使用。
[0032]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。