一种自动进出料模切机的制作方法

1.本实用新型涉及纸板模切机的技术领域，尤其是涉及一种自动进出料模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、手工胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机是利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定的形状，是包装加工成型的重要设备。但是在切割过程中纸张带传送装置上容易发生位置的偏移，影响模切质量，而且在安装卷筒纸的时候，由于卷筒纸重量较重的原因，存在安装不便的因素。
3.授权公告号为cn205219291u的中国专利，提出了一种卷筒纸模切机，包括机架、收料机构、模切机构、带传送机构、送料机构和举升机构，所述机架的上方安装有带传送机构，所述收料机构的一侧的机架上安装有模切机构，模切机构的一侧安装有蜂鸣报警器，所述带传送机构上安装有自动纠偏机构，带传送机构的另一端与送料机构连接，所述送料机构的下方安装有反曲机构和导向机构，所述送料机构的一侧的机架上安装有放卷机构，放卷机构的下方安装有红外感应器，所述机架的底部的靠近放卷机构的一端安装有举升机构，举升机构上安装有卷筒纸，所述卷筒纸的下方设有升降台。该卷筒纸模切机构不仅可以提高模切的质量，而且方便卷筒纸的安装。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模切机的收料机构往往是直接对从模切机构掉落的纸板进行承接收集，靠纸板自身的重力自行掉落至收料机构内，为了收料机构一次性能够收集到更多的纸板，收料机构一般与纸板之间的距离相对较远，因此在纸板的下落过程中，纸板容易发生飘离或者翻转，对此，有待进一步的改善。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动进出料模切机，能够将纸板从收料装置处输送到承接装置处，进而有效的减少了纸板在下落过程中出现飘离或者翻转的情况。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种自动进出料模切机，包括：模切机本体；设置在模切机本体一侧的集料装置；所述集料装置包括：水平安装在模切机本体一侧的支撑板；竖直安装在支撑板承载面上且相互平行的多个导向柱；沿竖直方向滑移连接在导向柱上的承载板；设置在支撑板的承载面上用于驱动承载板运动的第一驱动组件；滑移连接在承载板承载面上用于盛装纸板的移动板；设置在承载板底部用于驱动移动板沿水平方向运动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件，能够将支撑板输送到收料装置处，生产完成之后的纸板直接落在支撑板上，再通过将收料装置输送到承载装置处，进而减少了纸板在下落过程中出现飘离或者翻转的情况；当需要工作人员搬运时，通过第二驱动组件，能够将移动板上的纸板代替工作人员输送到承接装置的正上方，方便工作人员取放纸板。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括：竖直安装在支撑板承载面上的步进电机；安装在步进电机输出轴上的螺纹杆；螺纹套设在螺纹杆上且一侧与承载板相固定的驱动导块。
10.通过采用上述技术方案，通过步进电机输出轴的旋转，从而能够带动螺纹杆的旋转，驱动导块与承载板相固定，进而能够带动承载板作直线运动，将支撑板从收料装置处输送到承接装置处。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括：水平安装在承载板底部的气缸；沿远离模切机本体方向开设在承载板底部的条形孔；安装在气缸活塞杆上、穿过条形孔且一端与移动板相固定的连接杆。
12.通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的往返运动，能够带动连接杆沿条形孔的延伸方向作往返运动，再将纸板从收料装置处输送到承接装置处后，能够将移动板上的纸板代替工作人员输送到承接装置的正上方，方便工作人员取放纸板。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的承载面上竖直安装有相互平行的多个支撑杆，两所述支撑杆之间水平安装有固定杆，所述固定杆的底部中间开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有与所述步进电机相连接的红外控制器，所述移动板靠近支撑杆的一侧安装有与安装槽相适配的安装块。
14.通过采用上述技术方案，当安装块卡接在安装槽内之后，会阻碍红外控制器发现的信号，红外控制器则会控制步进电机停止运动，进而使得承载板与模切机的收料装置完全的对应，使得纸板能够精准的到达移动板上。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆靠近步进电机的一侧水平安装有支柱，所述支柱的顶部通过连接组件连接有与支柱相垂直的移动杆，所述移动杆靠近承载板的一侧安装有挡块。
16.通过采用上述技术方案，设置挡块，对进入到移动板上的纸板具有限位的作用，进而有效的减少了纸板在到达移动板的过程中出现偏移的情况。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括：开设在支柱顶部的螺纹孔；开设在移动杆顶部且沿移动杆延伸方向排布的多个通孔；穿插过通孔且螺纹连接在螺纹孔内的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，将螺栓穿插过通孔螺纹连接在螺纹孔内，进而能够将支柱与移动杆固定在一起，而且方便调节移动杆在支柱上的位置，使得挡块能够对不同规格的纸板进行限位。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓与移动杆的相接触处设置有用于防松的垫片。
20.通过采用上述技术方案，设置垫片，垫片具有防松的作用，从而有效的减少了螺栓与移动杆之间发生松动的可能性。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的顶壁设置有橡胶块。
22.通过采用上述技术方案，设置橡胶块，橡胶块本身具有弹性，能够起到缓冲减震的作用，进而能够减少安装块运动过程中产生的冲击力。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本实用新型能够将纸板从收料装置处输送到承接装置处，进而有效的减少了纸板在下落过程中出现飘离或者翻转的情况；
25.2.通过步进电机输出轴的旋转，从而能够带动螺纹杆的旋转，驱动导块与承载板相固定，进而能够带动承载板作直线运动，将支撑板从收料装置处输送到承接装置处；
26.3.设置挡块，对进入到移动板上的纸板具有限位的作用，进而有效的减少了纸板在到达移动板的过程中出现偏移的情况。
附图说明
27.图1是本实用新型整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本实用新型另一角度整体结构示意图；
30.图4是图3中b部分的放大示意图；
31.图5是图3中c部分的放大示意图。
32.图中，1、模切机本体；2、支撑板；21、步进电机；22、螺纹杆；23、驱动导块；3、导向柱；4、承载板；41、气缸；411、支撑杆；412、固定杆；413、安装槽；414、红外控制器；415、安装块；42、条形孔；43、连接杆；5、移动板；51、支柱；511、螺纹孔；512、通孔；513、螺栓；514、垫片；52、移动杆；53、挡块；54、橡胶块。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.为了减少纸板在下落过程中出现飘离或者翻转的情况，本申请提供了一种自动进出料模切机。
35.本申请提供的是一种自动进出料模切机采用如下的技术手段：
36.参照图1，一种自动进出料模切机，包括：模切机本体1以及在模切机本体1一侧水平安装的集料装置，集料装置能够将纸板从收料装置处输送到承接装置处。
37.本实施例中，集料装置包括：支撑板2，支撑板2水平安装在模切机本体1的一侧，在支撑板2的承载面竖直安装有导向柱3，导向柱3的数量为两个且相对设置，两个导向柱3位于收料装置的两侧，同时，在两个导向柱3之间滑移连接有承载板4，承载板4能够沿导向柱3的延伸方向滑动，且承载板4与支撑板2之间相互平行，此外，在支撑板2的承载面上也设置有第一驱动组件，第一驱动组件带动承载板4沿竖直方向运动。
38.本实施例中，参照图1，第一驱动组件有两组，其中一组第一驱动组件包括：步进电机21。步进电机21竖直安装在支撑板2的承载面上，且步进电机21位于模切机本体1与导向柱3之间，同时，在步进电机21的输出轴上安装有螺纹杆22，通过步进电机21输出轴的旋转，进而能够带动螺纹杆22的旋转，而且在螺纹杆22上螺纹连接有驱动导块23，驱动导块23的一侧与承载板4相固定，通过螺纹杆22的旋转，进而能够带动驱动导块23作直线运动，从而实现承载板4的直线运动。
39.此外，为了方便工作人员取走已经加工好的纸板，在承载板4的承载面上滑移连接有移动板5，移动板5的大小要小于承载板4的大小，且移动板5位于承载板4中间的位置，移动板5能够朝远离模切机本体1的方向滑动，同时，在承载板4的底部设置有第二驱动组件，
第二驱动组件能够将移动板5移动出承载板4。
40.参照图1，本实施例中，第二驱动组件包括：气缸41，气缸41水平安装在承载板4的底部，且气缸41的活塞杆朝向远离模切机本体1的方向，同时，在承载板4的底部开设有条形孔42，条形孔42的延伸方向朝向远离模切机本体1的方向，此外，在气缸41的活塞杆上安装有连接杆43，连接杆43与气缸41的活塞杆垂直设置且能够沿条形孔42的延伸方向滑动，且连接杆43远离气缸41的一端能够穿过条形孔42与移动板5的底部相固定，通过气缸41活塞杆的往返运动，进而能够带动连接杆43作往返运动。
41.此外，参照图1和图2，为了使得移动板5到达的位置与收料装置的位置相对应，在支撑板2的承载面上竖直安装有支撑杆411，支撑杆411的数量为两个且相对设置，支撑杆411位于导向柱3远离模切机本体1的一侧，在两个支撑杆411之间水平安装有固定杆412，固定杆412的延伸方向与支撑杆411的延伸方向相垂直，且固定杆412的位置与收料装置的位置相对应，此外，在固定杆412的底部也开设有安装槽413，安装槽413的形状为l形，同时在安装槽413的侧壁上水平安装有红外控制器414，红外控制器414与步进电机21相连接。
42.而且，参照图3和图4，在移动板5靠近支撑杆411的一侧安装有安装块415，安装块415与安装槽413的位置相对应且能够卡接在安装槽413内，移动承载板4，当安装块415到达安装槽413内之后，安装块415会阻碍红外控制器414的信号，进而控制步进电机21停止运动，等待纸板到达移动板5上。
43.另外，参照图3和图4，为了减少安装块415在运动过程中产生的冲击力，在安装槽413的顶壁安装有橡胶块54，橡胶块54本身具有弹性，安装块415到达安装槽413内之后与橡胶块54相抵接，能够起到缓冲减震的作用。
44.参照图5，为了减少纸板在进入移动板5的过程中纸板出现偏移的情况，在支撑杆411靠近导向柱3的一侧安装有支柱51，支撑杆411的延伸方向与支柱51的延伸方向相垂直，同时，在支柱51的顶部设置有移动杆52，移动杆52的延伸方向与支柱51的延伸方向相垂直，另外，在移动杆52朝向承载板4的一端安装有挡块53，两个挡块53之间能够形成一个供纸板运动的通道。
45.而且，在支柱51的顶部开设有螺纹孔511，同时，在移动杆52的顶部开设有通孔512，通孔512的数量为多个且沿移动杆52的延伸方向排布，在调节好移动杆52与支柱51的位置之后，使得通孔512与螺纹孔511相对应，再在通孔512内穿插螺栓513，螺栓513能够穿过通孔512螺纹连接在螺纹孔511内，从而能够将支柱51与移动杆52连接在一起，另一方面也能够调节移动杆52在支柱51上的位置，使得挡块53能够对不同规格的纸板进行限定。
46.为了减少螺栓513与支柱51之间发生松动的情况，在螺栓513套设有垫片514，垫片514也能够与支柱51的的顶部相接触，且能够起到防松的作用。
47.本实施例的实施原理为：通过第一驱动组件，能够带动承载板4沿竖直方向运动，进而将移动板5输送到收料装置处，当纸板到达移动板5上之后，再通过第一驱动组件将承载板4移动到承接装置处，当需要工作人员搬运时，通过第二驱动组件将移动板5移动到方便工作人员拿出纸板的位置。
48.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。