一种塑料制造用自动分段切割装置的制作方法

本实用新型属于塑料制造技术领域，具体涉及一种塑料制造用自动分段切割装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料管件在制造成型之后，往往需要通过切割装置将其切割成一小段一小段才能使用，现有技术中一般通过人工的方式进行分切，切割误差较大，且切割过程中管件会发生滚动，从而导致管件的切口不够平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制造用自动分段切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括四根支撑腿，四根所述支撑腿的顶端之间固定连接有水平设置的支撑板，支撑板的底端固定连接有第一安装箱，第一安装箱的底端内壁上固定连接有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定连接有支撑座，第一安装箱的两侧均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有水平设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端延伸至第一安装箱的内部且转动连接有第一夹持板，第一夹持板靠近第一螺纹杆的一侧固定连接有第一导向杆，第一导向杆远离第一夹持板的一端通过第一安装箱上预留的第一导向孔延伸至第一安装箱的外部，支撑板的中间位置开设有圆孔，圆孔与第一安装箱相互连通，支撑板的顶端位于圆孔的两侧均安装有夹持固定机构，支撑板的顶端远离夹持固定机构的一侧固定连接有安装竖板，安装竖板上固定安装有水平设置的第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴固定连接有安装架，安装架上固定安装有切割机。

优选的，所述夹持固定机构包括夹持安装箱，两个夹持安装箱相互远离的一侧均固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至夹持安装箱内且固定连接有第二螺纹杆，夹持安装箱内滑动安装有竖直设置的移动板，移动板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆通过第二螺纹孔贯穿移动板，移动板远离旋转电机的一侧固定连接有两根水平设置的连接杆，连接杆的一端延伸至两个夹持安装箱之间且固定连接有第二夹持板。

优选的，所述第二夹持板和第一夹持板均为弧形结构，且第二夹持板远离连接杆的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第一夹持板远离切割机的一侧固定连接有两根第二导向杆，第二导向杆通过安装竖板上预留的第二导向孔贯穿安装竖板。

优选的，所述第一螺纹杆远离第一夹持板的一端延伸至第一安装箱的外部且固定连接有转动把手。

优选的，所述夹持安装箱的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有水平设置的滑轨，移动板的顶端与底端分别对应与两根滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将待切割的塑料件从圆孔插入到第一安装箱的内部，使得塑料件的底端与支撑座接触，然后通过转动把手能够方便的转动第一螺纹杆，从而驱动第一夹持板水平移动来调节两块第一夹持板之间的间距，从而能够将管件与夹紧，此时通过第一推杆电机即可向上推动塑料件，从而调整塑料件的高度，将塑料件切割的位置推动至切割机的高度后，通过夹持固定机构将塑料件夹持固定住，从而可通过第二推杆电机推动切割机朝向管状的塑料件移动，从而将塑料件切断，切断后将塑料件松开即可将顶端切掉的部分去下，然后再通过第二推杆电机将塑料件向上顶一段距离，重复上述操作即可达到连续的分段切割的效果，使用简单方便，切割效率高，且切割的过程中塑料件不会发生偏移，切口更加平整。

本实用新型结构巧妙，使用方便，能够自动连续的对管状塑料件进行切割，切割效率高，且切割的过程中塑料件不会发生偏移，切口更加平整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的夹持安装箱主视角剖视图；

图3为本实用新型的第一安装箱主视角剖视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、第一安装箱；4、夹持安装箱；5、安装竖板；6、第一推杆电机；7、支撑座；8、第一螺纹杆；9、第一夹持板；10、第一导向杆；11、转动把手；12、旋转电机；13、第二螺纹杆；14、移动板；15、连接杆；16、第二夹持板；17、橡胶垫；18、第二推杆电机；19、安装架；20、切割机；21、第二导向杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料制造用自动分段切割装置技术方案：包括四根支撑腿1，四根支撑腿1的顶端之间固定连接有水平设置的支撑板2，支撑板2的底端固定连接有第一安装箱3，第一安装箱3的底端内壁上固定连接有第一推杆电机6，第一推杆电机6的输出轴固定连接有支撑座7，第一安装箱3的两侧均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有水平设置的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端延伸至第一安装箱3的内部且转动连接有第一夹持板9，第一夹持板9靠近第一螺纹杆8的一侧固定连接有第一导向杆10，第一导向杆10远离第一夹持板9的一端通过第一安装箱3上预留的第一导向孔延伸至第一安装箱3的外部，支撑板2的中间位置开设有圆孔，圆孔与第一安装箱3相互连通，支撑板2的顶端位于圆孔的两侧均安装有夹持固定机构，支撑板2的顶端远离夹持固定机构的一侧固定连接有安装竖板5，安装竖板5上固定安装有水平设置的第二推杆电机18，第二推杆电机18的输出轴固定连接有安装架19，安装架19上固定安装有切割机20。

其中，夹持固定机构包括夹持安装箱4，两个夹持安装箱4相互远离的一侧均固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴延伸至夹持安装箱4内且固定连接有第二螺纹杆13，夹持安装箱4内滑动安装有竖直设置的移动板14，移动板14上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆13通过第二螺纹孔贯穿移动板14，移动板14远离旋转电机12的一侧固定连接有两根水平设置的连接杆15，连接杆15的一端延伸至两个夹持安装箱4之间且固定连接有第二夹持板16，通过旋转电机12能够带动第二螺纹杆13转动，从而通过第二螺纹杆13驱动移动板14水平移动，从而能够通过移动板14带动第二夹持板16水平移动，进而能够通过第二夹持板16来将管状的塑料件夹持固定住，从而可通过第二推杆电机18推动切割机20朝向管状的塑料件移动，从而将塑料件切断。

其中，第二夹持板16和第一夹持板9均为弧形结构，能够更加稳定的夹持住塑料件，且第二夹持板16远离连接杆15的一侧固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17的存在能够增加摩擦力，使得管件的夹持更加稳定。

其中，第一夹持板9远离切割机20的一侧固定连接有两根第二导向杆21，第二导向杆21通过安装竖板5上预留的第二导向孔贯穿安装竖板5，第二导向杆21在第二导向孔内水平滑动起到对切割机20水平移动的导向作用，使得切割机20更加稳定。

其中，第一螺纹杆8远离第一夹持板9的一端延伸至第一安装箱3的外部且固定连接有转动把手11，通过转动把手11能够方便的转动第一螺纹杆8，从而驱动第一夹持板9水平移动来调节两块第一夹持板9之间的间距，从而能够将管件与夹紧，使得切割的过程中管件更加稳定，不会发生歪斜的现象。

其中，夹持安装箱4的顶端内壁与底端内壁上均固定连接有水平设置的滑轨，移动板14的顶端与底端分别对应与两根滑轨滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将待切割的塑料件从圆孔插入到第一安装箱3的内部，使得塑料件的底端与支撑座7接触，然后通过转动把手11能够方便的转动第一螺纹杆8，从而驱动第一夹持板9水平移动来调节两块第一夹持板9之间的间距，从而能够将管件与夹紧，此时通过第一推杆电机6即可向上推动塑料件，从而调整塑料件的高度，将塑料件切割的位置推动至切割机20的高度后，通过夹持固定机构将塑料件夹持固定住，从而可通过第二推杆电机18推动切割机20朝向管状的塑料件移动，从而将塑料件切断，切断后将塑料件松开即可将顶端切掉的部分去下，然后再通过第二推杆电机18将塑料件向上顶一段距离，重复上述操作即可达到连续的分段切割的效果，使用简单方便，切割效率高，且切割的过程中塑料件不会发生偏移，切口更加平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。