一种胶带加工用模切设备的制作方法

本实用新型涉及模切设备领域，具体为一种胶带加工用模切设备。

背景技术：

模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

胶带生产加工过程中常涉及到模切加工，传统用于胶带生产加工用的模切设备体积庞大、结构复杂、成本较高；此外，传统胶带模切装置在上料和收料处仍需要人工辅助，加工效率较低。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种胶带加工用模切设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种胶带加工用模切设备，包括底座、上料装置、收料装置和模切块，上料装置和收料装置分别固定连接在底座顶面的两端；所述底座底面的四个顶角处均焊接有带有防滑垫的支撑腿，并且底座的顶面焊接有有支撑柱，所述支撑柱的顶面焊接有模切箱，所述模切箱的内部焊接有安装架，所述安装架上固定连接第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有传动系统，所述模切块固定钮连接在传动系统的底部，并且模切块的正下方设置有与模切块匹配的模具，所述模具固定连接在的底座的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上料装置由第一支架、第一限位辊和放卷棒组成，所述第一支架与底座的顶面固定连接，所述放卷棒与第一支架的顶部转动连接，并且放卷棒上套接有原料卷，所述第一限位辊转动连接在第一支架的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，收料装置由电机箱、第二电机、卷收棒、第二支架和第二限位辊组成，其中电机箱与底座的顶面固定连接，所述第二电机固定连接在电机箱的内部，所述卷收棒一端与第二电机的输出端传动连接、另一端与焊接在底座顶面的第二支架转动连接，所述第二限位辊的两端分别与第二电机的侧面和第二支架的侧面转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位辊和第二限位辊与底座之间均留有可供胶带通过的间隙，并且第一限位辊与第二限位辊的底面位于同一水平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶面关于模具对称焊接有一对高限位辊和一对低限位辊，所述高限位辊的底面与第一限位辊和第二限位辊的底面齐平，所述低限位辊的顶面与模具的顶面齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传动系统由圆盘、连杆、滑块和滑槽组成，其中圆盘与第一电机的输出端传动连接，所述连杆一端与圆盘远离第一电机的一面转动连接、另一端与滑块转动连接，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑槽与模切箱的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部通过螺钉固定连接有传动杆，所述模切块焊接在传动杆的底部。

本实用新型的有益效果是：该种胶带加工用模切设备通过电机带动传动系统运转，通过传动系统带动模切块做竖直方向的往复直线运动，在模具的配合下，本实用新型可高效完成对胶带的模切加工；传动杆与传动系统中的滑块通过螺钉连接，便于更换、使用灵活；此外，放卷装置和收卷装置分别为胶带的放收提供了便利，高限位辊和低限位辊则提高了胶带在传送过程中的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种胶带加工用模切设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种胶带加工用模切设备收卷装置的左视图；

图3是本实用新型一种胶带加工用模切设备图1中a处的放大结构示意图；

图4是本实用新型一种胶带加工用模切设备传动系统的左视图；

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑柱；4、模切箱；5、安装架；6、第一电机；7、圆盘；8、连杆；9、滑块；10、传动杆；11、模切块；12、模具；13、第一支架；14、第一限位辊；15、放卷棒；16、电机箱；17、第二电机；18、卷收棒；19、第二支架；20、第二限位辊；21、高限位辊；22、低限位辊；23、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种胶带加工用模切设备，包括底座1、上料装置、收料装置和模切块11，上料装置和收料装置分别固定连接在底座1顶面的两端；所述底座1底面的四个顶角处均焊接有带有防滑垫的支撑腿2，并且底座1的顶面焊接有有支撑柱3，所述支撑柱3的顶面焊接有模切箱4，所述模切箱4的内部焊接有安装架5，所述安装架5上固定连接第一电机6，所述第一电机6的输出端传动连接有传动系统，所述模切块11固定钮连接在传动系统的底部，并且模切块11的正下方设置有与模切块11匹配的模具12，所述模具12固定连接在的底座1的顶面。

本实用新型通过第一电机6带动传动系统运转，通过传动系统带动模切块11做竖直方向的往复直线运动，在模具12的配合下，本实用新型可高效完成对胶带的模切加工。

上料装置由第一支架13、第一限位辊14和放卷棒15组成，所述第一支架13与底座1的顶面固定连接，所述放卷棒15与第一支架13的顶部转动连接，并且放卷棒15上套接有原料卷，所述第一限位辊14转动连接在第一支架13的底部。

如图2所示，收料装置由电机箱16、第二电机17、卷收棒18、第二支架19和第二限位辊20组成，其中电机箱16与底座1的顶面固定连接，所述第二电机17固定连接在电机箱16的内部，所述卷收棒18一端与第二电机17的输出端传动连接、另一端与焊接在底座1顶面的第二支架19转动连接，所述第二限位辊20的两端分别与第二电机17的侧面和第二支架19的侧面转动连接。

所述第一限位辊14和第二限位辊20与底座1之间均留有可供胶带通过的间隙，并且第一限位辊14与第二限位辊20的底面位于同一水平面内。所述底座1的顶面关于模具12对称焊接有一对高限位辊21和一对低限位辊22，所述高限位辊21的底面与第一限位辊14和第二限位辊20的底面齐平，所述低限位辊22的顶面与模具12的顶面齐平。

收料装置和放料装置分别为本实用新型中胶带的收放提供了便利，高限位辊21和低限位辊22则提高了胶带在传送过程中的稳定性。

如图3和图4所示，传动系统由圆盘7、连杆8、滑块9和滑槽23组成，其中圆盘7与第一电机6的输出端传动连接，所述连杆8一端与圆盘7远离第一电机6的一面转动连接、另一端与滑块9转动连接，所述滑块9滑动连接在滑槽23内部，所述滑槽23与模切箱4的内壁固定连接。

传动原理：第一电机6启动后带动圆盘7转动，圆盘7带动连杆8的一端转动，在连杆8的带动下，滑块9可在滑槽23中做竖直方向的往复直线运动，从而可带动传动杆10和模切块11完成对胶带的模切。

所述滑块9的底部通过螺钉固定连接有传动杆10，所述模切块11焊接在传动杆10的底部。传动杆10与传动系统中的滑块9通过螺钉连接，便于更换、使用灵活。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。