一种粘尘垫加工用高效分切机的制作方法

本实用新型涉及粘尘垫加工技术领域，具体为一种粘尘垫加工用高效分切机。

背景技术：

粘尘垫又名粘尘地板胶，最早发源于韩国，主要适用于贴放在洁净空间的入口处及缓冲区间，它能有效地粘除鞋底和车轮上的灰尘，最大限度的减少尘埃对洁净环境质量的影响，从而达到简易除尘的效果，解决了其它地垫除尘不彻底无法保障尘埃不扩的问题，粘尘垫加工最后需要分切机切割，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

但是，现有粘尘垫加工用分切机结构简单，导致切割效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粘尘垫加工用高效分切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘尘垫加工用高效分切机，以解决上述背景技术中提出的现有粘尘垫加工用分切机结构简单，导致切割效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘尘垫加工用高效分切机，包括支腿，所述支腿的一侧设置有控制机构，且支腿设置有两个，所述支腿的下端设置有万向轮，且万向轮与支腿固定连接，所述支腿的另一侧设置有横架，且横架与支腿固定连接，所述支腿的上端设置有转动电机机构，且转动电机机构与支腿固定连接，所述转动电机机构的外部设置有传送带，且传送带与转动电机机构转动连接，所述横架的两侧均设置有横向切割架，所述横向切割架的一侧设置有转动电机组件，所述转动电机组件的一侧设置有转轴，所述转轴的外部设置有第一切割片，且第一切割片设置有若干个，所述第一切割片的一侧设置有固定片，且固定片与第一切割片固定连接，所述固定片的一端设置有旋钮，所述横向切割架的一侧设置有竖向切割架。

优选的，所述转轴的外壁设置有滑槽，且旋钮通过滑槽与转轴滑动连接。

优选的，所述滑槽的上端设置有尺寸表，且尺寸表和滑槽与转轴均为一体结构。

优选的，所述竖向切割架的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有转块，所述转块的下端设置有连接片，所述连接片的一端设置有小转动电机，所述小转动电机的一端设置有第二切割片，且第二切割片通过小转动电机与连接片转动连接。

优选的，所述竖向切割架的两侧均设置有限位板，且限位板、横向切割架和竖向切割架均通过螺栓与横架螺纹连接。

优选的，所述传送带的外壁设置有防滑垫，且防滑垫与传送带固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转轴外部设置第一切割片，第一切割片设置有若干个，第一切割片与转轴滑动连接，通过旋钮转动挤压滑槽实现第一切割片固定，旋钮在滑槽内部转动，根据不同需求尺寸给变第一切割片之间的距离，增加灵活性，提高切割效率。

2、通过在竖向切割架一侧设置第二切割片，通过伺服电机和小转动电机实现粘尘垫竖向切割，实现横竖一体切割，省去人力切割，提高切割速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横向切割架与第一切割片结构示意图；

图3为本实用新型的竖向切割架和第二切割片结构示意图；

图4本实用新型的限位板右侧视结构示意图；

图中：1、支腿；2、控制机构；3、万向轮；4、横架；5、转动电机机构；6、传送带；7、防滑垫；8、限位板；9、竖向切割架；10、横向切割架；11、螺栓；12、转动电机组件；13、第一切割片；14、伺服电机；15、连接片；16、小转动电机；17、第二切割片；18、转轴；19、尺寸表；20、滑槽；21、固定片；22、旋钮；23、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种粘尘垫加工用高效分切机，包括支腿1，支腿1的一侧设置有控制机构2，且支腿1设置有两个，支腿1的下端设置有万向轮3，且万向轮3与支腿1固定连接，支腿1的另一侧设置有横架4，且横架4与支腿1固定连接，支腿1的上端设置有转动电机机构5，且转动电机机构5与支腿1固定连接，转动电机机构5的外部设置有传送带6，且传送带6与转动电机机构5转动连接，横架4的两侧均设置有横向切割架10，横向切割架10的一侧设置有转动电机组件12，转动电机组件12的一侧设置有转轴18，转轴18的外部设置有第一切割片13，且第一切割片13设置有若干个，第一切割片13的一侧设置有固定片21，且固定片21与第一切割片13固定连接，固定片21的一端设置有旋钮22，横向切割架10的一侧设置有竖向切割架9。

进一步，转轴18的外壁设置有滑槽20，且旋钮22通过滑槽20与转轴18滑动连接，便于固定片21余转轴18挤压固定。

进一步，滑槽20的上端设置有尺寸表19，且尺寸表19和滑槽20与转轴18均为一体结构，尺寸表19便于精准距离大小，根据切割需求大小调整第一切割片13之间的距离。

进一步，竖向切割架9的一端设置有伺服电机14，伺服电机14的一端设置有转块23，转块23的下端设置有连接片15，连接片15的一端设置有小转动电机16，小转动电机16的一端设置有第二切割片17，且第二切割片17通过小转动电机16与连接片15转动连接，实现横竖一体切割，省去人力切割，提高切割速率。

进一步，竖向切割架9的两侧均设置有限位板8，且限位板8、横向切割架10和竖向切割架9均通过螺栓11与横架4螺纹连接，防止粘尘垫掉落。

进一步，传送带6的外壁设置有防滑垫7，且防滑垫7与传送带6固定连接，通过防滑垫7增加粘尘垫与传送带6摩擦力，防止偏移。

工作原理：使用时，通过转动电机机构5实现传送带6转动，粘尘垫放在传送带6上，通过防滑垫7增加粘尘垫与传送带6摩擦力，防止偏移，通过限位板8防止掉落，根据切割需求大小调整第一切割片13之间的距离，尺寸表19便于精准距离大小，通过旋钮22贯穿固定片21与滑槽20内壁挤压实现第一切割片13固定，通过转动电机组件12实现第一切割片13转动切割，再通过伺服电机14带动第二切割片17竖向移动，配合小转动电机16实现第二切割片17对粘尘垫进行竖向切割，实现横竖一体切割，省去人力切割，提高切割速率，通过螺栓11方便拆卸横向切割架10、竖向切割架9和限位板8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。