一种装配模具用多向定位架的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种定位架，具体涉及一种装配模具用多向定位架。

背景技术：
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多个零件利用装配模具进行装配的过程是按照相关技术要求以及各零件间的相互关系，将多个合格的零件按照一定的顺序在装配模具的配合下连接固定为组件、部件乃至成品件的过程。目前板类、翼类零件所配合使用的装配模具中水平定位和夹持的功能强大，倾斜设置的基准结构不多，导致涉及到倾斜控位时的装配质量难以明确统一，基本有少数装配模具中自行安装有倾斜装配位置，但因结构不完善，因板类、翼类零件较大，承载力不稳定，导致倾斜支撑角度易微变，从而装配质量不高，更加难以实现统一的装配效果，同时倾斜支撑过程中缺少多位置的局部定位功能，灵活性和实用性受限。

技术实现要素：
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为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配模具用多向定位架。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种装配模具用多向定位架，包括方柱、上支撑臂、下支撑臂、基准板、定量卡件和两个夹板，所述方柱竖直设置，基准板倾斜设置在方柱的前端，所述上支撑臂和下支撑臂从上至下依次并列设置在方柱和基准板之间，上支撑臂的一端与方柱可拆卸连接，上支撑臂的另一端与基准板的内端面相连接，下支撑臂的一端与方柱可拆卸连接，下支撑臂的另一端与基准板的内端面相连接，基准板的外端面为与零件相配合的第一定位基准面，两个夹板并列设置在基准板外端面的一侧，每个夹板的板面与第一定位基准面之间形成有第一夹持缝隙；

定量卡件设置在内定位件上方，所述定量卡件包括上座体、第一连接臂、下座体、第一外筒、齿轮、柱形齿条、第一摇杆和第二外筒，所述上座体通过第一连接臂与下座体可拆卸连接，下座体设置在方柱的前端且其位于内定位件上方，所述第一外筒固定连接在上座体上，柱形齿条穿设在第一外筒中，基准板上加工有配合柱形齿条的穿过孔，第二外筒设置在第一外筒上，第二外筒内设置有齿轮，第一外筒上加工有第二外筒相连通的开口，齿轮套装在第一摇杆上，齿轮与柱形齿条相啮合。

作为优选方案：内定位件设置在定量卡件的下方，内定位件包括第二支撑臂、定位座、定位杆和第二摇杆，定位座设置在方柱的前端上，第二支撑臂的一端固定连接在定位座上，第二支撑臂的另一端设置有套体，套体内加工有内螺纹，定位杆穿设在套体内且二者螺纹连接，定位杆的一端为定位端，基准板的内端面为与零件相配合的第二定位基准面，定位杆的定位端与第二定位基准面形成有第二夹持缝隙。

作为优选方案：上支撑臂配合设置有上固定座，上固定座加工有第一插缝，上支撑臂的一端为与第一插缝相插接的插片端，上固定座还配合设置有第一连接件，上固定座通过第一连接件与上支撑臂可拆卸连接。

作为优选方案：下支撑臂配合设置有下固定座，下固定座加工有第二插缝，下支撑臂的一端为与第二插缝相插接的插片端，下固定座还配合设置有第二连接件，下固定座通过第二连接件与下支撑臂可拆卸连接。

作为优选方案：柱形齿条包括柱本体，柱本体外圆周壁上沿其长度方向加工有两条凸棱，第一外筒内加工有与凸棱一一对应设置的滑槽，柱本体朝向第二外筒的外圆周壁上加工有多个齿，多个齿沿柱本体的长度方向依次排列。

作为优选方案：齿长小于柱本体径长的二分之一，齿朝向第二外筒的一端为尖头端。

作为优选方案：上支撑臂的结构与下支撑臂的结构相同，下支撑臂的长度比上支撑臂的长度小3～10cm

作为优选方案：方柱设置在装配台面上，装配台面上设置有两条滑轨，方柱的底部设置有滑板，滑板设置在两条滑轨之间，滑板与滑轨滑动配合

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型结构合理，专门适用于倾斜定位装配的零件，通过方柱、上支撑臂、下支撑臂、基准板、定量卡件和两个夹板之间相互配合能够为零件的倾斜状态的装配提供基准，倾斜状态的基准位置准确且固定。通过方柱、上支撑臂和下支撑臂相互配合为基准板提供位置的支撑基础，为基准板统一稳定的装配质量提供有利条件。定量卡件和两个夹板为基准板提供多位置的局部定位效果。

二、本实用新型能够配合多种装配形式，定位形式多种，定量卡件能够实现带孔或带豁口零件的定点定位效果，确保此类零件以基准板为基准进行定点定量控制，操作方便且拆卸方便，定位位置准确。

三、两个夹板与基准板相配合能够实现板类或板类薄部的倾斜夹持定位效果，定位稳定，操作方便快捷。

四、本实用新型承载力稳定，定位效果持久可靠，尤其适用于板类、翼类零件或其他厚度不一、多向多位置的零件装配工作中。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为定量卡件的主视结构示意图；

图4为图1中a处放大图。

图中：1-方柱；2-上支撑臂；3-下支撑臂；4-基准板；5-定量卡件；5-1-上座体；5-2-第一连接臂；5-3-下座体；5-4-第一外筒；5-5-柱形齿条；5-5-1-柱本体；5-5-2-凸棱；5-5-3-齿；5-6-第一摇杆；5-7-第二外筒；6-内定位件；6-1-第二支撑臂；6-2-定位座；6-3-定位杆；6-4-第二摇杆；7-穿过孔；8-夹板；8-1-l形支撑杆；8-2-支撑座；8-3-压杆；8-4-滑杆；11-上固定座；12-第一插缝；13-第一连接件；14-下固定座；15-第二插缝；16-第二连接件；18-装配台面；19-滑轨；20-滑板。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中包括方柱1、上支撑臂2、下支撑臂3、基准板4、定量卡件5和两个夹板8，所述方柱1竖直设置，基准板4倾斜设置在方柱1的前端，所述上支撑臂2和下支撑臂3从上至下依次并列设置在方柱1和基准板4之间，上支撑臂2的一端与方柱1可拆卸连接，上支撑臂2的另一端与基准板4的内端面相连接，下支撑臂3的一端与方柱1可拆卸连接，下支撑臂3的另一端与基准板4的内端面相连接，基准板4的外端面为与零件相配合的第一定位基准面，两个夹板8并列设置在基准板4外端面的一侧，每个夹板8的板面与第一定位基准面之间形成有第一夹持缝隙；

定量卡件5设置在内定位件6上方，所述定量卡件5包括上座体5-1、第一连接臂5-2、下座体5-3、第一外筒5-4、齿轮、柱形齿条5-5、第一摇杆5-6和第二外筒5-7，所述上座体5-1通过第一连接臂5-2与下座体5-3可拆卸连接，下座体5-3设置在方柱1的前端且其位于内定位件6上方，所述第一外筒5-4固定连接在上座体5-1上，柱形齿条5-5穿设在第一外筒5-4中，基准板4上加工有配合柱形齿条5-5的穿过孔7，第二外筒5-7设置在第一外筒5-4上，第二外筒5-7内设置有齿轮，第一外筒5-4上加工有第二外筒5-7相连通的开口，齿轮套装在第一摇杆5-6上，齿轮与柱形齿条5-5相啮合配合。

本实施方式中定量卡件5的定位方式为配合基准板4实现局部孔或豁口定位，有利于零件的固定，同时通过记录柱形齿条5-5的伸出长度或第一摇杆5-6的摇动圈数确定对零件的定位深度。

进一步的，柱形齿条5-5的外壁沿其长度方向设置有刻度，以辅助操作人员观察。柱形齿条5-5伸出或缩进基准板4长度量化可视。

本实施方式中上支撑臂2的长度大于下支撑臂3的长度，形成基准板4的倾斜状态，基准板4的倾斜角度为45～60度。上支撑臂2的结构和下支撑臂3的结构均为一体式臂体。通过更换不同长度的上支撑臂2和下支撑臂3实现基准板4倾斜角度的不同。

本实施方式中上支撑臂2和下支撑臂3结构相同，长度不同，上支撑臂2和下支撑臂3均为直体臂或折线型臂，如图1所示，上支撑臂2和下支撑臂3均为折线型臂时，上支撑臂2包括第一直线段、斜线段和第二直线段，第一直线段、斜线段和第二直线段依次固定连接制为一体，第一直线段与斜线段的高端相连接，斜线段的低端与第二直线段相连接。如图2所示，上支撑臂2和下支撑臂3均为直体臂。一体结构的臂体有利于提高本实用新型整体支撑强度和承载力。

本实施方式中定量卡件5的工作过程为：

将待装配零件的一端面贴紧在第一定位基准面上，将该零件的孔或豁口朝向穿过孔7设置，转动第一摇杆5-6，使第一摇杆5-6带动齿轮转动，齿轮转动带动柱形齿条5-5在第一外筒5-4内滑动，从而伸出穿过孔7后穿过该零件的孔或豁口，实现对该零件局部定位。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中两个夹板8的结构相同，二者并列设置，每个夹板8包括l形支撑杆8-1、支撑座8-2、压杆8-3和滑杆8-4，l形支撑杆8-1的一端固定连接在基准板4的侧面上，l形支撑杆8-1的另一端设置有支撑座8-2，支撑座8-2与第一定位基准面之间形成有第一夹持缝隙，支撑座8-2内穿设有滑杆8-4且二者滑动配合，滑杆8-4的一端与l形支撑杆8-1可拆卸连接，滑杆8-4上加工有多个凹坑，压杆8-3穿过支撑座8-2与多个凹坑中任一一个凹坑相配合以实现支撑座8-2在滑杆8-4上的定位。

本实施方式中支撑座8-2还设置有多个连接孔，用于必要时与待装配零件可拆卸连接，配合第一定位基准面实现对待装配零件进一步稳定夹持定位过程。

本实施方式中夹板8的工作过程为：

夹板8与第一定位基准面之间形成的第一夹持缝隙的夹持宽度不变，支撑座8-2能够沿滑杆8-4的长度方向移动，以调整支撑座8-2的夹持位置，当将待装配零件放入支撑座8-2与第一定位基准面之间并贴紧在l形支撑杆8-1上，调整支撑座8-2的移动位置后将压杆8-3进行旋拧直至压杆8-3顶紧在个凹坑中任一一个凹坑中以实现支撑座8-2和滑杆8-4之间相对位置的固定过程即可。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，内定位件6设置在定量卡件5的下方，内定位件6包括第二支撑臂6-1、定位座6-2、定位杆6-3和第二摇杆6-4，定位座6-2设置在方柱1的前端上，第二支撑臂6-1的一端固定连接在定位座6-2上，第二支撑臂6-1的另一端设置有套体6-5，套体6-5内加工有内螺纹，定位杆6-3穿设在套体6-5内且二者螺纹连接，定位杆6-3的一端为定位端，基准板4的内端面为与零件相配合的第二定位基准面，定位杆6-3的定位端与第二定位基准面形成有第二夹持缝隙。

本实施方式中内定位件6通过与基准板4的内端面的配合实现第二定位基准面以及第二夹持缝隙的结构形式，实现多位置定位。

本实施方式中第二定位基准面的基准位置为除去上支撑臂2和下支撑臂3的其他位置。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，上支撑臂2配合设置有上固定座11，上固定座11加工有第一插缝12，上支撑臂2的一端为与第一插缝12相插接的插片端，上固定座11还配合设置有第一连接件13，上固定座11通过第一连接件13与上支撑臂2可拆卸连接。

上固定座11还可为铰接座，用于控制上支撑臂2的转动角度，从而实现基准板4的微调转动效果，但仅限于基准板4和两个夹板8相互配合的装配环境中。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，下支撑臂3配合设置有下固定座14，下固定座14加工有第二插缝15，下支撑臂3的一端为与第二插缝15相插接的插片端，下固定座14还配合设置有第二连接件16，下固定座14通过第二连接件16与下支撑臂3可拆卸连接。

本实施方式中第一连接件13和第二连接件16为连接插销、螺钉或其他实现可拆卸连接的连接体，均为现有产品。

本实施方式中上固定座11和下固定座14的结构相同，上固定座11的纵向截面为匚字形。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，柱形齿条5-5包括柱本体5-5-1，柱本体5-5-1外圆周壁上沿其长度方向加工有两条凸棱5-5-2，第一外筒5-4内加工有与凸棱5-5-2一一对应设置的滑槽，柱本体5-5-1朝向第二外筒5-7的外圆周壁上加工有多个齿5-5-3，多个齿5-5-3沿柱本体5-5-1的长度方向依次排列。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，齿5-5-3长小于柱本体5-5-1径长的二分之一，齿5-5-3朝向第二外筒5-7的一端为尖头端。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，上支撑臂2的结构与下支撑臂3的结构相同，下支撑臂3的长度比上支撑臂2的长度小3～10cm。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，方柱1设置在装配台面18上，装配台面18上设置有两条滑轨19，方柱1的底部设置有滑板20，方柱1和滑板20之间布置有多个加强肋，滑板20设置在两条滑轨19之间，滑板20与滑轨19滑动配合。

本实用新型装配台面18为装配型架的工作台面，图1中仅显示了装配方柱1的一部分装配台面18，其上还设置有其他位置的装配用具，本实用新型通过滑板20设置在两条滑轨19相配合实现对方柱1位置可调的效果，在不影响本实用新型整体的承载强度的同时，增强移动的灵活性，便于配合其他位置的其他用具实现对接工作，也便于实现灵活装配的工作形式。

本实施方式中滑板20配合设置有锁紧器，用于控制滑板20滑动后的位置锁定和解锁操作，其为现有产品。

本实用新型的装配方式有多种，具体如下：

一、仅用基准板4的第一定位基准面提供倾斜定位提供基准，利用现有其他装配类工具辅助装配。

二、利用基准板4的第一定位基准面提供倾斜定位提供基准，定量卡件穿过待装配零件的孔或豁口进行定位。

三、利用基准板4的第一定位基准面提供倾斜定位提供基准，定量卡件穿过待装配零件的孔或豁口进行定位，此外还利用夹板将零件夹持在基准板4的第一定位基准面上。

四、利用基准板4的第一定位基准面提供倾斜定位提供基准，利用夹板将零件夹持在基准板4的第一定位基准面上。

五、利用基准板4的第一定位基准面提供倾斜定位提供基准，定位待装配零件的一个端面，利用基准板4的第二定位基准面定位该待装配零件的另一端面，并利用内定位件6对第二定位基准面上的零件端面进行定位。

六、利用基准板4的第一定位基准面提供倾斜定位提供基准，定位待装配零件的一个端面，定量卡件穿过待装配零件的孔或豁口进行定位，还利用夹板将零件夹持在基准板4的第一定位基准面上，利用基准板4的第二定位基准面定位该待装配零件的另一端面，并利用内定位件6对第二定位基准面上的零件端面进行定位。

本实用新型通过方柱1、上支撑臂2、下支撑臂3、基准板4、定量卡件5、内定位件6和两个夹板8之间相互配合还具有其他形式的定位方式，不局限上述几种，根据具体待装配零件的形状或类型进行具体选取即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。