滚剪开料机的制作方法

本实用新型属于pcb板加工设备技术领域，尤其涉及一种滚剪开料机。

背景技术：

pcb板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板在生产的过程中需要进行开料，目前在pcb板的加工行业中，其所有设备都是独立使用，在pcb板加工过程中，开料工序是必不可少的工序，开料就是指根据工艺要求及尺寸规格用裁剪机将一整块板材裁切成所需要尺寸规格的过程。

目前，开料工序一般使用闸刀式裁剪机，闸刀式裁剪机的结构比较复杂，而且切割精度较低，切割得到的pcb板的边缘不平整，不符合使用人员所要求的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚剪开料机，旨在解决现有技术中的开料机切割精度较低，不符合生产所需的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种滚剪开料机，包括支架、切割刀片、夹紧机构、定位机构、移动机构和驱动机构；所述支架顶部的一侧设有加工台，所述夹紧机构设于所述加工台的顶部以用于夹紧待加工的pcb板，所述移动机构设于所述加工台的底部以用于驱动所述加工台沿水平方向移动，所述定位机构设于所述加工台的底部并位于所述移动机构的旁侧以用于定位所述加工台，所述驱动机构的一端设于所述支架顶部的另一侧，所述驱动机构的另一端与所述切割刀片连接并驱动所述切割刀片切割所述夹紧机构上被夹紧的pcb板。

可选地，所述夹紧机构包括两个第一固定板、底板、压紧板；两个所述第一固定板分别固定连接于所述加工台顶部的长度方向两端，所述底板的长度方向两端分别与两个所述第一固定板的侧壁固定连接，所述压紧板与所述底板固定连接，且所述压紧板与所述底板之间形成有用于压紧pcb板的压槽。

可选地，所述定位机构包括定位板、第一固定座和第一气缸；所述定位板固定连接于所述加工台的底部，所述第一固定座与所述支架的侧壁固定连接，所述第一气缸的缸体与所述第一固定座固定连接，所述第一气缸的活塞杆与所述定位板活动连接。

可选地，所述定位板上开设有若干均贯穿其竖直方向两端的定位孔，所述第一气缸的活塞杆分别与各所述定位孔的内壁活动连接。

可选地，所述移动机构包括两个第二固定板、两个导柱和滑块；两个第二固定板分别固定连接于所述加工台底部的长度方向两端，两个所述导柱的长度方向两端分别与两个所述第二固定板的侧壁固定连接，所述滑块套设于两个所述导柱上并沿两个所述导柱的直线方向移动。

可选地，所述滚剪开料机还包括锁紧块；所述锁紧块套设于其中一个所述导柱上并与所述滑块的侧壁固定连接。

可选地，所述驱动机构包括第二固定座、电机、第二气缸、连杆组件；所述第二固定座与所述支架的侧壁固定连接并延伸至所述支架的顶部，所述第二气缸的缸体与所述第二固定座固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述连杆组件驱动连接，所述电机的本体与所述连杆组件驱动连接，所述电机的主轴与所述切割刀片紧配连接。

可选地，所述滚剪开料机还包括若干防护板；各所述防护板分别固定连接于所述加工台的外周侧壁上。

可选地，所述滚剪开料机还包括保护壳体；所述保护壳体设于所述电机与所述切割刀片之间以用于防止切割碎屑飞落。

可选地，所述保护壳体呈2/3圆形状设置。

本实用新型实施例提供的滚剪开料机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的滚剪开料机，工作时，首先用夹紧机构将pcb板夹紧在夹紧机构上实现对pcb板的紧固，保证pcb板的稳定性，然后通过移动机构控制加工台的位置从而控制pcb板的位置，移动到位之后通过定位机构实现对加工台的定位，使得加工台上的pcb板不再移动，最后驱动机构驱动切割刀片，切割刀片靠近夹紧机构并对被夹紧的pcb板进行切割，实现pcb板的开料过程，通过对pcb板的夹紧和定位，使得pcb板在切割的过程中保持稳定，不容易发生偏移，提高了pcb板的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚剪开料机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的滚剪开料机的右视图。

图3为本实用新型实施例提供的滚剪开料机的夹紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的滚剪开料机的定位机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的滚剪开料机的移动机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的滚剪开料机的驱动机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—支架11—加工台20—切割刀片

30—夹紧机构31—第一固定板32—底板

33—压紧板34—压槽40—定位机构

41—定位板42—第一固定座43—第一气缸

50—移动机构51—第二固定板52—导柱

53—滑块54—锁紧块60—驱动机构

61—第二固定座62—电机63—第二气缸

64—连杆组件70—防护板80—保护壳体

411—定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种滚剪开料机，包括支架10、切割刀片20、夹紧机构30、定位机构40、移动机构50和驱动机构60；所述支架10顶部的一侧设有加工台11，所述夹紧机构30设于所述加工台11的顶部以用于夹紧待加工的pcb板，所述移动机构50设于所述加工台11的底部以用于驱动所述加工台11沿水平方向移动，所述定位机构40设于所述加工台11的底部并位于所述移动机构50的旁侧以用于定位所述加工台11，所述驱动机构60的一端设于所述支架10顶部的另一侧，所述驱动机构60的另一端与所述切割刀片20连接并驱动所述切割刀片20切割所述夹紧机构30上被夹紧的pcb板。

具体地，本实用新型的滚剪开料机，工作时，首先用夹紧机构30将pcb板夹紧在夹紧机构30上实现对pcb板的紧固，保证pcb板的稳定性，然后通过移动机构50控制加工台11的位置从而控制pcb板的位置，移动到位之后通过定位机构40实现对加工台11的定位，使得加工台11上的pcb板不再移动，最后驱动机构60驱动切割刀片20，切割刀片20靠近夹紧机构30并对被夹紧的pcb板进行切割，实现pcb板的开料过程，通过对pcb板的夹紧和定位，使得pcb板在切割的过程中保持稳定，不容易发生偏移，提高了pcb板的切割精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述夹紧机构30包括两个第一固定板31、底板32、压紧板33；两个所述第一固定板31分别固定连接于所述加工台11顶部的长度方向两端，所述底板32的长度方向两端分别与两个所述第一固定板31的侧壁固定连接，所述压紧板33与所述底板32固定连接，且所述压紧板33与所述底板32之间形成有用于压紧pcb板的压槽34。具体地，底板32和压紧板33之间有一个压槽34，将pcb板放置在压槽34中并对pcb板进行固定，可以保持pcb板的稳定，这样在切割pcb板的时候，pcb板就不会轻易摇晃，有利于提高加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述定位机构40包括定位板41、第一固定座42和第一气缸43；所述定位板41固定连接于所述加工台11的底部，所述第一固定座42与所述支架10的侧壁固定连接，所述第一气缸43的缸体与所述第一固定座42固定连接，所述第一气缸43的活塞杆与所述定位板41活动连接。具体地，定位板41固定连接于加工台11的底部，第一固定座42与支架10固定连接，第一气缸43又与第一固定座42固定连接，这样第一气缸43就可以和定位板41接触并顶紧定位板41，从而将加工台11顶紧，实现加工台11的定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述定位板41上开设有若干均贯穿其竖直方向两端的定位孔411，所述第一气缸43的活塞杆分别与各所述定位孔411的内壁活动连接。具体地，定位板41上开设有多个定位孔411，第一气缸43的活塞杆均可插入多个定位孔411内，实现对定位板41处于不同位置时的定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述移动机构50包括两个第二固定板51、两个导柱52和滑块53；两个第二固定板51分别固定连接于所述加工台11底部的长度方向两端，两个所述导柱52的长度方向两端分别与两个所述第二固定板51的侧壁固定连接，所述滑块53套设于两个所述导柱52上并沿两个所述导柱52的直线方向移动。具体地，两个第二固定板51固定在加工台11个支架10之间，在两个第二固定板51之间安装有两个导柱52，在两个导柱52上套设有一个滑块53，滑块53的顶部和加工台11固定连接，那么驱动滑块53滑动的同时，加工台11也会被驱动移动，实现了对加台的移动控制。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述滚剪开料机还包括锁紧块54；所述锁紧块54套设于其中一个所述导柱52上并与所述滑块53的侧壁固定连接。具体地，滑块53的侧壁上固定连接有一个锁紧块54，当滑块53带动加工台11移动至合适位置的时候，锁紧块54可以对滑块53进行限位，防止滑块53继续移动，从而也对加工台11起到限位作用，防止加工台11继续移动，有利于提高加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述驱动机构60包括第二固定座61、电机62、第二气缸63、连杆组件64；所述第二固定座61与所述支架10的侧壁固定连接并延伸至所述支架10的顶部，所述第二气缸63的缸体与所述第二固定座61固定连接，所述第二气缸63的活塞杆与所述连杆组件64驱动连接，所述电机62的本体与所述连杆组件64驱动连接，所述电机62的主轴与所述切割刀片20紧配连接。具体地，第二固定座61固定连接在支架10的侧壁上，第二气缸63的缸体固定连接于第二固定座61上，第二气缸63的活塞杆与连杆组件64驱动连接，连杆组件64又与电机62的本体驱动连接，这样第二气缸63就可以驱动电机62移动，电机62上紧配连接有一个切割片，通过控制第二气缸63的运动，可以实现控制切割刀片20对pcb板进行切割。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述滚剪开料机还包括若干防护板70；各所述防护板70分别固定连接于所述加工台11的外周侧壁上。具体地，加工台11的外周侧壁上分别固定连接有四个防护板70，这样，切割刀片20对pcb板进行切割的时候，切割产生的碎屑就会掉落在加工台11内，不会掉落到地上造成污染。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、6所示，所述滚剪开料机还包括保护壳体80；所述保护壳体80设于所述电机62与所述切割刀片20之间以用于防止切割碎屑飞落。具体地，切割刀片20的周向方向上盖设有有个保护壳体80，这样切割产生的碎屑就不会随处飞溅，提高了安全性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、6所示，所述保护壳体80呈2/3圆形状设置。具体地，保护壳体80呈2/3圆形状设置，保护壳体80开设有1/3的开口，便于切割刀片20对pcb板进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。