一种用于拆除机组隔板的工具的制作方法

[0001]
本实用新型属于拆除工具技术领域，具体涉及一种用于拆除机组隔板的工具。


背景技术：

[0002]
目前在大型炼油、化工、医药、发电等领域的大型旋转设备机组的检维修和改造作业中，多需要用到机组隔板拆除专用工装，来将机组隔板抽出，如专利号为zl201520611844.x的实用新型专利《一种立式活塞压缩机气阀隔板的拆卸工装》(授权公告号为cn204935559u)公开的拆卸工装，包括一支撑板、一贯穿支撑板的拉杆、与拉杆螺接的螺母以及一轴承固定套和一角接触球轴承，轴承固定套与角接触球轴承均套设于拉杆上且设置于支撑板与螺母之间，轴承固定套紧贴支撑板设置，角接触球轴承设置于轴承固定套内。当需要拆除隔板时，将支撑板的四角靠在四条双头螺栓的另一端，将拉杆的另一端旋入隔板的螺孔内，使用扳手旋转六角螺母即可缓慢抽出气阀隔板。
[0003]
又如专利号为zl201820678499.5的实用新型专利《汽轮机隔板拆卸专用扁担》(授权公告号为cn208132849u)公开的结构包括扁担，扁担的左右两端分别设置有夹板组件，夹板组件是由两个固定夹板组成的结构，扁担位于两个固定夹板之间并与固定夹板通过螺栓连接，固定夹板的底部焊有悬挂销，悬挂销位于隔板的悬挂孔内。使用时，将悬挂销勾到隔板的悬挂孔内，用螺栓固定上述的固定夹板和扁担，使悬挂销不会从孔内脱出，然后用千斤顶将扁担顶起，带动隔板脱离汽缸。
[0004]
上述拆除工装均能较好地完成隔板的拆除，但在实际工况下，往往存在机组隔板规格尺寸不同的情况，此时，需要准备不同规格的拆除工具；如果在面对从未检修过的设备，且设备图纸资料缺失造成机组隔板内部尺寸一无所知的情况下，当需要拆除隔板时将无从下手，只能临时改造或紧急测绘加工专用工装，影响工期的同时也存在较多安全可靠性、经济适用性等不稳定因素。且改造或加工后的工装会存在无法适用其他机组检修的情况，最终造成材料和人力资源大量浪费消耗。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可根据机组隔板的尺寸进行调试，进而提高通用性的用于拆除机组隔板的工具。
[0006]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于拆除机组隔板的工具，包括横梁、至少两根竖向安装在横梁上用于连接隔板的拉杆，其特征在于：所述横梁有至少两根并前后间隔分布，相邻两根横梁之间设有用于调节两者间隔距离的调节结构；所述拉杆通过连接件能拆卸式地设置在相邻两根横梁之间，并能相对横梁的长度方向左右移动而改变各拉杆之间的距离。
[0007]
优选的，所述调节结构有至少两个并分别设于横梁的左、右侧部上。如此，能较好地调整横梁距离的同时，又不会影响拉杆的左右移动。当然，调节结构也可为一个或多个，当有多个调节结构时，各调节结构可沿着横梁的长度方向分布。
[0008]
较优选的，所述调节结构包括螺栓、螺母和定距套，相邻两根横梁上分别对应设有安装孔，所述定距套设于相邻两根横梁之间，所述螺栓穿过安装孔和定距套后与螺母相连接。通过更换不同长度尺寸的定距套即可调节横梁之间的间隔距离，且当需要微调时，可在定距套和横梁之间增加垫片。当然，调节结构也可采用伸缩件等其他结构，只要能实现调节两横梁之间的距离即可。
[0009]
上述连接件可以为连接在拉杆上的凸缘，凸缘支撑在横梁上以实现拉杆的移动和拆装，当然，连接件也可为其它结构，只要能实现将拉杆拆卸式地连接在横梁之间并能相对横梁的长度方向移动均可，优选的，所述连接件搁置在相邻两根横梁的顶面上，所述拉杆能上下移动后定位在该连接件上。由于连接件直接搁置在横梁上，拉杆可随连接件取下或变换位置，方便使用；且当横梁在外力作用下上下移动时，搁置在横梁上的连接件也会随之上下移动，进而保证拉杆能拉出机组隔板；同时由于拉杆能上下移动并定位在连接件上，可根据隔板上吊装螺孔的高度位置调整拉杆的高度，以获取不同的拉力需求。当然，若不改变拉杆的高度，仅通过调节横梁相对机组隔板的高度也可以实现，只是高度可调的拉杆更加便于使用。
[0010]
上述连接件与拉杆之间可通过卡扣连接、螺纹连接等方式，为便于安装的同时提高两者的连接强度，优选的，所述连接件上开设有通孔，所述拉杆穿过通孔并通过紧固螺母与连接件相连，所述拉杆上设于与紧固螺母配合的外螺纹。
[0011]
由于连接件直接搁置在横梁上，为避免因重心偏移导致拉杆在使用过程中产生位移，较优选的，还包括有用于将连接件定位在横梁上的定位件，该定位件包括紧固螺栓，所述连接件上开设有与紧固螺栓配合的螺纹孔，所述紧固螺栓穿过螺纹孔后与横梁相抵，以限制连接件移动。当然，定位件不限于上述结构，也可采用定位槽、定位扣等其他定位结构，只要能将连接件定位在横梁上均可。
[0012]
所述连接件优选为底面搁置在横梁顶面上的板状结构。
[0013]
优选的，所述连接件为块状结构，连接件的底面向上开设有至少两条插槽，相邻两根横梁插设在各自的插槽内。以提高结构稳定性。
[0014]
在上述方案中，所述横梁上开设有减重孔。减重孔能减轻重量的同时，相较于实心横梁具有更高的抗弯强度。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置至少两根前后间隔分布的横梁，横梁之间设有用于调节两者间隔距离的调节结构，进而可以根据机组隔板上吊装螺孔的孔径对横梁之间的间隔距离进行调整；通过将拉杆能左右移动地设置在横梁之间，横向调整拉杆的位置，可适应不同隔板上吊装螺孔间距不同的需求；因此，本实用新型的工具结构简单、组装使用方便，适用于不同隔板上吊装螺孔大小、孔距不一的情况，通用性较佳。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例一的局部立体分解图；
[0018]
图3为本实用新型实施例一的使用状态图；
[0019]
图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型实施例二的局部立体分解图；
[0021]
图6为本实用新型实施例二的使用状态图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
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实施例一：
[0024]
如图1～3所示，为本实用新型的一种用于拆除机组隔板的工具的优选实施例一，该工具包括横梁1、拉杆2、调节结构3、连接件4。
[0025]
其中，横梁1有两根并前后间隔分布，各横梁1上开设有减重孔10，以减轻工具自重。上述调节结构3有两组并分别设置在两根横梁1的左、右侧部上，每组有两个调节结构并上下分布设置，以调节两根横梁1之间的间隔距离，该调节结构3包括螺栓31、螺母32和定距套33，两根横梁1上分别对应设有安装孔11，定距套33设于两根横梁1之间，螺栓31穿过安装孔11和定距套33后与螺母32相连接，以将定距套33被夹在两根横梁1之间，且通过拧松螺母32即可更换定距套33。进而，通过选择不同长度的定距套33可实现两根横梁1之间间隔距离的调节。定距套33能起到调节横梁1间距的同时，还能承受两根横梁1之间的挤压应力，进而提高工具的抗倾覆性。同时，定距套33的两端可增设垫片。
[0026]
上述拉杆2有两根并通过上述连接件4竖向安装在两根横梁1之间，能相对横梁1的长度方向左右移动而改变两根拉杆2之间的距离。具体为：连接件4为底面搁置在两根横梁1的顶面上的板状结构，连接件4上开设有通孔40，拉杆2穿过通孔40并通过紧固螺母41与连接件4相连(紧固螺母41与连接件41之间可设置垫片)，拉杆2上设于与紧固螺母41配合的外螺纹(图中未示出)，进而拉杆2能相对连接件4上下移动后定位在连接件4上，也可实现拆卸。同时，各拉杆2的底部设有用于连接机组的隔板5上吊装螺孔51的连接头。
[0027]
如此，本实施例的工具可根据隔板5上吊装螺孔51的大小选择合适尺寸的拉杆2，并相应调整两根横梁1之间的间隔距离；根据隔板5上吊装螺孔51的间距，调整两根拉杆2之间的距离，以适用于不同尺寸规格的机组隔板。具体请参见图3。
[0028]
使用时，横梁1可通过支撑件6支撑在机组上，支撑件6可采用千斤顶等，支撑件6放置在横梁1左右侧部的下方(当然，也可采用吊装车等将横梁吊起)。进而，支撑件6撑起横梁1，横梁1通过连接件4将力量传递至拉杆2，使得与拉杆2相连的隔板5受到竖直向上的拉力作用，而实现向上拉动隔板5。
[0029]
实施例二：
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如图4～6所示，为本实用新型的一种用于拆除机组隔板的工具的优选实施例二，本实施例的工具与实施例一基本相同，区别在于本实施例中的连接件4为块状结构，连接件4的底面向上开设有两条插槽42，两根横梁1插设在各自的插槽42内。为提高结构稳定性，本实施例的工具还包括有用于将连接件4定位在横梁1上的定位件7，该定位件7包括紧固螺栓，连接件4的侧壁上开设有与紧固螺栓配合的螺纹孔43，紧固螺栓穿过螺纹孔43后与横梁1相抵，以限制调节后的连接件4发生左右移动。
[0031]
当然，本申请中横梁1以及拉杆2的数量不限于两根，也可为两根以上，具体根据实际工况，如隔板上吊装螺孔的数量及分布进行设计。