一种装配式预制梁存放架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式预制梁存放架。

背景技术：

装配式建筑预制构件的存放是比较困难的事，经常会出现预制板、预制梁受潮、泡水的情况，而且预制构件的随便堆放既大大占用施工场地，又容易造成构件破损。

目前普遍的做法是在预制构件下面垫木板与地面隔离，这种方法既不便于预制构件的存放拿取，同时，又造成了材料的浪费，不能循环使用，为此提出一种装配式预制梁存放架。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式预制梁存放架，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式预制梁存放架，包括支撑柱，所述支撑柱的表面滑动连接有活动环，所述活动环的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内顶壁通过凹槽活动连接有滑轮，所述滑轮的上表面搭接有滑板，所述滑板的内侧壁通过滑槽滑动连接有放置板，所述放置板的下表面固定连接有减震弹簧，所述滑板的两侧均通过转轴活动连接有支撑装置，所述滑板正面的两侧均固定连接有限位装置，所述滑板正面的中部固定连接有把手，所述支撑柱的顶部卡接有弧形挡板。

可选的，所述支撑柱的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

可选的，所述活动环的另一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一侧贯穿活动环的内壁螺纹连接于支撑柱的内部，所述支撑柱的表面开设有与螺栓一端相匹配的丝孔。

可选的，所述减震弹簧的一端固定连接于滑板的内顶壁，所述减震弹簧的数量为若干个。

可选的，所述支撑装置包括主支撑装置，所述主支撑装置的一侧通过滑槽滑动连接有副支撑板，所述主支撑装置的表面螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端贯穿主支撑装置螺纹连接于副支撑板的内部，所述副支撑板的表面开设有与螺丝相适配的螺纹孔。

可选的，所述限位装置包括壳体，所述壳体的内部通过滑槽滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述限位杆的一端固定连接有限位盘，所述支撑装置的表面开设有与限位杆一端相适配的弧形槽。

可选的，所述滑板的正面靠近把手固定连接有上限位块，所述支撑板的正面开设有与上限位块相对应的下限位块，所述上限位块的内部插接有插销。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种装配式预制梁存放架，具备以下有益效果：

1、该装配式预制梁存放架，通过支撑柱、活动环、支撑板、滑轮、放置板和减震弹簧等结构的设置，不仅可以使预制梁集中统一存放，同时，通过推拉滑板，又方便了预制梁的存放拿取，且通过减震弹簧的设置，又可以在放置拿取预制梁或移动该装置时，对震动进行有效的减缓，有效的保护了预制梁和该装置的结构，提高了该装置的使用寿命，通过支撑装置、限位装置、把手和弧形挡板等结构的设置，向外抽拉滑板于合适的位置，将支撑装置放下，使其于水平面保持垂直角度，通过卡接装置对支撑装置进行固定，从而方便了预制梁的拿取和存放，提高了工作人员的工作效率。

2、该装配式预制梁存放架，通过万向轮、弧形挡板、活动环、支撑板、和螺栓等结构的设置，不仅可以使该装置进行循环使用，减少了材料的浪费，同时，又可以将该装置进行拆卸，便于运输存放，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一形态结构示意图；

图2为本实用新型第二形态结构示意图；

图3为本实用新型限位装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型滑板剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图7为本实用新型支撑装置结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、活动环；3、支撑板；4、滑轮；5、滑板；6、放置板；7、减震弹簧；8、支撑装置；801、主支撑板；802、副支撑板；803、螺丝；9、限位装置；901、壳体；902、限位杆；903、弹簧；904、限位盘；10、把手；11、弧形挡板；12、万向轮；13、螺栓；14、弧形槽；15、上限位块；16、下限位块；17、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式预制梁存放架，包括支撑柱1，支撑柱1的底端固定连接有万向轮12，万向轮12的内部设置有刹车片，万向轮12的数量为四个，支撑柱1的表面滑动连接有活动环2，活动环2的一侧固定连接有支撑板3，活动环2的另一侧螺纹连接有螺栓13，螺栓13的一侧贯穿活动环2的内壁螺纹连接于支撑柱1的内部，支撑柱1的表面开设有与螺栓13一端相匹配的丝孔，丝孔的数量为若干个，支撑板3的内顶壁通过凹槽活动连接有滑轮4，滑轮4的数量为若干个，通过滑轮4方便了滑板5的抽拉，滑轮4的上表面搭接有滑板5，滑板5的正面靠近把手10固定连接有上限位块15，支撑板3的正面开设有与上限位块15相对应的下限位块16，上限位块15的内部插接有插销17，滑板5的内侧壁通过滑槽滑动连接有放置板6，放置板6的下表面固定连接有减震弹簧7，减震弹簧7的一端固定连接于滑板5的内顶壁，减震弹簧7的数量为若干个，滑板5的两侧均通过转轴活动连接有支撑装置8，支撑装置8包括主支撑板801，主支撑板801的一侧通过滑槽滑动连接有副支撑板802，主支撑板801的表面螺纹连接有螺丝803，螺丝803的一端贯穿主支撑板801螺纹连接于副支撑板802的内部，副支撑板802的表面开设有与螺丝803相适配的螺纹孔，螺纹孔的数量为若干个，滑板5正面的两侧均固定连接有限位装置9，限位装置9包括壳体901，壳体901的内部通过滑槽滑动连接有限位杆902，限位杆902的表面套接有弹簧903，限位杆902的一端固定连接有限位盘904，支撑装置8的表面开设有与限位杆902一端相适配的弧形槽14，弧形槽14的数量为两个，滑板5正面的中部固定连接有把手10，支撑柱1的顶部卡接有弧形挡板11。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

综上所述，该装配式预制梁存放架的操作步骤如下；

1、使用时，使用者将支撑板3通过活动环2套接于支撑柱1的表面，转动螺栓13使其一端通过活动环2螺纹连接于支撑柱1内，然后将弧形挡板11卡接于支撑柱1的顶端，从而完成了该装置的拼接；

2、通过把手10将滑板5向外抽拉于合适的位置时，将支撑装置8顺时针放下，使其与水平面保持垂直角度，向下拉动主支撑板801，使其底部接触地面，然后将螺丝803的一端贯穿主支撑板801的表面螺纹连接于副支撑板802的内部，在转动支撑装置8时，将限位装置9内的限位杆902通过限位盘904向外拉动，使限位杆902的一端脱离于弧形槽14内，当支撑装置8完全放下后，松开限位杆902，限位杆902受弹簧903的弹力，使其一端卡接于弧形槽14内，从而可以对支撑装置8进行有效的固定，然后将预制梁放置于放置板6的上表面；

3、放置完成后，将限位装置9内的限位杆902通过限位盘904向外拉动，将支撑装置8移动于初始位置，松开限位杆902，使其一端卡接于弧形槽14内，将滑板5移动于初始位置，使上限位块15和下限位块16相对应，将插销17插接于上限位块15和下限位块16内从而完成了预制梁的存放。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。