一种建筑用板材切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种建筑用板材切割装置。


背景技术：

[0002]
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。有些时候板材在生产或者实际应用当中需要对其切割才能投入使用。
[0003]
现有的板材切割，一般都是通过切割机对板材进行切割，工作人员手动推动板材用切割刀对其进行切割。
[0004]
但是，现有的板材切割装置，在板材切割的过程中，工作人员手动把板材向切割刀的方向推进，如果遇到一些意外情况，例如工作人员推动板材中手滑，甚至可能威胁到工作人员的生命安全，因此亟需一种建筑用板材切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种建筑用板材切割装置，解决了现有技术中人工手动推动板材切割，威胁工作人员安全的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种建筑用板材切割装置，包括工作板，工作板的顶部设置有两个辊轴，且两个辊轴之间具有一定的间距，两个辊轴的两端均缠绕连接有传送带，两个辊轴的两端均通过轴承套套接有第二方盒，且第二方盒的底部固定连接有支撑腿，并且支撑腿的底端与工作板的顶部之间固定连接，工作板的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与两个辊轴中的其中一个的外壁之间通过第一皮带缠绕连接，且驱动电机位于两个辊轴中其中一个的正下方，工作板顶部的中心处设置有切割轴，切割轴的两端均通过转轴转动连接有第一方盒，两个第一方盒的底部均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端与工作板的顶部之间固定连接，切割轴的中部套接有切割盘，工作板的顶部通过螺栓固定连接有大功率驱动电机，且大功率驱动电机与切割轴的外壁之间通过第二皮带缠绕连接，并且大功率驱动电机位于两个支撑杆之间。
[0008]
优选的，工作板顶部的四个拐角处均固定连接有支撑柱，工作板的顶部设置有承载板，且承载板的底部与四个支撑柱的顶端之间固定连接，承载板的内部开设有两个t型槽，且两个t型槽下方设置有压杆，两个压杆的一端均固定连接有配合t型槽使用的滑块，且压杆的另一端固定连接有压缩弹簧。
[0009]
优选的，两个压缩弹簧的一端均弹性连接有橡胶压板。
[0010]
优选的，承载板顶部一侧通过螺栓固定连接有吸风机，承载板的顶部固定连接有集尘箱，吸风机一端与集尘箱一侧之间通过通风管相互连通，集尘箱底部一侧连通有吸尘管，且吸尘管的一端贯穿承载板顶部。
[0011]
优选的，吸尘管上位于承载板外侧的一端连通有吸尘嘴。
[0012]
优选的，集尘箱的内腔中设置有滤网，且滤网的外壁与集尘箱的内壁之间固定连接，并且滤网位于通风管和吸尘管之间。
[0013]
优选的，切割轴与两个传送带之间位置水平对齐，切割盘的顶部高于两个传送带的顶部，两个t型槽与两个传送带之间位置均水平对齐。
[0014]
本实用新型至少具备以下有益效果：
[0015]
启动大功率驱动电机，将板材放在两个传送带上面，启动驱动电机，驱动电机通过第一皮带带动辊轴转动，使得传送带带动板材传输到切割盘处，大功率驱动电机通过第二皮带带动切割轴进行转动，使得切割盘高速旋转对板材进行切割。本结构通过传送带将板材进行传输切割，不用人工手动推动板材前进进行切割，避免工作人员安全受到威胁。
[0016]
本实用新型还具有以下有益效果：
[0017]
将板材放在传送带上面后，压缩弹簧对板材的上方进行固定，压缩弹簧通过滑块和t型槽之间的配合，跟随板材一起传输，提高板材切割的稳定率，以及切割的精准度。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型正视图；
[0020]
图2为本实用新型中传送带处左视图；
[0021]
图3为本实用新型中传送带处右视图；
[0022]
图4为本实用新型中切割盘处侧视图。
[0023]
图中：1、工作板；2、支撑柱；3、支撑腿；4、传送带；5、承载板；6、吸风机；7、集尘箱；8、滤网；9、吸尘管；10、t型槽；11、滑块；12、压杆；13、压缩弹簧；14、吸尘嘴；15、切割盘；16、第一方盒；17、切割轴；18、支撑杆；19、橡胶压板；20、第二方盒；21、第一皮带；22、辊轴；23、驱动电机；24、第二皮带；25、大功率驱动电机；26、通风管。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
参照图1-4，一种建筑用板材切割装置，包括工作板1，工作板1的顶部设置有两个辊轴22，且两个辊轴22之间具有一定的间距，两个辊轴22的两端均缠绕连接有传送带4，两个辊轴22的两端均通过轴承套套接有第二方盒20，且第二方盒20的底部固定连接有支撑腿3，并且支撑腿3的底端与工作板1的顶部之间固定连接，工作板1的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与两个辊轴22中的其中一个的外壁之间通过第一皮带21缠绕连接，且驱动电机23位于两个辊轴22中其中一个的正下方，工作板1顶部的中心处设置有切割轴17，切割轴17的两端均通过转轴转动连接有第一方盒16，两个第一方盒16的底
部均固定连接有支撑杆18，且支撑杆18的底端与工作板1的顶部之间固定连接，切割轴17的中部套接有切割盘15，工作板1的顶部通过螺栓固定连接有大功率驱动电机25，且大功率驱动电机25与切割轴17的外壁之间通过第二皮带24缠绕连接，并且大功率驱动电机25位于两个支撑杆18之间，具体的，通过驱动电机23、第一皮带21、辊轴22、第二方盒20和支撑腿3的配合带动传送带4对板材进行传输，传输到切割盘15处，切割盘15对板材进行切割，可以避免人工推动板材前进进行切割，防止工作人员受到损坏。
[0026]
本方案具备以下工作过程：
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启动大功率驱动电机25，将板材放在两个传送带4上面，启动驱动电机23，驱动电机23通过第一皮带21带动辊轴22转动，使得传送带4带动板材传输到切割盘15处，大功率驱动电机25通过第二皮带24带动切割轴17进行转动，使得切割盘15高速旋转对板材进行切割。
[0028]
根据上述工作过程可知：
[0029]
本结构通过传送带4将板材进行传输切割，不用人工手动推动板材前进进行切割，避免工作人员安全受到威胁。
[0030]
进一步的，工作板1顶部的四个拐角处均固定连接有支撑柱2，工作板1的顶部设置有承载板5，且承载板5的底部与四个支撑柱2的顶端之间固定连接，承载板5的内部开设有两个t型槽10，且两个t型槽10下方设置有压杆12，两个压杆12的一端均固定连接有配合t型槽10使用的滑块11，且压杆12的另一端固定连接有压缩弹簧13，具体的，通过t型槽10和滑块11之间的配合，带动压杆12可以滑动，设置压缩弹簧13对板材的上方进行固定，使得传送带4可以通过板材带动压缩弹簧13一起向前传输。
[0031]
进一步的，两个压缩弹簧13的一端均弹性连接有橡胶压板19，具体的，设置橡胶压板19增加压缩弹簧13和板材之间的摩擦力，更好的对板材的上方进行固定，同步传输。
[0032]
进一步的，承载板5顶部一侧通过螺栓固定连接有吸风机6，承载板5的顶部固定连接有集尘箱7，吸风机6一端与集尘箱7一侧之间通过通风管26相互连通，集尘箱7底部一侧连通有吸尘管9，且吸尘管9的一端贯穿承载板5顶部，具体的，通过吸风机6、集尘箱7、吸尘管9和通风管26之间的配合，将板材切割时产生的飞屑吸走，防止污染环境，清扫困难。
[0033]
进一步的，吸尘管9上位于承载板5外侧的一端连通有吸尘嘴14，具体的，设置吸尘嘴14加大吸附的范围和力度。
[0034]
进一步的，集尘箱7的内腔中设置有滤网8，且滤网8的外壁与集尘箱7的内壁之间固定连接，并且滤网8位于通风管26和吸尘管9之间，具体的，设置滤网8，防止飞屑进入到吸风机6中损坏机器。
[0035]
进一步的，切割轴17与两个传送带4之间位置水平对齐，切割盘15的顶部高于两个传送带4的顶部，两个t型槽10与两个传送带4之间位置均水平对齐，保障传送带4、压缩弹簧13、橡胶压板19和板材同步传输以及对板材的正常切割。
[0036]
综上所述，通过t型槽10和滑块11之间的配合，带动压杆12可以滑动，设置压缩弹簧13对板材的上方进行固定，使得传送带4可以通过板材带动压缩弹簧13一起向前传输；设置橡胶压板19增加压缩弹簧13和板材之间的摩擦力，更好的对板材的上方进行固定，同步传输；通过吸风机6、集尘箱7、吸尘管9和通风管26之间的配合，将板材切割时产生的飞屑吸走，防止污染环境，清扫困难；设置吸尘嘴14加大吸附的范围和力度；设置滤网8，防止飞屑
进入到吸风机6中损坏机器。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。