一种自动包装机的便捷更换切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装机技术领域，尤其涉及一种自动包装机的便捷更换切刀机构。


背景技术：

2.自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，包装机在使用时通常配套安装有切刀机构用来对包装材料进行切断。
3.专利号为cn 104828320 a的公布了一种全自动拉伸膜包装机横切刀装置，刀片只有在切割产品时才会从两片刀架板中露出，实现了刀片的内藏式设计，在不工作的时候刀片能够自动收回，操作更安全。
4.上述包装机切刀在安装使用过程中存在以下缺点1、切刀与刀座之间通常仅通过螺栓和螺母进行连接，在对切刀进行更换安装过程中，需要先将切刀与刀座对齐，并手扶保持稳定，然后在拧入螺栓螺母进行紧固，安装过程中需要手动保持切刀位置，十分麻烦，且存在一定的安全隐患；2、传统的切刀直接与传动部件进行连接，在对一些较硬的包装材料进行连续切割时，刀体受力较大，与托板位置容易发生偏移，影响切割精度，为此，我们提出一种自动包装机的便捷更换切刀机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动包装机的便捷更换切刀机构，旨在可以在安装切刀过程中保持切刀位置稳定，无需手持固定，提高安装便利性，同时可以保持切刀与底座位置在切割过程中的稳定性。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种自动包装机的便捷更换切刀机构，包括底座和连接座，所述底座顶部开设有螺纹孔且螺纹孔为两个，所述连接座内部开设有与螺纹孔位置相对应的限位孔，所述连接座底部固定连接有刀座，所述刀座内部安装有夹板，所述夹板表面一侧固定连接有延伸至刀座外部的连接杆且连接杆为两个，所述夹板与刀座内壁之间安装有弹簧且连接杆贯穿弹簧内部，所述夹板与刀座内壁之间可拆卸连接有切刀，所述底座顶部可拆卸连接有限位杆且限位杆顶部贯穿限位孔。
8.可选的，所述底座顶部固定连接有下托板，所述下托板位于切刀底部。
9.可选的，所述连接杆远离夹板一侧固定连接有调节板，所述调节板位于刀座外部。
10.可选的，所述刀座底部可拆卸连接有螺栓，所述螺栓贯穿刀座和切刀，所述螺栓表面配合连接有螺母。
11.可选的，所述限位杆外侧壁底部开设有螺纹槽，所述限位杆通过螺纹槽与螺纹孔
相连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、需要对切刀进行更换安装时，向远离刀座一侧拉动连接杆，连接杆带动夹板向刀座内壁一侧移动，同时弹簧被压缩，夹板与刀座内壁另一侧间距加大，将切刀安装部位置于刀座内壁与夹板之间，安装后松开连接杆，在弹簧弹力作用下夹板复位与刀座内壁配合夹持固定住切刀的位置，无需手动扶持也可固定，然后通过螺栓和螺母进行紧固即可完成安装，在安装过程中无需手扶保持切刀位置稳定，提高了安装便利性，同时减少切刀划伤手部的安全隐患。
14.2、当需要对较硬的包装材料进行切割时，将限位杆的顶部穿过连接座内部开设的限位孔中，并将限位杆拧入至底座顶部开设的螺纹孔内，将底座与限位杆固定在一起，此时限位杆顶部贯穿连接座，连接座与外部动力设备相连接，在连接座进行下移切割过程中，通过限位杆和限位孔的配合，保持连接座只能在竖直方向上进行移动，进而提高切刀使用过程中的稳定性，避免切刀受外力影响发生偏移而影响切割精度的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种自动包装机的便捷更换切刀机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种自动包装机的便捷更换切刀机构的刀座与切刀连接处结构示意图。
18.图中：1、底座；101、螺纹孔；2、连接座；201、限位孔；3、下托板；4、刀座；5、夹板；501、连接杆；502、调节板；6、弹簧；7、切刀；8、螺栓； 801、螺母；9、限位杆；901、螺纹槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种自动包装机的便捷更换切刀机构进行详细的说明。
21.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种自动包装机的便捷更换切刀机构，包括底座1和连接座2，所述底座1顶部开设有螺纹孔101且螺纹孔101为两个，所述连接座2内部开设有与螺纹孔101位置相对应的限位孔 201，所述连接座2底部固定连接有刀座4，所述刀座4内部安装有夹板5，所述夹板5表面一侧固定连接有延伸至刀座4外部的连接杆501且连接杆501为两个，所述夹板5与刀座4内壁之间安装有弹簧6且连接杆501贯穿弹簧6内部，所述夹板5与刀座4内壁之间可拆卸连接有切刀7，所述底座1顶部可拆卸连接有限位
杆9且限位杆9顶部贯穿限位孔201。
22.示例的，向远离刀座4一侧拉动连接杆501，连接杆501带动夹板5向刀座4内壁一侧移动，同时弹簧6被压缩，将切刀7安装部位置于刀座4内壁与夹板5之间，在弹簧6弹力作用下夹板5复位夹持固定住切刀7的位置，在安装过程中无需手扶保持切刀7位置稳定，提高了安装便利性，将底座1与限位杆9固定在一起，此时限位杆9顶部贯穿连接座2，在连接座2进行下移切割过程中，通过限位杆9和限位孔201的配合，保持连接座2只能在竖直方向上进行移动，进而提高切刀7使用过程中的稳定性。
23.参考图1所示，所述底座1顶部固定连接有下托板3，所述下托板3位于切刀7底部。
24.示例的，通过在底座1顶部固定的托板3可以对包装材料起到支撑作用，方便切刀7进行切断。
25.参考图1和图2所示，所述连接杆501远离夹板5一侧固定连接有调节板 502，所述调节板502位于刀座4外部。
26.示例的，通过固定在刀座4外部的调节板502，可以方便对连接杆501进行拉动进而改变夹板5的位置。
27.参考图1和图2所示，所述刀座4底部可拆卸连接有螺栓8，所述螺栓8 贯穿刀座4和切刀7，所述螺栓8表面配合连接有螺母801。
28.示例的，当切刀7位置夹持固定后，插入螺栓8，使得螺栓8依次贯穿刀座4和切刀7，然后在拧入并拧紧螺母801，通过螺栓8与螺母801的配合即可对切刀7的位置进行固定。
29.参考图1所示，所述限位杆9外侧壁底部开设有螺纹槽901，所述限位杆 9通过螺纹槽901与螺纹孔101相连接。
30.示例的，通过在限位杆9外壁开设的螺纹槽901方便拧入螺纹孔101内部，并将限位杆9与底座1固定在一起。
31.使用时，需要对切刀7进行更换安装时，向远离刀座4一侧拉动连接杆501 连接杆501带动夹板5向刀座4内壁一侧移动，同时弹簧6被压缩，夹板5与刀座4内壁另一侧间距加大，将切刀7安装部位置于刀座4内壁与夹板5之间，安装后松开连接杆501，在弹簧6弹力作用下夹板5复位与刀座4内壁配合夹持固定住切刀7的位置，无需手动扶持也可固定，然后通过螺栓8和螺母801 进行紧固即可完成安装，在安装过程中无需手扶保持切刀7位置稳定，提高了安装便利性，同时减少切刀7划伤手部的安全隐患，通过固定在刀座4外部的调节板502，可以方便对连接杆501进行拉动进而改变夹板5的位置，当切刀 7位置夹持固定后，插入螺栓8，使得螺栓8依次贯穿刀座4和切刀7，然后在拧入并拧紧螺母801，通过螺栓8与螺母801的配合即可对切刀7的位置进行固定，当需要对较硬的包装材料进行切割时，将限位杆9的顶部穿过连接座2 内部开设的限位孔201中，并将限位杆9拧入至底座1顶部开设的螺纹孔101 内，将底座1与限位杆9固定在一起，此时限位杆9顶部贯穿连接座2，连接座2与外部动力设备相连接，在连接座2进行下移切割过程中，通过限位杆9 和限位孔901的配合，保持连接座2只能在竖直方向上进行移动，进而提高切刀7使用过程中的稳定性，避免切刀7受外力影响发生偏移而影响切割精度的问题，通过在底座1顶部固定的托板3可以对包装材料起到支撑作用，方便切刀7进行切断，通过在限位杆9外壁开设的螺纹槽901方便拧入螺纹孔101内部，并将限位杆9与底座1固定在一起。
32.需要说明的是，本实用新型为一种自动包装机的便捷更换切刀机构，包括底座1、
螺纹孔101、连接座2、限位孔201、下托板3、刀座4、夹板5、连接杆501、调节板502、弹簧6、切刀7、螺栓8、螺母801、限位杆9、螺纹槽 901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。