一种覆铜箔基板裁切装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于覆铜箔基板生产装置技术领域，具体来说，涉及一种覆铜箔基板裁切装置。


背景技术：

[0002]
印刷电路板所用的覆铜箔基板在其生产过程中会涉及到裁切工艺，在该工艺中，覆铜箔基板会放置在裁切板上利用裁切刀来对覆铜箔基板进行裁切作业，然现有技术中还存在着以下缺点：
[0003]
1.不能够对待裁切的覆铜箔基板进行固定，从而使得覆铜箔基板在裁切的过程中会出现移动，影响裁切的质量。
[0004]
2.现有技术中，同一设备不能生产不同尺寸的覆铜箔基板。
[0005]
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种覆铜箔基板裁切装置。
[0006]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种覆铜箔基板裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜箔基板裁切装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一限位块，所述第一限位块的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定安装有第一压紧板，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定安装有第二限位块，所述第二限位块的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第四滑块，所述第四滑块的一侧固定安装有第二压紧板，所述底板的一侧固定安装有第四滑槽，所述第四滑槽的顶端安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶端固定安装有导轨，所述导轨的一端固定安装有电机箱，所述导轨的底端设有第五滑槽，所述第五滑槽内安装有单向丝杆，所述单向丝杆上安装有第六滑块。
[0009]
进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿。
[0010]
进一步的，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述双向丝杆的一端与所述第一固定座，所述双向丝杆的另一端与所述底板的一侧贯穿连接，且该端安装有转手。
[0011]
进一步的，所述第四滑槽的内部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有第五滑块，所述第五滑块的顶端固定安装有所述第四电动伸缩杆。
[0012]
进一步的，所述电机箱内固定安装有正反电机，所述正反电机的一端固定安装有
减速机，且所述正反电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接。
[0013]
进一步的，所述第五滑槽的内部一端固定安装有第二固定座，所述单向丝杆的一端与所述第二固定座相连接，所述单向丝杆的另一端与所述导轨的一端贯穿连接，且该端通过联轴器与所述减速机内转轴的输出端连接。
[0014]
进一步的，所述第六滑块的底端固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有切割刀。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0016]
1.本实用新型中，通过转动转手，使得双向丝杆进行转动，进而使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近或者远离，从而实现对于第一限位块和第二限位块之间的间距的调整，使得两个限位块能够对不同尺寸的覆铜箔基板都能够进行固定，然后通过第一电动伸缩杆作用于第三滑块以及第二电动伸缩杆作用一第四滑块使得两个夹紧板能够对覆铜箔基板进行夹紧作业，从而保证覆铜箔基板在进行裁切的时候，不会出现移动，进而保证裁切的质量与效率。
[0017]
2.本实用新型中，通过正反电机带动减速机的转动，减速机带动单向丝杆的转动，使得第六滑块能够在第五滑槽内进行滑动，从而使得切割刀能够顺着导轨的方向进行移动，来实现对于覆铜箔基板的纵向切割作业，且通过设计的第三电动伸缩杆可以控制着切割刀的左右移动，从而可以调节覆铜箔基板的切割的尺寸。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的限位机构平面示意图；
[0021]
图3为本实用新型的导轨平面结构示意图。
[0022]
附图标记：
[0023]
1、装置主体；2、底板；3、支撑腿；4、第一滑槽；401、双向丝杆；402、第一滑块；403、第二滑块；404、第一固定座；405、转手；5、第一限位块；501、第二滑槽；502、第一电动伸缩杆；503、第三滑块；504、第一压紧板；6、第二限位块；601、第三滑槽；602、第二电动伸缩杆；603、第四滑块；604、第二压紧板；7、第四滑槽；701、第三电动伸缩杆；702、第五滑块；8、第四电动伸缩杆；9、导轨；901、电机箱；902、正反电机；903、减速机；904、第五滑槽；905、单向丝杆；906、第六滑块；907、第二固定座；908、连接块；909、安装板；10、切割刀。
具体实施方式
[0024]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0025]
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种覆铜箔基板裁切装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内安装有双向丝杆401，所述双向丝杆401的一端螺纹处安装有第一滑块402，所述第一
滑块402的顶端固定安装有第一限位块5，所述第一限位块5的一侧设有第二滑槽501，所述第二滑槽501的内部固定安装有第一电动伸缩杆502，所述第一电动伸缩杆502的底端固定安装有第三滑块503，所述第三滑块503的一侧固定安装有第一压紧板504，所述双向丝杆401的另一端螺纹处安装有第二滑块403，所述第二滑块403的顶端固定安装有第二限位块6，所述第二限位块6的一侧设有第三滑槽601，所述第三滑槽601内安装有第二电动伸缩杆602，所述第二电动伸缩杆602的底端固定安装有第四滑块603，所述第四滑块603的一侧固定安装有第二压紧板604，所述底板2的一侧固定安装有第四滑槽7，所述第四滑槽7的顶端安装有第四电动伸缩杆8，所述第四电动伸缩杆8的顶端固定安装有导轨9，所述导轨9的一端固定安装有电机箱901，所述导轨9的底端设有第五滑槽904，所述第五滑槽904内安装有单向丝杆905，所述单向丝杆905上安装有第六滑块906。
[0026]
通过本实用新型的上述方案，所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3；所述第一滑槽4的内部一端固定安装有第一固定座404，所述双向丝杆401的一端与所述第一固定座404，所述双向丝杆401的另一端与所述底板2的一侧贯穿连接，且该端安装有转手405；所述第四滑槽7的内部固定安装有第三电动伸缩杆701，所述第三电动伸缩杆701的一端固定安装有第五滑块702，所述第五滑块702的顶端固定安装有所述第四电动伸缩杆8；所述电机箱901内固定安装有正反电机902，所述正反电机902的一端固定安装有减速机903，且所述正反电机902内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机903内转轴的接收端连接；所述第五滑槽904的内部一端固定安装有第二固定座907，所述单向丝杆905的一端与所述第二固定座907相连接，所述单向丝杆905的另一端与所述导轨9的一端贯穿连接，且该端通过联轴器与所述减速机903内转轴的输出端连接；所述第六滑块906的底端固定安装有连接块908，所述连接块908的底端固定安装有安装板909，所述安装板909的底端固定安装有切割刀10。
[0027]
在具体应用时，将待裁切的覆铜箔基板放置在底板2上，并放置在第一限位块5和第二限位块6之间，然后通过转动转手405，使得双向丝杆401进行转动，使得第一滑块402和第二滑块403能够相互靠近，进而使得第一限位块5和第二限位块6能够相互靠近，从而实现对于覆铜箔基板进行两端的夹紧固定，然后在通过第一电动伸缩杆502作用于第三滑块503，使得第三滑块503能够向下移动，进而使得第一压紧板504能够与覆铜箔基板相接触，从而对覆铜箔基板进行夹紧固定，通过第二电动伸缩杆602作用于第四滑块603，使得第四滑块603能够向下移动，进而使得第二压紧板604能够与覆铜箔基板相接触，从而对覆铜箔基板进行夹紧固定，待覆铜箔基板固定好之后，通过第四电动伸缩杆8的作用使得切割刀10与覆铜箔基板相接触，然后启动正反电机902，正反电机902带动减速机903进行转动，减速机903带动单向丝杆905进行转动，单向丝杆905的转动使得第六滑块906能够在第五滑槽904内进行移动，进而可以控制着切割刀10能够顺着导轨9的方向进行来回的移动，当需要调整切割刀10的位置来切割不同尺寸的覆铜箔基板的时候，可以通过第三电动伸缩杆701的作用使得第五滑块702进行移动，从而使得切割刀10的位置可以进行左右调节。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。