一种带收集箱的肉片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉片切割技术领域，具体而言，涉及一种带收集箱的肉片切割装置。


背景技术：

2.肉片切割机是切制薄而均匀肉片的机械装置，有些肉类在食用包装前需要对肉类切片，人工切片容易出现碎片不稳定，且厚度不一，降低切片质量，故需要专门的肉片切割装置对肉类进行切片加工，然后通过收集箱对肉片进行收集。
3.但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，肉片切割机切割下来的肉片堆积在一起，需要专门的工序对肉片进行整理摆放才能打包，费时费力，打包效率低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带收集箱的肉片切割装置，旨在改善肉片切割后收集整理摆放不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供了一种带收集箱的肉片切割装置包括机架主体、送料组件、切割组件和收集组件。
7.所述机架主体包括底座、第一支撑架、第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一支撑架竖直固定于所述底座上表面一侧，所述第一工作台底部一侧水平固定于所述第一支撑架顶部，所述第二工作台水平设置在所述第一工作台上方，所述第三工作台水平固定于所述第一支撑架下端侧壁一侧，所述送料组件包括上料轨道、推料挡板和第一液压缸，所述上料轨道设置于所述第二工作台上方一侧，所述推料挡板一侧滑动于所述上料轨道内表面一侧，所述第一液压缸缸身水平固定于所述上料轨道一端，所述第一液压缸活塞杆一端固定于所述推料挡板侧壁一侧，所述切割组件包括第一切刀、第一摇杆、第二摇杆、第一传动轴和第一驱动电机，所述第一切刀竖直设置于相邻所述上料轨道的所述第二工作台上方一侧，所述第一切刀侧壁一侧贴合于远离所述第一液压缸的所述上料轨道一端，所述第一切刀一端转动于所述第二工作台上表面一侧，所述第一摇杆上端转动于所述第一切刀另一端，所述第二摇杆一端转动于所述第一摇杆下端，所述第一传动轴水平转动于所述底座上方一侧，所述第二摇杆另一端滑动套接于所述第一传动轴一端，所述第一驱动电机机身水平设置于所述底座上方一侧，所述第一驱动电机输出端传动于远离所述第二摇杆的所述第一传动轴一端，所述收集组件包括第一输送机、第一直线导轨、第二直线导轨和第一回收箱，所述第一输送机水平设置在所述第一切刀和所述第一工作台之间，所述第一输送机内表面一侧滑动于所述第二工作台上表面，所述第一直线导轨底部固定于所述第三工作台上表面一侧，所述第二直线导轨底部固定于所述第一直线导轨移动台上表面，所述第一回收箱底部固定于所述第二直线导轨移动台上表面。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述第一工作台表面开设有第一通槽，所述第一
第二齿轮；350-第一驱动电机；351-第二安装座；352-第一齿轮；400-收集组件；410-第一输送机；411-第四安装座；420-第一直线导轨；430-第二直线导轨；440-第一回收箱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1、2、3、4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种带收集箱的肉片切割装置包括机架主体100、送料组件200、切割组件300和收集组件400，送料组件200安装在机架主体100上方，切割组件300安装在相邻送料组件200的机架主体100上方，收集组件400安
装在切割组件300下方的机架主体100外一侧，送料组件200提供肉块进给，控制肉片的厚薄，切割组件300上下往复切割肉块，收集组件400将切割下来的肉片摊平码垛。
34.请参阅图1和2，机架主体100包括底座110、第一支撑架120、第一工作台130、第二工作台140和第三工作台150，第一支撑架120竖直固定于底座110上表面一侧，第一支撑架120与底座110螺栓连接，第一工作台130底部一侧水平固定于第一支撑架120顶部，第一工作台130与第一支撑架120螺栓连接，第二工作台140底部设置有第一支座141，第二工作台140与第一支座141螺栓连接，第一支座141底部竖直固定于第一工作台130上表面一侧，第一支座141与第一工作台130螺栓连接，第二工作台140水平设置在第一工作台130上方，第三工作台150底部设置有第一支撑梁151，第一支撑梁151与第三工作台150螺栓连接，第一支撑梁151一端固定于第一支撑架120侧壁一侧，第一支撑梁151与第一支撑架120螺栓连接，增加第三工作台150的支撑强度，第三工作台150水平固定于第一支撑架120下端侧壁一侧。
35.请参阅图1、2和3，送料组件200包括上料轨道210、推料挡板220和第一液压缸230，上料轨道210顶部一侧设置有第二支座211，第二支座211与上料轨道210螺栓连接，第二支座211底部竖直固定于第一工作台130上表面另一侧，第二支座211与第一工作台130螺栓连接，上料轨道210设置于第二工作台140上方一侧，需要切割的肉块放入上料轨道210，推料挡板220一侧滑动于上料轨道210内表面一侧，推料挡板220推动肉块进给，第一液压缸230缸身一侧固定有第一安装座231，第一液压缸230与第一安装座231螺栓连接，第一安装座231底部固定于上料轨道210内一侧，第一安装座231与上料轨道210螺栓连接，第一液压缸230可控制肉片的厚度，第一液压缸230缸身水平固定于上料轨道210一端，第一液压缸230活塞杆一端固定于推料挡板220侧壁一侧，第一液压缸230与推料挡板220螺栓连接。
36.请参阅图1、2和4，切割组件300包括第一切刀310、第一摇杆320、第二摇杆330、第一传动轴340和第一驱动电机350，第一切刀310竖直设置于相邻上料轨道210的第二工作台140上方一侧，第一切刀310切割上料轨道210内推出的肉块，第一切刀310侧壁一侧贴合于远离第一液压缸230的上料轨道210一端，便于切割肉片，第一切刀310一端转动于第二工作台140上表面一侧，第二工作台140上表面设置有凸台，第一切刀310通过销轴转动于凸台上端，第一摇杆320上端转动于第一切刀310另一端，第一摇杆320通过销轴转动于第一切刀310，第一工作台130表面开设有第一通槽131，第一摇杆320贯穿于第一通槽131，第一通槽131减少第一摇杆320运动过程中与第一工作台130空间干涉。
37.其中，第二摇杆330一端转动于第一摇杆320下端，第二摇杆330通过销轴转动于第一摇杆320，底座110上表面一侧设置有第三安装座111，第三安装座111与底座110螺栓连接，第一传动轴340表面一侧转动于第三安装座111上端内，第三安装座111上端设置有轴承，第一传动轴340转动于轴承内，第一传动轴340水平转动于底座110上方一侧，第二摇杆330另一端滑动套接于第一传动轴340一端，第一驱动电机350底部固定有第二安装座351，第二安装座351与第一驱动电机350螺栓连接，第二安装座351底部固定于底座110上表面一侧，第二安装座351与底座110螺栓连接，第一驱动电机350机身水平设置于底座110上方一侧，第一驱动电机350输出端固定有第一齿轮352，远离第二摇杆330的第一传动轴340一端固定有第二齿轮341，第一齿轮352啮合于第二齿轮341，第一驱动电机350输出端传动于远离第二摇杆330的第一传动轴340一端，第一驱动电机350控制第一切刀310上下往复切割。
38.请参阅图1、2和5，收集组件400包括第一输送机410、第一直线导轨420、第二直线导轨430和第一回收箱440，第一输送机410周侧设置有第四安装座411，第四安装座411与第一输送机410螺栓连接，第四安装座411一侧固定于第二工作台140上表面一侧，第四安装座411与第二工作台140螺栓连接，第一输送机410水平设置在第一切刀310和第一工作台130之间，第一输送机410内表面一侧滑动于第二工作台140上表面，本实施中，刚切割下来的肉片直接收集会卷成一团，故需要设置第一输送机410将其摊平，第一输送机410可设置45至60度倾斜角度，将第一切刀310切割下来的肉片摊平送往第一回收箱440，第一直线导轨420底部固定于第三工作台150上表面一侧，第二直线导轨430底部固定于第一直线导轨420移动台上表面，第一回收箱440底部固定于第二直线导轨430移动台上表面，第一直线导轨420和第二直线导轨430协助收集箱对肉片码垛。
39.具体的，该带收集箱的肉片切割装置的工作原理：使用时，将需要切割肉块放入上料轨道210内，打开第一液压缸230，推料挡板220推动肉块进给，打开第一驱动电机350，第一切刀310上下往复切割肉块，切割下来的肉片会被第一输送机410摊平运输，打开第一直线导轨420和第二直线导轨430，第一直线导轨420和第二直线导轨430带动第一回收箱440水平运动，将第一输送机410输送过来的肉片码垛堆叠起来，相比传统的肉片收集箱，肉片有专门的摊平工序，也有专门的码垛工序，省去了肉片后期的打包，提高了肉片切割加工效率。
40.需要说明的是，第一液压缸230、第一驱动电机350、第一输送机410、第一直线导轨420和第二直线导轨430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.第一液压缸230、第一驱动电机350、第一输送机410、第一直线导轨420和第二直线导轨430的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。