塑木板切割加工设备的制作方法

本实用新型涉及塑木板切割加工技术领域，尤其涉及一种塑木板切割加工设备。

背景技术：

近些年来，我国城市园林式公园及花园的装饰建设飞速发展，而空中螺旋步道是其中重要的组成部分，由此螺旋步道的塑木地板铺装、修边打磨工作就显得十分繁重，对于螺旋步道塑木地板铺装及美化打磨工作的需求量也明显增加。目前国内切割修边设备主要为手持式，手持式设备具有使用灵活、容易操作、成本低等特点，广泛应用于各种施工条件的楼梯塑木板施工中。但在实际的塑木板切割施工过程中，螺旋楼梯的塑木板上难以根据图纸切割出圆滑、无缝对接的弧度，极容易出现外观上的瑕疵，且无法避免扬尘污染，因此在螺旋楼梯塑木板安装及加工施工前，都一定要在塑木板表面两端弹线，放出更多的点位，确保弧线尽可能圆滑，且必须大范围铺设更多的密目式安全网，尽可能地防止扬尘污染。并且当前采用的手持切割机多为直线切割设备，难于适应弧形塑木板的切割加工。当前对弧形塑木板的切割加工，主要是对螺旋楼梯塑木地板两侧弧形切割，先粗切割，再细化每一块塑木地板的打磨，因此施工效率较低，而且对切割人员的操作有较高要求，弧度、平整度的质量控制难度较大，从而影响到塑木板与螺旋楼梯的踢脚线参差不齐，导致成品外观等质量问题，致使返工返修，间接提高了施工成本，且在切割时产生的木屑扬尘，不符合环境保护理念。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑木板切割加工设备，解决对塑木板的切割加工施工效率低和弧度、平整度的质量控制难度大的问题，以及切割时产生的木屑扬尘的环保问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塑木板切割加工设备，所述塑木板切割加工设备包括切割系统、滑轮系统和吸尘系统，所述切割系统用于对塑木板进行切割，所述滑轮系统与所述切割系统连接以用于所述切割系统的导轨切割进行定位控制，所述吸尘系统与所述切割系统连接以用于在所述切割系统切割塑木板时回收切割产生的木屑扬尘；

所述切割系统包括钢锯片、动力马达、定向锁杆、后轮和变向轮，所述动力马达与所述钢锯片连接以带动钢锯片转动对塑木板进行切割，所述后轮和变向轮与所述钢锯片固定连接以用于移动所述钢锯片，所述定向锁杆与所述变向轮连接以控制所述钢锯片的移动方向；

所述滑轮系统包括活动滑轮卡槽和滑轮排组，所述滑轮排组嵌入所述活动滑轮卡槽内；

所述吸尘系统包括进风口、离心风机、出风口和集尘箱，所述动力马达与所述离心风机连接以带动所述离心风机转动产生吸力，所述进风口和所述出风口分别与所述集尘箱连接。

优选地，所述塑木板切割加工设备还包括控制面板，所述控制面板用于控制设备和显示设备状态。

优选地，所述控制面板包括若干控制按键，所述控制按键用于启动或关闭所述切割系统、用于启动或关闭所述吸尘系统、或用于手动调节所述动力马达的转速。

优选地，所述控制面板还包括指示灯，所述指示灯用于显示设备状态。

优选地，所述动力马达集成传感器，所述传感器感应所述动力马达的转速。

优选地，所述定向锁杆设置包括活动档和锁定档，当所述定向锁杆设置为活动档时，所述变向轮处于可转动状态，当所述定向锁杆设置为锁定档时，所述变向轮处于定向状态。

优选地，所述切割系统还包括设于所述钢锯片外侧的保护罩。

优选地，所述滑轮排组由规格尺寸大小相同的多个滑轮组成，选定规格尺寸大小相同的滑轮组成的滑轮排组用于所述切割系统切割时控制塑木板的切割间距。

优选地，所述进风口包括吸尘口和塑料管，所述吸尘口设置于所述钢锯片的一侧并紧贴所述钢锯片边缘，所述塑料管设置于所述塑木板切割加工设备的底部。

本实用新型提供的塑木板切割加工设备，通过滑轮系统控制对塑木板切割的导轨切割控制，通过吸尘系统回收切割产生的木屑扬尘，降低塑木板打磨切割加工的人力、机械投入，较大程度降低了操作人员的劳动强度和操作要求，吸尘系统立即回收木屑扬尘，降低对大气的污染，具有施工操作简单、机械化程度高、施工效率高、适用性强等优点，起到了节约工期、绿色施工的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的塑木板切割加工设备的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的塑木板切割加工设备的正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，本实用新型提供的塑木板切割加工设备，包括切割系统、滑轮系统和吸尘系统，所述切割系统用于对塑木板进行切割，所述滑轮系统与所述切割系统连接以用于所述切割系统的导轨切割进行定位控制，所述吸尘系统与所述切割系统连接以用于在所述切割系统切割塑木板时回收切割产生的木屑扬尘；

所述切割系统包括钢锯片3、动力马达(图中未标出)、定向锁杆5、后轮2和变向轮13，所述动力马达与所述钢锯片3连接以带动钢锯片3转动对塑木板进行切割，所述后轮2和变向轮13与所述钢锯片3固定连接以用于移动所述钢锯片3，所述定向锁杆5与所述变向轮13连接以控制所述钢锯片3的移动方向；所述定向锁杆5设置包括活动档和锁定档，当所述定向锁杆5设置为活动档时，所述变向轮13处于可转动状态，当所述定向锁杆5设置为锁定档时，所述变向轮13处于定向状态。所述切割系统还包括设于所述钢锯片3外侧的保护罩12，所述保护罩12起到保护钢锯片3的作用。

所述滑轮系统包括活动滑轮卡槽4和滑轮排组1，所述滑轮排组1嵌入所述活动滑轮卡槽4内；所述滑轮排组1由规格尺寸大小相同的多个滑轮组成，选定规格尺寸大小相同的滑轮组成的滑轮排组1用于所述切割系统切割时控制塑木板的切割间距。

所述吸尘系统包括进风口、离心风机(图中未标出)、出风口9和集尘箱8，所述动力马达与所述离心风机连接以带动所述离心风机转动产生吸力，所述进风口和所述出风口9分别与所述集尘箱8连接，当所述离心风机转动时带动进风口吸入带有木屑扬尘的空气，经集尘箱8过滤后空气由出风口9排出。所述进风口包括吸尘口6和塑料管10，所述吸尘口6设置于所述钢锯片3的一侧并紧贴所述钢锯片3边缘，所述塑料管10设置于所述塑木板切割加工设备的底部。

所述塑木板切割加工设备还包括后箱体11和前箱体14，所述动力马达收容于所述后箱体11内，所述离心风机收容于前箱体14内，所述控制面板7设于后箱体11的上方盖板上；所述动力马达集成传感器，所述传感器感应所述动力马达的转速。

所述塑木板切割加工设备还包括控制面板7，所述控制面板7用于控制设备和显示设备状态。所述控制面板7包括若干控制按键，所述控制按键用于启动或关闭所述切割系统、用于启动或关闭所述吸尘系统、或用于手动调节所述动力马达的转速。所述控制面板还包括指示灯，所述指示灯用于显示设备状态。

具体在本实用新型提供的一实施例中，使用所述塑木板切割加工的原理如下：

在切割塑木板施工前，先确定好塑木板和螺旋楼梯之间的踢脚线尺寸，选定规格尺寸大小的滑轮，现场组装成滑轮排组1，嵌入活动滑轮卡槽4，在控制面板7启动设备的切割和吸尘，沿螺旋楼梯运行切割时拨动定向锁杆5至活动档，使变向轮13处于可转动状态，沿直线切割时拨动定向锁杆5至锁定档，使变向轮13处于定向状态。吸尘口6和集尘箱8分别设置在切割设备的钢锯片一侧；塑料管10设置在设备的底部，吸尘口6紧贴钢锯片3边缘，便于立即回收切割后的木屑扬尘；动力马达与离心风机通过控制元件连接，动力马达转动时带动离心风机转动产生吸力，过滤木屑的空气由出风口9排出，集尘箱8满载时控制面板7亮红灯提示，此时对设备断电，及时清除木屑。通过控制面板7手动变频调档集成传感器的动力马达转速，调节钢锯片3的输出功率及吸尘口6的进风量，能更好地一次吸附切割时造成的木屑扬尘，避免重复清扫而造成的施工效率降低。

本实用新型的具体收益如下：

一、通过滑轮与螺旋楼梯的作用，有效控制塑木板的弧度与螺旋楼梯的弧度一致，吸入由切割木板时造成的木屑扬尘，有效减少木屑扬尘污染。具体地，通过在塑木板的切割加工设备上增加吸尘系统，能通过手动变频调档，控制动力马达的输出功率，继而调整吸尘风机的进风量，能更好地一次吸附切割时造成的木屑扬尘，避免重复清扫而造成的施工效率降低。

二、减少塑木板切割施工的人力投入，降低了操作人员的劳动强度和操作要求。具体地，在塑木板切割加工设备上增加滑轮排组和活动滑轮卡槽，根据塑木板与螺旋楼梯的踢脚线构造形式，及时更换滑轮排组，调节踢脚线的尺寸，定位精准，有效地确保切割弧度符合设计要求，整体切割比单片加工打磨耗时短，确保成品质量及视觉感官效果。

三、具有施工操作简单、机械化程度高、施工效率高、适用性强等优点。具体地，带滑轮导轨切割及吸尘功能的塑木板切割加工设备，工作场合限制较小，能适用于各种弧形楼梯木板的加工切割，而且它基于机械自动化基础的弹线、切割、吸尘三项工作步骤于一体，相较于传统弹线、手持砂轮型切割机及人工打扫，能保证施工质量的同时节约设备投入成本。

因此，本实用新型提供的塑木板切割加工设备，通过滑轮系统控制对塑木板切割的导轨切割控制，通过吸尘系统回收切割产生的木屑扬尘，降低塑木板打磨切割加工的人力、机械投入，较大程度降低了操作人员的劳动强度和操作要求，吸尘系统立即回收木屑扬尘，降低对大气的污染，具有施工操作简单、机械化程度高、施工效率高、适用性强等优点，起到了节约工期、绿色施工的作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。