一种用于铝型材加工的夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种加工的夹具，具体是一种用于铝型材加工的夹具，属于夹具应用技术领域。


背景技术：

[0002]
中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
[0003]
铝型材在进行加工时，需要对铝型材进行固定，固定铝型材通常需要使用到夹紧，传统的夹具结构简单，功能单一，只能起到固定作用，对于不同长度的铝型材，很多夹具无法有效的进行固定，同时对铝型材的不同角度进行加工时都较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种用于铝型材加工的夹具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝型材加工的夹具。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铝型材加工的夹具，包括固定底板、滑动板、动板、定板、夹紧固定结构和角度定位结构；
[0006]
所述固定底板的下表面固定连接有支撑腿，所述固定底板的上表面开设有滑槽，所述固定底板的上表面滑槽处滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有动板，所述固定底板的上表面一侧固定连接有定板，所述动板和定板的内部均转动连接有圆形转动块，两个所述圆形转动块上均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的两端分别贯穿定板和动板的两侧侧壁且延伸至壁外，两个所述固定柱的一端处均固定安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括第一矩形套板、第二矩形套板、l形连接板、夹紧动板、夹紧定板、转盘螺杆和螺纹固定板，两个所述固定柱的一端均固定连接有第一矩形套板，两个所述第一矩形套板的内腔中均滑动连接有第二矩形套板，两个所述第二矩形套板的内腔壁上均固定连接有螺纹固定板，两个所述第一矩形套板的内腔底壁上均转动连接有转盘螺杆，两个所述转盘螺杆的一端延伸至第二矩形套板内且与螺纹固定板之间螺纹连接，两个所述第一矩形套板的侧壁底侧均固定连接有夹紧定板，两个所述第二矩形套板的侧壁顶侧均固定连接有l形连接板的一端，两个所述l形连接板的另一端均固定连接有夹紧动板；
[0007]
所述定板上连接的固定柱的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上转动连接有转动手柄，所述定板的侧壁上固定安装有角度限位结构，所述角度限位结构包括矩形滑槽壳、滑块、旋钮螺杆、滑块连接杆、第一夹紧块和第二夹紧块，所述定板的侧壁上固定连接有矩形滑槽壳，所述矩形滑槽壳的内腔中滑动连接有滑块，所述矩形滑槽壳的内腔壁处转动连接有旋钮螺杆的一端，所述旋钮螺杆的另一端贯穿滑块和矩形滑槽壳的另一侧内腔壁且延伸至矩形滑槽壳的壁外，所述滑块与旋钮螺杆之间螺纹连接，所述滑块的上表面固定连
接有滑块连接杆的一端，所述滑块连接杆的另一端贯穿矩形滑槽壳的内腔上壁且与矩形滑槽壳的内腔上壁之间滑动连接，所述滑块连接杆上固定连接有第一夹紧块，所述矩形滑槽壳的上表面处固定连接有第二夹紧块。
[0008]
优选的，所述支撑腿共有四个，四个所述支撑腿分别固定在固定底板的下表面四角处。
[0009]
优选的，所述滑动板的下表面固定连接有推杆连接块的一端，所述推杆连接块的另一端贯穿固定底板的滑槽底壁且与固定底板的滑槽底壁之间滑动连接，所述推杆连接块的底端固定连接有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定连接至固定底板的下表面处。
[0010]
优选的，所述圆盘的表面上开设有环形的刻度槽，所述定板的上端固定连接有l形连接杆的一端，所述l形连接杆的另一端固定连接有指针，所述指针的一端指向圆盘的刻度槽处。
[0011]
优选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块均为橡胶材质构成，所述第一夹紧块和第二夹紧块的侧壁上均开设有防滑纹。
[0012]
优选的，所述第二夹紧块的侧壁与圆盘的侧壁相贴。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本装置结构合理，使用方便，通过两个夹紧固定结构对需要加工的铝型材的两端进行夹紧固定，同时两个夹紧固定结构之间的长度可以较为灵活的进行调整，适合不同长度的铝型材的固定。
[0015]
2、本装置可以对夹紧固定后的铝型材的加工角度进行调整，调整的角度较为方便，调整较为精准，使得铝型材的加工更加方便，适合推广使用。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本实用新型内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型侧面结构示意图。
[0021]
图中：1、固定底板，2、电动推杆，3、支撑腿，4、推杆连接块，5、滑动板，6、动板，7、固定柱，8、圆形转动块，9、定板，10、第一矩形套板，11、第二矩形套板，12、l形连接板，13、夹紧动板，14、夹紧定板，15、转盘螺杆，16、螺纹固定板，17、圆盘，18、转动手柄，19、l形连接杆，20、指针，21、矩形滑槽壳，22、滑块，23、旋钮螺杆，24、滑块连接杆，25、第一夹紧块，26、第二夹紧块。
具体实施方式
[0022]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结
合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
请参阅图1-4所示，一种用于铝型材加工的夹具，包括固定底板1、滑动板5、动板6、定板9、夹紧固定结构和角度定位结构；
[0026]
所述固定底板1的下表面固定连接有支撑腿3，所述固定底板1的上表面开设有滑槽，所述固定底板1的上表面滑槽处滑动连接有滑动板5，所述滑动板5的上表面固定连接有动板6，所述固定底板1的上表面一侧固定连接有定板9，所述动板6和定板9的内部均转动连接有圆形转动块8，两个所述圆形转动块8上均固定连接有固定柱7，两个所述固定柱7的两端分别贯穿定板9和动板6的两侧侧壁且延伸至壁外，两个所述固定柱7的一端处均固定安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括第一矩形套板10、第二矩形套板11、l形连接板12、夹紧动板13、夹紧定板14、转盘螺杆15和螺纹固定板16，两个所述固定柱7的一端均固定连接有第一矩形套板10，两个所述第一矩形套板10的内腔中均滑动连接有第二矩形套板11，两个所述第二矩形套板11的内腔壁上均固定连接有螺纹固定板16，两个所述第一矩形套板10的内腔底壁上均转动连接有转盘螺杆15，两个所述转盘螺杆15的一端延伸至第二矩形套板11内且与螺纹固定板16之间螺纹连接，两个所述第一矩形套板10的侧壁底侧均固定连接有夹紧定板14，两个所述第二矩形套板11的侧壁顶侧均固定连接有l形连接板12的一端，两个所述l形连接板12的另一端均固定连接有夹紧动板13；
[0027]
所述定板9上连接的固定柱7的一端固定连接有圆盘17，所述圆盘17的侧壁上转动连接有转动手柄18，所述定板9的侧壁上固定安装有角度限位结构，所述角度限位结构包括矩形滑槽壳21、滑块22、旋钮螺杆23、滑块连接杆24、第一夹紧块25和第二夹紧块26，所述定板9的侧壁上固定连接有矩形滑槽壳21，所述矩形滑槽壳21的内腔中滑动连接有滑块22，所述矩形滑槽壳21的内腔壁处转动连接有旋钮螺杆23的一端，所述旋钮螺杆23的另一端贯穿滑块22和矩形滑槽壳21的另一侧内腔壁且延伸至矩形滑槽壳21的壁外，所述滑块22与旋钮螺杆23之间螺纹连接，所述滑块22的上表面固定连接有滑块连接杆24的一端，所述滑块连接杆24的另一端贯穿矩形滑槽壳21的内腔上壁且与矩形滑槽壳21的内腔上壁之间滑动连接，所述滑块连接杆24上固定连接有第一夹紧块25，所述矩形滑槽壳21的上表面处固定连接有第二夹紧块26。
[0028]
所述支撑腿3共有四个，四个所述支撑腿3分别固定在固定底板1的下表面四角处；所述滑动板5的下表面固定连接有推杆连接块4的一端，所述推杆连接块4的另一端贯穿固定底板1的滑槽底壁且与固定底板1的滑槽底壁之间滑动连接，所述推杆连接块4的底端固定连接有电动推杆2的一端，所述电动推杆2的另一端固定连接至固定底板1的下表面处；所述圆盘17的表面上开设有环形的刻度槽，所述定板9的上端固定连接有l形连接杆19的一
端，所述l形连接杆19的另一端固定连接有指针20，所述指针20的一端指向圆盘17的刻度槽处；所述第一夹紧块25和第二夹紧块26均为橡胶材质构成，所述第一夹紧块25和第二夹紧块26的侧壁上均开设有防滑纹；所述第二夹紧块26的侧壁与圆盘17的侧壁相贴。
[0029]
本实用新型在使用时，首先，根据需要固定的铝型材的长度调整两个夹紧固定结构之间的距离，通过电动推杆2的工作使得电动推杆2进行伸缩，通过电动推杆2的伸缩带动滑动板5进行移动，通过滑动板5的移动带动动板6进行移动，进而带动动板6上安装的夹紧固定结构进行移动，进而调整两个夹紧固定结构之间的距离，然后将需要固定的铝型材放置于两个夹紧固定结构的夹紧定板14上，通过转动转盘螺杆15使得转盘螺杆15在螺纹固定板16内螺纹转动，进而带动螺纹固定板16进行移动，通过螺纹固定板16的移动带动第二矩形套板11进行移动，通过第二矩形套板11的移动带动l形连接板12和夹紧动板13移动，通过夹紧动板13的移动使得夹紧动板13和夹紧定板14之间进行夹紧，进而对铝型材进行夹紧固定，铝型材的两端都进行固定后，可以根据具体的加工情况调整铝型材的角度，调整角度时，先摇动转动手柄18，通过转动手柄18带动圆盘17进行转动，通过圆盘17的转动带动固定柱7进行转动，进而带动夹紧固定结构进行转动，进而带动铝型材进行转动，调整铝型材的加工角度，通过工作人员观察指针20指向圆盘17的刻度槽的位置，可以较为精准的对铝型材的角度进行调整，调整完毕后，通过转动旋钮螺杆23，使得旋钮螺杆23在滑块22内螺纹转动，进而带动滑块22进行移动，通过滑块22的移动带动第一夹紧块25进行移动，通过第一夹紧块25和第二夹紧块26之间对圆盘17进行夹紧固定，进而固定圆盘17的位置，进而固定铝型材的角度，即可继续进行加工。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。