一种罐体对接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械装置，具体地说，涉及一种罐体对接定位装置，属于机械技术领域。


背景技术：

2.目前，在化工领域，大型复合材料罐塔器应用越来越广泛，设备高度也越来越高。当筒体高度超过6米时，受模具长度的限制，就需要生产两节筒体，通过对接达到筒体高度要求。因此，对接的效率和质量就显得尤为重要。
3.发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术至少存在以下不足：
4.罐体在对接过程中，完全依靠工人用吊车依靠工作经验进行对接固定，工作效率低，对接质量往往达不到理想的目标；因此，目前的罐体对接方法需要改进。
5.至目前，市场上还没有出现比较理想的罐体对接方法及装置。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种快速高效的罐体对接定位装置，采用该装置后，实现了以下目的：
7.1）可以显著提高工作效率。
8.2）可以显著提高对接质量。
9.3）可以显著降低工人的劳动强度。
10.为解决以上问题，本专利采用的技术方案如下：一种罐体对接定位装置，其特征在于：包括分合式支撑臂、铰链和撑圆机构；
11.分合式支撑臂包括半圆形的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂通过铰链进行铰接，第二支撑臂的另一端具有用来固定撑圆机构的平台。
12.一种优化方案，撑圆机构的底部设有锁扣。
13.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：控制螺杆旋转，将第一支撑臂的另一端顶起，由于铰链的链接，第一支撑臂和第二支撑臂逐渐撑圆，从而将两个罐体撑圆至同心并自动固定，保证从内部将对接罐体进行有效支撑固定。可以显著提高工作效率；可以显著提高对接质量；可以显著降低工人的劳动强度。
附图说明
14.附图1为本实用新型实施例中分合式支撑臂的结构示意图；
15.附图2为本实用新型实施例中撑圆机构的结构示意图；
16.图中：
[0017]1‑
第一支撑臂， 2
‑
第二支撑臂，3
‑
铰链，4撑圆机构，5
‑
平台，6
‑
锁扣，7
‑
螺杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1、图2所示，一种罐体对接定位装置，包括分合式支撑臂，铰链3和撑圆机构4，分合式支撑臂包括半圆形的第一支撑臂1和第二支撑臂2，第一支撑臂1和第二支撑臂2通过铰链3进行铰接，第二支撑臂2的另一端具有用来固定撑圆机构4的平台5。
[0020]
撑圆机构4可以为传统的千斤顶，撑圆机构4的底部设有锁扣6。
[0021]
使用时，将通过铰链3链接好的第一支撑臂1和第二支撑臂2置于罐体内，保证第一支撑臂1处于上部，将撑圆机构4的锁扣6固定在平台5上，撑圆机构4处于水平位置，方便操作。控制螺杆7旋转，将第一支撑臂1的另一端顶起，由于铰链3的链接，第一支撑臂1和第二支撑臂2逐渐撑圆，从而将两个罐体撑圆至同心并自动固定，保证从内部将对接罐体进行有效支撑固定。
[0022]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。